पुलवेराइजर ऑपरेशन और रखरखाव
1. अनपैकिंग के बाद, पहले ध्यान से जांच ें कि परिवहन के दौरान उपकरण क्षतिग्रस्त हो गए हैं या नहीं, फिर उच्च मशीन और सहायक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरणों को जगह दें, और फिर मुख्य और सहायक मशीन की पाइपलाइन सड़क को जोड़ें। पाइपलाइन की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए जवानों को "आयरन एंकर 609" तरल सीलेंट के साथ लेपित किया जाता है। इसके साथ ही, प्रत्येक स्टैंड-अलोन और पाइपलाइन फ्लैंज को एक जमीन के तार से जोड़ा जाता है और स्थिर स्पार्क्स के कारण धूल विस्फोट से बचने के लिए उड़ान भरी जाती है।
2. प्रत्येक स्टैंड-अलोन परीक्षण ऑपरेशन से पहले, आपको यह जांचना होगा कि मशीन में धातु की वस्तुएं हैं या नहीं, और यदि कोई है, तो उन्हें हटा दें। चाहे बोल्ट पक्का हो, बेल्ट की जकड़न हो, सुरक्षा कवच की विश्वसनीयता हो आदि।
3. निम्नलिखित क्रम में मोटर्स शुरू करें। डैपर बंद कर दें और शुरू करें। कोल्हू-> डस्ट कलेक्टर-> क्लासिफिकेशन डिवाइस-> स्क्रू फीडर-> ओपन स्पंज-> करीब ।
4. खाली वाहन संचालन के पांच मिनट के बाद, ऑपरेटर को नियंत्रण कैबिनेट पर विभिन्न उपकरणों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और भोजन करने से पहले नो-लोड वर्तमान को स्थिर करने का इंतजार करना चाहिए। खिलाने के बाद, वर्तमान को 32.6 ए के रेटेड मूल्य से अधिक होने की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह सुनिश्चित करने के लिए राशि को कम किया जाना चाहिए कि डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक का सामान्य संचालन नियमित रूप से काम कर सके।
5. निम्नलिखित क्रम में रोकें
सर्पिल फीडर-> पांच मिनट की कार्रवाई के बाद मुख्य कोल्हू को रोका जा सकता है, धूल कलेक्टर, क्लासिफायर-> एयर ट्रैप
6. क्लासिफायर का स्टेपलेस शिफ्टिंग हैंडल वर्गीकरण पहिया की गति को बदल सकता है, और साथ ही, यह उत्कृष्ट उत्पाद समायोजन प्राप्त कर सकता है। अगर प्रोडक्ट की दानेदारता ठीक होना जरूरी है तो रोटेशन स्पीड बढ़ाई जा सकती है, नहीं तो पार्टिकल साइज बढ़ाने के लिए रोटेशन स्पीड को कम किया जा सकता है।
रखरखाव
1. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, असर के तापमान वृद्धि की बार-बार जांच की जानी चाहिए। जब तापमान वृद्धि 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाती है, तो कारण की जांच करने और गलती को खत्म करने के लिए मशीन को बंद कर दिया जाना चाहिए।
2 नई मशीन चलने पर ट्रांसमिशन बेल्ट का विस्तार करना आसान होता है। बेल्ट के कामकाजी जीवन को सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट के उचित तनाव को समायोजित करने के लिए ध्यान दें।
3. उपभोग्य भागों की बार-बार जांच की जानी चाहिए और उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पादन की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए समय में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4. पहनने के लिए ब्लेड और बुशिंग की बार-बार जांच की जानी चाहिए। अगर पहनने के बाद प्रोडक्टिविटी कम हो जाती है तो पार्टिकल का साइज मोटे हो जाता है और पहनने की जगह ले ली जाएगी।
5. मुख्य इंजन और ग्रेडेड प्रवाह असर तेल चिकनाई कर रहे हैं, नंबर 2 विशेष तेल डिग्री 265-295 को अपनाने ।
6. असर की तेल विनिमय अवधि 2000 घंटे है। तेल भरी की मात्रा असर गुहा में अंतरिक्ष के 1/2 है । ऊपर या नीचे उपाय करें। 3/4 तेल से ओवरफिल न करें। अन्यथा असर तापमान बहुत ज्यादा हो जाएगा।
7. स्क्रू फीडर की तेल बदलने की अवधि 4000 घंटे प्लस साधारण कैल्शियम आधारित तेल है।
