उच्च परिशुद्धता YRT325 रोटरी टेबल असर
रोटरी टेबल बीयरिंग के मुख्य पैरामीटर:
मॉडल नंबर | आयाम | मूल लोड रेटिंग (KN) | प्रतिबंधक गति (तेल) | वजन किलो | ||||||||||
अक्षीय भार | रेडियल लोड | |||||||||||||
d | D | H | H1 | C | D1 | J | J1 | गतिशील | स्थिर | गतिशील | स्थिर | |||
इकाई: मिमी | Ca | Coa | सीआर | भ्रष्टाचार | ||||||||||
YRT50 | 50 | 126 | 30 | 20 | 10 | 105 | 63 | 116 | 38 | 158 | 28.5 | 49.5 | 440 | 1.6 |
YRT80 | 80 | 146 | 354 | 23.35 | 12 | 130 | 92 | 138 | 56 | 255 | 42.5 | 100 | 530 | 2.4 |
YRT100 | 100 | 185 | 38 | 25 | 12 | 160 | 112 | 170 | 76.5 | 415 | 47.5 | 120 | 430 | 4 |
YRT120 | 120 | 210 | 40 | 26 | 12 | 184 | 135 | 195 | 102 | 540 | 52 | 143 | 340 | 5.3 |
YRT150 | 150 | 240 | 40 | 26 | 12 | 214 | 165 | 225 | 112 | 630 | 56 | 170 | 320 | 6.2 |
YRT180 | 180 | 280 | 43 | 29 | 15 | 244 | 194 | 260 | 118 | 710 | 69.5 | 200 | 280 | 7.7 |
YRT200 | 200 | 300 | 45 | 30 | 15 | 274 | 215 | 285 | 120 | 765 | 81.5 | 220 | 260 | 9.7 |
YRT260 | 260 | 385 | 55 | 36.5 | 18 | 345 | 280 | 365 | 160 | 1060 | 93 | 290 | 200 | 18.3 |
YRT325 | 325 | 450 | 60 | 40 | 20 | 415 | 342 | 430 | 275 | 1930 | 120 | 345 | 170 | 25 |
YRT395 | 395 | 525 | 65 | 42.5 | 20 | 486 | 415 | 505 | 300 | 2280 | 186 | 655 | 140 | 33 |
YRT460 | 460 | 600 | 70 | 46 | 22 | 560 | 482 | 580 | 355 | 2800 | 200 | 765 | 120 | 45 |
YRT580 | 580 | 750 | 90 | 60 | 30 | 700 | 610 | 720 | 490 | 4250 | 228 | 965 | 80 | 89 |
YRT650 | 650 | 870 | 122 | 78 | 34 | 800 | 680 | 830 | 1040 | 8000 | 490 | 1800 | 65 | 170 |
YRT850 | 850 | 1095 | 124 | 80.5 | 37 | 1018 | 890 | 1055 | 1000 | 8650 | 455 | 1730 | 50 | 253 |
YRT950 | 950 | 1200 | 132 | 86 | 40 | 1130 | 990 | 1160 | 1290 | 11400 | 530 | 2040 | 40 | 312 |
YRT1030 | 1030 | 1300 | 145 | 92.5 | 40 | 1215 | 1075 | 1255 | 1380 | 12000 | 620 | 2650 | 39 | 375 |
फोर्जिंग परीक्षाफोर्जिंग की सामग्री को समझना, फोर्जिंग के बाद की स्थिति और जांचें कि फोर्जिंग में लैमिनेशन और सतह की दरारों का कोई डिफ़ॉल्ट है या नहीं।
किसी न किसी मोड़ के बाद मुड़ना, अल्ट्रासोनिक फोर्जिंग परीक्षा को मापने के लिए कि क्या सामग्री आंतरिक भागों किसी भी दरार दोष या स्लैग शामिल करने, आदि और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बीयरिंग सामान्य सेवा जीवन तक पहुंच सकते हैं और कोई समय से पहले विफलता नहीं हो सकती है।
गर्मी उपचारअसर raceway की सतह पर मध्यम आवृत्ति शमन, कठोरता 55HRC से कम नहीं है, सख्त मामले की गहराई 4mm से कम नहीं है, नरम क्षेत्र चौड़ाई 50mm से कम नहीं है, प्रासंगिक में चिह्नित करें।
आकार देने और Hobbingआंतरिक और बाहरी दांतों के साथ स्लिंग बीयरिंग के लिए, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार जुलूस ग्रेड आवश्यकता के अनुसार पीसने से पहले आकार देने और हॉबिंग प्रक्रिया को आकार देने और हॉबिंग करने के लिए।
ड्रिलिंगड्राइंग के रूप में तकनीकी आवश्यकता के अनुसार सीएनसी ड्रिलिंग मशीन में सटीक रूप से चिह्नित और परीक्षण करें, ड्रिलिंग से पहले कोई आयाम विचलन सुनिश्चित करें। नरम बैंड 180 डिग्री alternates और छेद त्रुटियों 0.5mm से बड़ा नहीं के साथ संयुक्त छेद स्थापित करना.
पिसाईकिसी न किसी पीसने के बाद, राल पीस granularity पहिया 46 या 60 डिग्री लागू किया. किसी न किसी पीसने की मात्रा से कम खत्म पीसने की मात्रा. समाप्त डिग्री और आयाम ड्राइंग में प्रौद्योगिकी की आवश्यकता को पूरा करते हैं।
कोडांतरणप्रारंभिक मंजूरी प्राप्त करने के लिए क्लीयरेंस तैयारी, ट्रेल असेंबली पीसने के बाद की जानी चाहिए, ड्राइंग में आवश्यक मंजूरी तक पहुंचने के लिए फिनियल पीसने को संसाधित किया जाता है। फिर टोक़ परीक्षण शुरू करना, रेसवे को ठीक करना, उचित शुरुआती टोक़ उत्पन्न करने के लिए फिर से साफ करना। फिर घटक परीक्षण, और अंतिम पैकिंग।
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