मशीन उपकरण कास्टिंग

मशीन टूल कास्टिंग मशीन टूल निर्माण में अपरिहार्य बुनियादी भाग हैं। वे मुख्य रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से कच्चा लोहा (जैसे ग्रे कच्चा लोहा, आदि) से बने होते हैं। उनके पास अच्छी कठोरता, सदमे अवशोषण, प्रतिरोध और आयामी स्थिरता पहनती है, और संरचनात्मक शक्ति और सटीकता के लिए मशीन टूल्स की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसमें बेड, कॉलम, बीम, वर्कबेंच और स्पिंडल बॉक्स जैसे प्रमुख घटकों को शामिल किया गया है। इन घटकों की संरचनाएं आमतौर पर जटिल होती हैं और उन्हें रेत कास्टिंग और सटीक कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से गठित करने की आवश्यकता होती है, और फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उम्र बढ़ने का उपचार यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आसानी से - शब्द के उपयोग के दौरान आसानी से विकृत नहीं हैं।

मुख्य सामग्री: ग्रे कच्चा लोहा (जैसे HT300, HT350), जो गैन्ट्री मिलिंग और फर्श बोरिंग कास्टिंग के लिए पसंदीदा सामग्री है।

चयन के कारण: ग्रे कास्ट आयरन में अच्छी कास्टिंग गुण (अच्छी तरलता, जटिल संरचनाओं को बनाने में आसान), सदमे अवशोषण (कटिंग वाइब्रेशन को अवशोषित कर सकते हैं और प्रसंस्करण त्रुटियों को कम कर सकते हैं), पहनने के प्रतिरोध (लंबे समय तक - टर्म घर्षण) और लागत लाभ को कम कर सकते हैं, और आंतरिक ग्रैफिट संरचना को कम कर सकता है।

कास्टिंग स्टेज: सैंड कास्टिंग (बड़ी कास्टिंग के लिए एक सामान्य प्रक्रिया) का उपयोग मोल्डिंग के लिए मोल्ड में पिघले हुए कच्चा लोहा डालने के लिए किया जाता है, और फिर उम्र बढ़ने के उपचार (प्राकृतिक उम्र बढ़ने या कृत्रिम उम्र बढ़ने) को आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण विकृति को रोकने के लिए किया जाता है।

मशीनिंग: महत्वपूर्ण सतहों और छेद प्रणालियों को खुरदरी मिलिंग, फाइन मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है ताकि आयामी सटीकता (जैसे कि सपाटता, ऊर्ध्वाधरता) और सतह खुरदरापन सुनिश्चित किया जा सके, और मशीन टूल असेंबली और मूविंग पार्ट्स की मिलान आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

बाद के उपचार: पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कुछ सतहों को गाइड रेल (जैसे मध्यम आवृत्ति शमन) द्वारा बुझाने की आवश्यकता होती है, और अंत में सटीक परीक्षण के माध्यम से मशीन टूल सटीक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें।

उच्च परिशुद्धता स्थिरता: उम्र बढ़ने के उपचार और सटीक मशीनिंग के बाद, कास्टिंग में स्थिर आयाम और छोटे विरूपण होते हैं, और लंबे समय तक मशीन टूल प्रसंस्करण सटीकता बनाए रख सकते हैं।

उच्च भार - असर क्षमता: सामग्री की शक्ति और संरचनात्मक डिजाइन भारी वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं और बड़े काटने वाले बलों और वर्कपीस वेट का सामना कर सकते हैं।

अच्छा सदमे अवशोषण: ग्रे कच्चा लोहा की ग्रेफाइट संरचना प्रभावी रूप से कंपन को काटने, उपकरण पहनने और वर्कपीस सतह खुरदरापन त्रुटियों को कम कर सकती है।

संरचनात्मक अनुकूलनशीलता: गैन्ट्री मिलिंग (बीम और कॉलम के संयोजन) और फर्श बोरिंग (बेड और स्पिंडल बॉक्स) की विधानसभा और आंदोलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल संरचनाओं को डाला जा सकता है।

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