सीएनसी स्लैंट बेड लेथ एक प्रकार की कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल्ड (सीएनसी) लेथ मशीन है जिसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस की मशीनिंग के लिए किया जाता है। "स्लैंट बेड" का तात्पर्य लेथ के बेड के झुकाव वाले कोण से है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर दृश्यता और चिप हटाने की सुविधा प्रदान करता है। 45 डिग्री के तिरछे बेड और बेस को उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे का उपयोग करके एकीकृत रूप से कास्ट और बनाया गया है, जिसमें चौकोर आकार की संरचना, प्रबलित पसलियाँ परिमित तत्व विश्लेषण, उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे की सामग्री, राल रेत मोल्डिंग और पर्याप्त माध्यमिक प्रसंस्करण के माध्यम से बेहतर ढंग से व्यवस्थित हैं। सब-एजिंग और नेचुरल एजिंग मशीन टूल के मूल भागों को अत्यधिक कठोर बनाते हैं और लंबे समय तक उपयोग के लिए मशीन टूल की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं; स्वचालित मजबूर स्नेहन के साथ संयुक्त, यह फ़ीड गति के घर्षण प्रतिरोध को बहुत कम करता है और मशीन टूल की सटीकता और जीवन में सुधार करता है।

एक्स और जेड दोनों अक्ष उच्च परिशुद्धता, उच्च भार क्षमता और उच्च विश्वसनीयता के साथ रैखिक रोलिंग गाइड को अपनाते हैं। जेड अक्ष कठोरता को बहुत बढ़ाने के लिए 6- स्लाइडर डिज़ाइन को अपनाता है। स्वचालित मजबूर स्नेहन के साथ, यह फ़ीड गति के घर्षण प्रतिरोध को कम करता है और मशीन टूल को बेहतर बनाता है। सटीकता और जीवन; मशीन टूल में उच्च फ़ीड गति और स्थिति सटीकता है।
स्पिंडल बड़े व्यास वाले सटीक कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के संयोजन को अपनाता है, सामने तीन और पीछे दो, या बड़े व्यास वाले सटीक कोणीय संपर्क थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और डबल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बेयरिंग का संयोजन। 1:3 के संचरण अनुपात के साथ एक 15KW शक्तिशाली स्पिंडल सर्वो मोटर स्पिंडल को चलाता है। , कम गति पर उत्कृष्ट कठोरता और बड़े टॉर्क के साथ।
एक्स और जेड-अक्ष बॉल स्क्रू एक पूर्व-फैला हुआ आंतरिक परिसंचरण अखरोट संरचना को अपनाते हैं, और पेंच समर्थन बीयरिंग 60 डिग्री के संपर्क कोण के साथ विशेष स्क्रू बॉल बीयरिंग का उपयोग करते हैं, जो उच्च अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं और फ़ीड ट्रांसमिशन डिवाइस की विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं। कठोरता और परिशुद्धता।

| तकनीकी विनिर्देश | इकाई | टीवाई700 | |
| प्रसंस्करण श्रेणी |
बिस्तर का अधिकतम घूर्णन व्यास | मिमी | 780 |
| सैडल पर अधिकतम घूर्णन व्यास | मिमी | 500 | |
| अनुशंसित मोड़ व्यास | मिमी | 650 | |
| प्रभावी प्रसंस्करण लंबाई | मिमी | 1500 | |
| धुरा | स्पिंडल हेड प्रकार | मिमी | A2-8/11 |
| स्पिंडल छेद व्यास | मिमी | 88/105/132 | |
| बार व्यास | मिमी | 75/92/115 | |
| अधिकतम स्पिंडल गति | आर/मिनट | 3000/2000/1600 | |
| मुख्य मोटर रेटेड आउटपुट | किलोवाट | 15-21/22-30 | |
| स्पिंडल अधिकतम आउटपुट टॉर्क | समुद्री मील दूर | 573एनएम | |
| क्लैम्पिंग उपकरण | हाइड्रोलिक चक | इंच | 12/15/18/21 |
| टेलस्टॉक | टेलस्टॉक आस्तीन | मिमी | MT5/6 आंतरिक रोटेशन |
| टेलस्टॉक मूविंग फॉर्म | हाइड्रोलिक | ||
| बिस्तर काठी | तिरछा कोण | डिग्री | 45 डिग्री |
| X गतिमान दूरी | मिमी | 350+20 | |
| तीव्र गति से चलने की गति X/Z | मी/मिनट | 16/24 | |
| सर्वो मोटर X/Y/Z | किलोवाट | 3/3/3(4) | |
| बुर्ज | तरीका | इमदादी हाइड्रोलिक |
BMT55 क्षैतिज 12 स्थितियाँ |
| आसन्न उपकरण परिवर्तन समय | S | 0.5 | |
| उपकरणों की संख्या | 12 | ||
| उपकरण का आकार (टर्निंग/बोरिंग) | मिमी | 32*32/Φ32(40) | |
| स्प्रिंग कोलेट मॉडल | ईआर32 | ||
| पावर बुर्ज पावर | किलोवाट | 7.5-11 | |
| Y अक्ष यात्रा | मिमी | ±50 |
प्रमुख तत्व

बिस्तर:बिस्तर खराद का आधार है, और तिरछा बिस्तर खराद के मामले में, यह बेहतर चिप निकासी और ऑपरेटर दृश्यता के लिए एक कोण पर झुका हुआ है।
हेडस्टॉक:हेडस्टॉक में स्पिंडल, गियरबॉक्स और मोटर शामिल होते हैं। यह वर्कपीस को वांछित गति से घुमाता है और वर्कपीस को शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार होता है।
धुरी:स्पिंडल खराद का वह हिस्सा है जो वर्कपीस को घुमाता है। यह आमतौर पर एक मोटर द्वारा संचालित होता है और विभिन्न कार्यों के लिए विभिन्न प्रकार के टूलिंग को पकड़ सकता है।
चक:चक का उपयोग मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए किया जाता है। स्लैंट बेड लेथ में आमतौर पर तीन-जबड़े या चार-जबड़े वाले चक का उपयोग किया जाता है।
उपकरण बुर्ज:टूल बुर्ज में अनेक काटने वाले उपकरण रखे जा सकते हैं तथा वांछित उपकरण को मशीनिंग के लिए उपयुक्त स्थान पर लाने के लिए इसे घुमाया जा सकता है।
टेलस्टॉक:टेलस्टॉक, चक के विपरीत वर्कपीस के अंत को सहारा देता है तथा इसे विभिन्न वर्कपीस लम्बाइयों को समायोजित करने के लिए बेड के साथ-साथ चलाया जा सकता है।
रखरखाव
नियमित सफाई:चिप्स, धूल और मलबे को हटाने के लिए मशीन को नियमित रूप से साफ करें।
स्नेहन:सभी गतिशील भागों को घिसाव से बचाने तथा सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अच्छी तरह से चिकना रखें।
संरेखण की जाँच:सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से खराद के संरेखण की जांच और समायोजन करें।
खराब भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन:बेल्ट, बेयरिंग और काटने के औजार जैसे घिसे या क्षतिग्रस्त भागों की जांच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें।
अंशांकन:सटीकता बनाए रखने के लिए मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
विद्युत प्रणाली रखरखाव:ढीले कनेक्शन, क्षतिग्रस्त तारों या अन्य समस्याओं के लिए विद्युत प्रणाली की जांच करें।
शीतलक प्रणाली रखरखाव:यदि शीतलक प्रणाली लगी है, तो सुनिश्चित करें कि वह ठीक से काम कर रही है और शीतलक साफ तथा सही स्तर पर है।
नियमित सर्विसिंग:अपनी विशिष्ट मशीन के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित सेवा अनुसूची का पालन करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को मशीन के उपयोग और रखरखाव में उचित प्रशिक्षण दिया गया है।
रखरखाव
सीएनसी स्लैंट बेड लेथ एक बहुमुखी मशीन टूल है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के वर्कपीस की मशीनिंग के लिए किया जाता है। कुछ सामान्य वर्कपीस जिन्हें सीएनसी स्लैंट बेड लेथ का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है, उनमें शामिल हैं:
★शाफ्ट और एक्सल
★बुशिंग और बियरिंग
★पुली और गियर
★इंजन घटक जैसे पिस्टन, सिलेंडर और क्रैंकशाफ्ट
★हाइड्रोलिक घटक जैसे सिलेंडर और पिस्टन
★बोल्ट, स्क्रू और नट जैसे थ्रेडेड भाग
★टूलिंग घटक
★एयरोस्पेस घटक
★ऑटोमोटिव घटक
★चिकित्सा उपकरण घटक
ये तो कुछ उदाहरण मात्र हैं, तथा सी.एन.सी. स्लांट बेड खराद की बहुमुखी प्रतिभा, धातु, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्रियों जैसी विभिन्न सामग्रियों में कार्य-वस्तुओं की विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग की अनुमति देती है।
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