क्षैतिज मोड़ केंद्र

 

 

 

क्षैतिज टर्निंग सेंटर एक मशीन उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से बेलनाकार वर्कपीस को मोड़ने के लिए किया जाता है। ऊर्ध्वाधर खराद के विपरीत, जहां स्पिंडल अक्ष लंबवत होता है, क्षैतिज मोड़ केंद्र में, स्पिंडल अक्ष क्षैतिज होता है।

 

 

 

क्षैतिज अभिविन्यास:मशीन का स्पिंडल क्षैतिज रूप से स्थित है, जो कुशल चिप निकासी और गुरुत्वाकर्षण-सहायता वाली वर्कपीस क्लैंपिंग की अनुमति देता है।

 

लाइव टूलींग क्षमता:कई आधुनिक क्षैतिज टर्निंग केंद्र लाइव टूलींग विकल्पों के साथ आते हैं, जो टर्निंग के अलावा मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन को सक्षम करते हैं।

 

एकाधिक अक्ष:वे अक्सर गति के कई अक्षों की सुविधा देते हैं, जिनमें एक्स, जेड और कभी-कभी जटिल मशीनिंग कार्यों के लिए अतिरिक्त अक्ष शामिल होते हैं।

 

स्वचालित उपकरण परिवर्तक:क्षैतिज मोड़ केंद्रों में स्वचालित उपकरण परिवर्तक शामिल हो सकते हैं, जो मशीनिंग संचालन के दौरान त्वरित और कुशल उपकरण परिवर्तन की अनुमति देते हैं।

 

प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण:अधिकांश सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन टूल्स की तरह, क्षैतिज मोड़ केंद्र आमतौर पर कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो मशीनिंग प्रक्रियाओं के सटीक नियंत्रण और स्वचालन को सक्षम करते हैं।

 

 

मुड़ना:क्षैतिज टर्निंग सेंटर का प्राथमिक कार्य टर्निंग ऑपरेशन करना है, जिसमें वर्कपीस को घुमाना शामिल है जबकि काटने का उपकरण बेलनाकार आकार बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है।

 

मिलिंग:कई क्षैतिज टर्निंग केंद्रों में लाइव टूलींग क्षमताएं होती हैं, जो उन्हें टर्निंग के अलावा ड्रिलिंग, टैपिंग और कंटूरिंग जैसे मिलिंग ऑपरेशन करने की अनुमति देती हैं।

 

उबाऊ:कुछ क्षैतिज मोड़ केंद्र मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने या वर्कपीस में आंतरिक विशेषताएं बनाने के लिए उबाऊ संचालन भी कर सकते हैं।

 

सामना करना:क्षैतिज मोड़ केंद्रों का उपयोग बेलनाकार वर्कपीस के सिरों का सामना करने के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे रोटेशन की धुरी के सपाट और लंबवत हैं।

 

 

एयरोस्पेस:क्षैतिज मोड़ केंद्र आमतौर पर इंजन शाफ्ट, लैंडिंग गियर और संरचनात्मक घटकों जैसे मशीनिंग घटकों के लिए एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।

 

मोटर वाहन:ऑटोमोटिव उद्योग में, क्षैतिज मोड़ केंद्रों का उपयोग मशीनिंग इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों, एक्सल और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के लिए किया जाता है।

 

तेल और गैस:क्षैतिज मोड़ केंद्रों का उपयोग तेल और गैस उद्योग में वाल्व, फिटिंग और ड्रिलिंग उपकरण जैसे मशीनिंग घटकों के लिए किया जाता है।

 

सामान्य विनिर्माण:चिकित्सा उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न घटकों के उत्पादन के लिए सामान्य विनिर्माण में क्षैतिज मोड़ केंद्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

 

बिस्तर: बिस्तर मशीन का आधार है जो समर्थन और कठोरता प्रदान करता है। इसमें आमतौर पर गाड़ी और टेलस्टॉक की आवाजाही के लिए दिशानिर्देश शामिल होते हैं।

 

हैडस्टॉक: हेडस्टॉक में मुख्य स्पिंडल होता है, जो वर्कपीस को घुमाता है। इसमें गति नियंत्रण और स्पिंडल तक शक्ति के संचरण के लिए गियर तंत्र भी शामिल हो सकते हैं।

 

चक या कोलेट: यह वह उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस को घूमते समय अपनी जगह पर सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर चक या कोलेट विभिन्न आकारों और प्रकारों में आते हैं।

 

सवारी डिब्बा: गाड़ी वह घटक है जो बिस्तर के साथ चलती है और काटने के उपकरण को रखती है। यह अनुदैर्ध्य कटिंग के लिए एक्स-अक्ष दिशा में और रेडियल कटिंग के लिए जेड-अक्ष दिशा में बिस्तर के साथ चल सकता है।

 

पार स्लाइड: क्रॉस स्लाइड गाड़ी पर लगाई जाती है और काटने वाले उपकरण को वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के लंबवत चलने की अनुमति देती है। यह मशीनिंग संचालन के लिए अतिरिक्त लचीलापन प्रदान करता है।

 

टेलस्टॉक: टेलस्टॉक चक या कोलेट से वर्कपीस के विपरीत छोर के लिए समर्थन प्रदान करता है। इसे वर्कपीस की विभिन्न लंबाई को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है और इसमें अतिरिक्त समर्थन के लिए एक केंद्र शामिल हो सकता है।

 

उपकरण बुर्ज: लाइव टूलिंग क्षमता वाले आधुनिक क्षैतिज मोड़ केंद्रों में, कई कटिंग टूल रखने के लिए टूल बुर्ज या टूल चेंजर का उपयोग किया जाता है। यह मशीनिंग संचालन के दौरान त्वरित और स्वचालित उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है।

 

कंट्रोल पैनल: नियंत्रण कक्ष में मशीन की प्रोग्रामिंग और संचालन के लिए इंटरफ़ेस होता है। इसमें आमतौर पर मशीन अक्षों की गति को नियंत्रित करने और मशीनिंग कार्यक्रमों को निष्पादित करने के लिए एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रणाली शामिल होती है।

 

शीतलक प्रणाली: मशीनिंग संचालन के दौरान चिप्स को साफ करने और काटने वाले उपकरणों को चिकनाई देने के लिए शीतलक प्रणाली आवश्यक है। यह काटने की दक्षता बनाए रखने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

 

चिप वाहक: मशीनिंग क्षेत्र से चिप्स और स्वार्फ़ को हटाने, काम के माहौल को साफ रखने और मशीन और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए अक्सर एक चिप कन्वेयर को शामिल किया जाता है।

 

 

नहीं	वस्तु	सीके6180
1	बिस्तर पर अधिकतम मोड़ व्यास (मिमी)	800
2	एक्स-दिशा फूस का अधिकतम मोड़ व्यास (मिमी)	500
3	अधिकतम वर्कपीस लंबाई (मिमी)	1000/1500/2000/3000
4	बेड रेल की लंबाई(मिमी)	600
5	अधिकतम वर्कपीस लोड (टी)	3T
6	स्पिंडल रोटेशन फॉर्म	थ्री-स्पीड मैकेनिकल ट्रांसमिशन, गियर में स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन
7	स्पिंडल गति सीमा (आरपीएम)	25-800
8	धुरी अंत संरचना	C11 या D11
9	धुरी के छेद के माध्यम से (मिमी)	105
10	स्पिंडल छेद के सामने के सिरे का टेपर	मेट्रिक120,1:20
11	उपकरण धारक का अधिकतम स्ट्रोक (मिमी)	X:550
12	रोलर पेंच विशिष्टता	X3205/5010-6310
13	चलती गति (मिमी/मिनट)	X:6000/Z:10000
14	पोजिशनिंग सटीकता (मिमी)	X:0.02/Z:0.03
15	पुनर्स्थापन सटीकता (मिमी)	X:0.075/Z:0.01
16	वर्कपीस मशीनिंग सटीकता	आईटी6-आईटी7
17	वर्कपीस की सतह का खुरदरापन	रा1.6
18	टेलस्टॉक आस्तीन व्यास (मिमी)	100
19	टेलस्टॉक आस्तीन यात्रा (मिमी)	250
20	टेल-स्लीव स्लीव के टेपर होल की विशिष्टता	MT6 या MT5
21	कटर अनुभाग आकार (मिमी)	32*32
22	मशीन आयाम(मिमी)	3700*1820*1780
23	कुल वजन(किग्रा)	लगभग 4500/5000/5500/6500

 

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