गियर शाफ्ट की प्रमुख सतहों की प्रसंस्करण क्रम काफी हद तक स्थिति संदर्भ की पसंद पर निर्भर करता है। शाफ्ट पार्ट्स की संरचनात्मक विशेषताओं और मुख्य शाफ्ट के प्रमुख सतहों की स्थितीय सटीकता की आवश्यकताओं को सभी यह निर्धारित करते हैं कि धुरी सबसे आदर्श स्थिति संदर्भ है। यह न केवल बेंचमार्क की एकता सुनिश्चित करेगा, बल्कि डिजाइन संदर्भ के साथ स्थिति संदर्भ को भी संरेखित करेगा। आम तौर पर, बाहरी सर्कल एक कठिन संदर्भ है, और शाफ्ट के दोनों सिरों पर अनुमानित छेद ठीक संदर्भ हैं। विशिष्ट विकल्प बनाने पर, कृपया निम्न बिंदुओं पर ध्यान दें।
(1) जब मशीनिंग सतहों के बीच स्थितीय सटीकता की आवश्यकता होती है, तो प्रत्येक clamping में प्रत्येक सतह की मशीनिंग को पूरा करना बेहतर होता है।
(2) ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए या शीर्ष छेद (जैसे मशीनिंग स्पिंडल स्करर छेद) के दोनों सिरों पर पोजिशनिंग, प्रसंस्करण प्रणाली की कठोरता में सुधार करने के लिए जब वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, केवल बाहरी सर्कल सतह का उपयोग किया जा सकता है या बाहरी सर्कल सतह और एक छोर का केंद्र छेद स्थिति निर्धारण बेंचमार्क के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, शाफ्ट का बाहरी चक्र और एक छोर पर एक छेद को वैकल्पिक रूप से आपसी स्थिति की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक पोजीशनिंग संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
(3) यदि शाफ्ट एक छेद के साथ एक हिस्सा है, तो छेद के माध्यम से छेद drilled है जब मूल छेद गायब हो जाएगा। अभी भी शीर्ष छेद की स्थिति का उपयोग करने में सक्षम होने के लिए, आम तौर पर शंकु प्लग या शंकु आस्तीन के शीर्ष खांध के साथ खराद का इस्तेमाल किया जाता है जब शाफ्ट छेद की लम्बाई बड़ी होती है (जैसे कि मिलिंग मशीन के स्पिंडल), शराब की आस्तीन का उपयोग किया जा सकता है; जब स्पिंडल की बारीकियों की बारीकियों का छोटा होता है (जैसे सीए 6140 मशीन उपकरण की धुरी), तो टेंडर प्लग का उपयोग किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शंकु मंडल और शंक्वाकार प्लग के उपयोग में उच्च सटीकता और प्रतिष्ठानों की संख्या को कम करना चाहिए। टेपर ब्लॉकों पर केंद्र का छेद और टेपर आस्तीन के मेनलेंड ही न केवल अपने निर्माण का स्थिति संदर्भ है, बल्कि मुख्य शाफ्ट के बाहरी शाफ्ट का सटीक मशीनिंग आधार भी है। इसलिए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि शंकु की आस्तीन पर शंकु या शंकु की एक उच्च सांद्रता है। मध्यम और छोटे बैच उत्पादन के लिए, शंकु प्लग पर स्थापित होने के बाद आमतौर पर वर्कपीस आधे रास्ते में परिवर्तित नहीं किया जाता है। अगर बाहरी सर्कल और स्नेपर छिद्र बार-बार कई बार मिट्टी में लगाया जाता है, तो छेद या आस्तीन खराद का बोतल पुनः लोड करते समय बाहरी छेद से केंद्र छेद को ठीक किया जाना चाहिए।
उपरोक्त विश्लेषण से, गियर शाफ्ट की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान पोजिशनिंग संदर्भ का चयन इस प्रक्रिया को इस तरह से व्यवस्थित करने पर विचार करना चाहिए कि संदर्भ को तैयार करने के लिए अंत चेहरे के केंद्र छेद ड्रिलिंग के लिए बाहरी संदर्भ को मोटे संदर्भ के रूप में प्रयोग किया जाता है के लिए roughing; मोटाई वाली कार का बाहरी व्यास अनुवर्ती के रूप में उपयोग किया जाता है प्रसंस्करण तैयारी स्थिति संदर्भ: इसके बाद, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग संदर्भ तैयार करने के लिए, सामने और पीछे के शीर्ष छेदों को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है; शीर्ष गियर छेद का प्रयोग पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में भी किया जाता है, जो बहुत अच्छा है यह बेंचमार्क की एकता के सिद्धांत का प्रतीक है और बेंचमार्क एकीकरण के सिद्धांत को पूर्ण रूप से प्रतिबिंबित करता है।
गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था
शाफ्ट मशीनिंग की संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान, यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने और गियर शाफ्ट की मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने और वर्कपीस के मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए पर्याप्त गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए।
आम तौर पर, शाफ्ट रिक्त की फोर्जिंग के बाद, सामान्यीकृत इलाज सबसे पहले आंतरिक तनाव को दूर करने, क्रिस्टल अनाज को परिष्कृत करने और मशीनिंग के दौरान काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है।
किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद, शमन और तड़के प्रसंस्करण की व्यवस्था की जाती है। मोटाई के चरण में, रेशम, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, गियर शाफ्ट के अधिकांश मशीनिंग भत्ता काट दिया जाता है। कठोर प्रक्रिया में, काटने की शक्ति और गर्मी पीढ़ी दोनों बहुत बड़ी हैं बल और गर्मी की कार्रवाई के तहत, शाफ्ट एक बड़ा आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, और वृद्ध उपचार के बजाय शमन और तड़के के द्वारा आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सकता है, और आवश्यक बेरहमी एक ही समय में प्राप्त की जा सकती है।
आधे प्रसंस्करण के बाद, महत्वपूर्ण सतह को छोड़कर सभी सतहों डिजाइन आयाम तक पहुंच गए हैं। महत्वपूर्ण सतह पर केवल अंतिम भत्ता छोड़ दिया जाता है इस समय, दांतों पर आंशिक शमन उपचार की व्यवस्था की जाती है, ताकि यह डिजाइन की कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके और इन सतहों के पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सके। बाद के परिष्करण कार्यों को बुझाना विरूपण को खत्म
अनुक्रम व्यवस्था प्रसंस्करण
मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था आधार सतह के सिद्धांत पर आधारित है, ठीक है, और पहले और दूसरे के सिद्धांत के बाद किसी न किसी। गियर शाफ्ट के सामान्य हिस्सों के लिए, केंद्र के छेद के बाद तैयार किया जाता है, बाहरी सर्कल को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर अन्य भागों को संसाधित किया जाता है, और मोटे तौर पर और मशीनिंग को अलग से भुगतान करने पर ध्यान दिया जाता है गियर शाफ्ट मशीनिंग प्रक्रिया में, गर्मी उपचार का उपयोग शमन से पहले और शमन से पहले, अर्द्ध-अर्ध-समाप्त होने से पहले और शमन के बाद खत्म होने के बाद, किसी न किसी प्रकार के प्रसंस्करण के रूप में किया जाता है। चरणों का यह विभाजन सुनिश्चित करता है कि मुख्य सतह का परिष्करण अंततः अन्य सतहों के तनाव के कारण मुख्य सतह सटीकता को प्रभावित किए बिना किया जाता है।
गियर शाफ्ट परिचालन के अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं को भी नोट किया जाना चाहिए।
(1) गियर शाफ्ट के प्रत्येक बाहरी सर्कल के अर्ध-परिष्करण के पूरा होने के बाद दाँत प्रोफाइल इस शाफ्ट के किसी न किसी मशीनिंग की व्यवस्था की जानी चाहिए। गियर शाफ्ट के रूप में, दाँत प्रोफ़ाइल मशीनिंग प्रसंस्करण के भाग में एक अपेक्षाकृत भारी काम है और प्रसंस्करण कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी है। सामग्री प्रसंस्करण, उचित प्रसंस्करण स्थिति कुछ डाल करने के लिए, आप संदर्भ ऊंचाई की स्थिति में सुधार कर सकते हैं, और दांत का आकार परिष्करण बाहरी सर्कल और अन्य सतह के सभी भागों में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि गर्मी उपचार को समाप्त कर सकें स्थानीय शमन की दांत के आकार का विरूपण
(2) बाहरी सर्कल की बाहरी सतह के प्रसंस्करण क्रम को पहले बड़े व्यास बाहरी चक्र पर कार्रवाई करना चाहिए, और फिर छोटे व्यास बाहरी चक्र की प्रक्रिया करना चाहिए ताकि शुरुआत में काम के टुकड़े की कठोरता को कम नहीं किया जा सके।
(3) गियर शाफ्ट पर कुंजीवे जैसे छोटी सतहों की मशीनिंग आम तौर पर बाह्य दौड़ में परिष्करण या मोटे पीसने के बाद या बाहरी दौड़ को ठीक करने से पहले किया जाना चाहिए। यदि कार्यक्षेत्र को फिनिशर के सामने मिलाया जाता है, तो एक ओर, फिनिशर से पहले, बाधित होने के कारण कंपन को केवल मशीनिंग की गुणवत्ता पर असर नहीं पड़ेगा बल्कि उपकरण को भी नुकसान पहुंचाएगा; दूसरी तरफ, कुंजीवे की आयामी आवश्यकताओं को गारंटी देना मुश्किल है। मुख्य सतह की सटीकता को नुकसान न करने के लिए मुख्य सतह को पीसने के बाद ये सतह खत्म भी नहीं की जानी चाहिए।
