अपकेंद्री प्रक्षेप एक तकनीक और विधि है जो तरल धातु को उच्च गति से घूमने वाले सांचे में इंजेक्ट करती है, ताकि तरल धातु सांचे को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो।
केन्द्रापसारक कास्टिंग की मशीनिंग
केन्द्रापसारक गति के कारण, तरल धातु रेडियल दिशा में मोल्ड को अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; बेलनाकार आंतरिक छेद कोर के बिना प्राप्त किया जा सकता है; यह तरल धातु में गैस और समावेशन को खत्म करने में मदद करता है; यह धातु को प्रभावित करता है क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार करती है।
प्रौद्योगिकी वर्गीकरण
मोल्ड के घूर्णन अक्ष की स्थानिक स्थिति के अनुसार, सामान्य केन्द्रापसारक कास्टिंग को क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग और ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग जब मोल्ड की घूर्णन धुरी क्षैतिज स्थिति में होती है या जब क्षैतिज रेखा के साथ कोण छोटा (4 डिग्री) होता है तो क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग कहा जाता है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग जब मोल्ड की घूर्णन धुरी ऊर्ध्वाधर स्थिति में होती है तो ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक कास्टिंग कहलाती है। केन्द्रापसारक कास्टिंग जिसमें मोल्ड के घूर्णन अक्ष का क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाओं के साथ एक बड़ा कोण होता है, झुकी हुई अक्ष केन्द्रापसारक कास्टिंग कहलाती है, लेकिन इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
निवेदन स्थान
महत्वपूर्ण उत्पादन लाभ वाली कास्टिंग में शामिल हैं:
बाईमेटल कच्चा लोहा रोल; हीटिंग भट्टी के तल की गर्मी प्रतिरोधी स्टील रोलर टेबल;
विशेष स्टील सीमलेस स्टील पाइप; ब्रेक ड्रम, पिस्टन रिंग ब्लैंक, कॉपर मिश्र धातु वर्म व्हील;
विशेष आकार की कास्टिंग जैसे इम्पेलर्स, मेटल डेन्चर, सोने और चांदी के मेसॉन,
छोटे वाल्व और कास्ट एल्यूमीनियम मोटर रोटर।
केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग सबसे पहले कास्ट पाइप बनाने के लिए किया गया था, और फिर इस प्रक्रिया को तेजी से विकसित किया गया है। देश और विदेश में, केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग धातु विज्ञान, खनन, परिवहन, सिंचाई और जल निकासी मशीनरी, विमानन, राष्ट्रीय रक्षा, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में स्टील, लोहा और अलौह कार्बन मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
उनमें से, केन्द्रापसारक कच्चा लोहा पाइप, आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर लाइनर और शाफ्ट आस्तीन जैसी कास्टिंग का उत्पादन सबसे आम है। कुछ बनाने वाले उपकरणों और गियर कास्टिंग के लिए, पिघले हुए मोल्ड शेल के लिए केन्द्रापसारक बल डालने का कार्य भी किया जा सकता है, जो न केवल कास्टिंग की सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में भी सुधार कर सकता है।
बड़े उत्पादन आउटपुट वाली कास्टिंग में शामिल हैं:
लोहे का पाइप: दुनिया में लचीले लोहे के कुल वार्षिक उत्पादन का लगभग 1/2 हिस्सा केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा उत्पादित लोहे का पाइप है
डीजल इंजन और गैसोलीन इंजन के सिलेंडर लाइनर
विभिन्न प्रकार की स्टील आस्तीन और स्टील पाइप
बाईमेटेलिक स्टील बैक कॉपर स्लीव, विभिन्न मिश्र धातुओं की असर वाली झाड़ी
पेपर मशीन ड्रम
तकनीकी विशेषताओं
फ़ायदा:
गेटिंग सिस्टम और राइजर सिस्टम में लगभग कोई धातु की खपत नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया की उपज में सुधार होता है;
खोखले कास्टिंग के उत्पादन में कोर का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए लंबी ट्यूबलर कास्टिंग का उत्पादन होने पर धातु भरने की क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है,
कास्टिंग की दीवार की मोटाई और लंबाई या व्यास के अनुपात को कम किया जा सकता है, और आस्तीन और पाइप कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है;
कास्टिंग में उच्च घनत्व, छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे कुछ दोष और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं;
बैरल और स्लीव मिश्रित धातु कास्टिंग का निर्माण करना सुविधाजनक है, जैसे स्टील-समर्थित तांबे की आस्तीन, बाईमेटेलिक रोल, आदि; कास्टिंग बनाते समय,
धातु भरने की क्षमता को बढ़ाने के लिए केन्द्रापसारक आंदोलन का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए पतली दीवार वाली कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
नुकसान:
विशेष आकार की कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने पर कुछ सीमाएँ होती हैं।
ढलाई के भीतरी छेद का व्यास सटीक नहीं है,
आंतरिक छेद की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, गुणवत्ता खराब है, और मशीनिंग भत्ता बड़ा है;
कास्टिंग में विशिष्ट गुरुत्व के पृथक्करण की संभावना होती है,
इसलिए वे उन कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं जिनमें मिश्रधातुओं के विशिष्ट गुरुत्व के पृथक्करण की संभावना होती है
(जैसे सीसा कांस्य), और विशेष रूप से पिघली हुई धातु से बड़ी अशुद्धियों वाली मिश्रधातु की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
शिल्प कौशल
धातु निस्पंदन, डालने का तापमान, कास्टिंग की गति, स्लैग के नीचे जमना, कोटिंग का उपयोग, कास्टिंग डी-मोल्डिंग, डालना प्रणाली, मात्रात्मक डालना, आदि प्रक्रिया समस्याएं हैं जिन्हें केन्द्रापसारक कास्टिंग उत्पादन में निर्धारित या हल किया जाना चाहिए,
क्योंकि वे सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उत्पादकता.
धातु निस्पंदन
कुछ मिश्र धातु तरल पदार्थों में स्लैग को हटाना अधिक कठिन होता है, और स्लैग को हटाने के लिए विभिन्न फिल्टर को डालने की प्रणाली में रखा जा सकता है, जैसे फोम सिरेमिक फिल्टर, ग्लास वायर फिल्टर, आदि।
डालने का तापमान
केन्द्रापसारक कास्टिंग ज्यादातर ट्यूबलर, आस्तीन के आकार और अंगूठी के आकार के हिस्से होते हैं। पिघली हुई धातु को भरने पर प्रतिरोध छोटा होता है, और केन्द्रापसारक दबाव या केन्द्रापसारक बल पिघली हुई धातु की भरने की क्षमता को मजबूत करता है, इसलिए केन्द्रापसारक ढलाई के दौरान डालने का तापमान गुरुत्वाकर्षण डालने के तापमान से 5 ~ 10 डिग्री कम हो सकता है।
ढालना गति
यह केन्द्रापसारक कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक है। कास्टिंग बनाते समय अलग-अलग कास्टिंग और अलग-अलग कास्टिंग प्रक्रियाओं में अलग-अलग मोल्ड गति होती है।
बहुत कम कास्टिंग गति ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक कास्टिंग के दौरान खराब धातु तरल भरने का कारण बनेगी, और क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग के दौरान तरल धातु की बारिश होगी, जिससे कास्टिंग की आंतरिक सतह पर ढीलापन, स्लैग समावेशन और असमानता भी होगी;
मोल्ड की गति बहुत अधिक है, और दरारें और अलगाव जैसे दोष कास्टिंग पर दिखाई देना आसान है। रेत केन्द्रापसारक कास्टिंग की बाहरी सतह विस्तार बॉक्स जैसे दोष पैदा करेगी, और इससे मशीन को बड़े कंपन, पहनने में वृद्धि और अत्यधिक बिजली की खपत का अनुभव होगा।
इसलिए, कास्टिंग गति का चयन करने का सिद्धांत कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर सबसे छोटे मूल्य का चयन करना होना चाहिए
लावा उपयोग
मोटी दीवार वाली केन्द्रापसारक कास्टिंग के दो-तरफा जमने के कारण होने वाले चमड़े के नीचे के संकोचन के दोषों को दूर करने के लिए, स्लैग बनाने वाले एजेंट और पिघली हुई धातु को डालने के दौरान मोल्ड में डाला जा सकता है।
आंतरिक सतह के ताप अपव्यय को रोकने के लिए पिघला हुआ स्लैग कास्टिंग की आंतरिक सतह को ढक देता है। बाहर से अंदर तक अनुक्रमिक जमावट की स्थिति चमड़े के नीचे की सिकुड़न को खत्म करती है।
साथ ही, स्लैगिंग एजेंट पिघली हुई धातु को परिष्कृत करने में भी भूमिका निभा सकता है।
स्लैगिंग एजेंट डालने की विधि इस प्रकार है: डालने के दौरान कास्टिंग ट्रफ में पाउडरयुक्त स्लैगिंग एजेंट छिड़कें; पिघला हुआ धातुमल और पिघला हुआ धातु एक साथ सांचे में डालें।
पेंट का उपयोग
केन्द्रापसारक धातु मोल्ड के लिए कोटिंग की संरचना गुरुत्वाकर्षण धातु मोल्ड कास्टिंग के समान है।
पतला केन्द्रापसारक कास्टिंग डालते समय, क्योंकि मोल्ड की कामकाजी सतह पर अवशिष्ट पेंट को हटाना मुश्किल होता है, उच्च तापमान के काम के बाद पेंट संरचना में बाइंडर की अवशिष्ट ताकत हटाने की सुविधा के लिए यथासंभव कम होनी चाहिए।
कास्टिंग का विरूपण
उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कास्टिंग को जल्द से जल्द हटाया जाना चाहिए।
कभी-कभी कास्टिंग को टूटने से बचाने के लिए, डी-मोल्डिंग के बाद की कास्टिंग को तुरंत होल्डिंग भट्टी में डाल देना चाहिए या ठंडा होने के लिए रेत के ढेर में दबा देना चाहिए।
कुछ कास्टिंग के लिए जिन्हें छोड़ना आसान नहीं है और दरार को रोकने के लिए धीमी गति से शीतलन की आवश्यकता होती है, कास्टिंग के साथ मोल्ड को घूर्णन बंद करने के तुरंत बाद केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन से हटाया जा सकता है, और रेत के ढेर में दफन किया जा सकता है ताकि धीरे-धीरे ठंडा हो सके। प्रकार।
गेटिंग प्रणाली
केन्द्रापसारक कास्टिंग में डालने का कार्य प्रणाली मुख्य रूप से उस डालने वाले कप को संदर्भित करती है जो धातु और उससे जुड़े डालने वाले गर्त को स्वीकार करता है, और कभी-कभी मोल्ड में धावक भी शामिल होता है। गेटिंग सिस्टम को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
लंबी-लंबाई और बड़े-व्यास की कास्टिंग डालते समय, डालने की प्रणाली को पिघली हुई धातु को मोल्ड की आंतरिक सतह पर जल्दी और समान रूप से फैलने में सक्षम बनाना चाहिए;
आसानी से ऑक्सीकरण होने वाली पिघली हुई धातु डालते समय या केन्द्रापसारक रेत के सांचों का उपयोग करते समय, कास्टिंग गर्त को पिघली हुई धातु को संतुलित तरीके से भरने में सक्षम बनाना चाहिए ताकि पिघली हुई धातु के छींटे कम हो जाएं और रेत के साँचे का क्षरण कम हो जाए;
फॉर्मिंग कास्टिंग डालते समय, सांचे में रनर को पिघली हुई धातु को गुहा में सुचारू रूप से प्रवाहित करने में सक्षम बनाना चाहिए;
डालने का कार्य समाप्त होने के बाद, डालने वाले कप और डालने वाले कुंड में कोई धातु और धातुमल नहीं रहना चाहिए। यदि अवशिष्ट धातु और धातुमल है, तो उसे निकालना आसान होना चाहिए।
मात्रात्मक डालना
केन्द्रापसारक कास्टिंग का आंतरिक व्यास अक्सर पिघली हुई धातु की मात्रा से निर्धारित होता है, इसलिए केन्द्रापसारक कास्टिंग के दौरान, आंतरिक व्यास के आकार को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में डाली गई पिघली हुई धातु की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
केन्द्रापसारक डालने और प्रेरण भट्टी विद्युत चुम्बकीय पंप के स्वचालित मात्रात्मक डालने के लिए डालने वाले करछुल रैक पर दबाव सेंसर की स्थापना को भी उत्पादन में लागू किया गया है।
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