सीएनसी खराद में मीट्रिक स्विच किया जा सकता है, इंच प्रणाली, मापांक और चार मानक धागे के व्यास नियंत्रण, कोई बात नहीं धागा मोड़ की किस तरह, खराद धुरी और उपकरण आंदोलन के बीच एक सख्त संबंध बनाए रखने चाहिए: कि क्रांति प्रति धुरी ( यही है, workpiece क्रांति), उपकरण समान रूप से एक (workpiece) नेतृत्व दूरी बढ़ जाना चाहिए । साधारण धागे के विश्लेषण के माध्यम से निंनलिखित, साधारण धागे की समझ को मजबूत करने के लिए, क्रम में साधारण धागे के प्रसंस्करण बेहतर है ।
सबसे पहले, सामांय धागा आकार विश्लेषण ।
साधारण धागे के प्रसंस्करण पर सीएनसी खराद आयामों की एक श्रृंखला की आवश्यकता, सामान्य धागा आकार गणना और विश्लेषण की आवश्यकता मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं में शामिल हैं:
1. थ्रेडिंग से पहले workpiece व्यास
धागा प्रसंस्करण दांत आकार के विस्तार की राशि पर विचार करें, workpiece का व्यास से पहले धागा प्रसंस्करण डी/डी-0.1 p, कि, 0.1 पिच द्वारा धागे के प्रमुख व्यास, आम तौर पर धागे व्यास 0.1 से 0.5 छोटे विकृति से छोटे क्षमता.
2. धागा प्रसंस्करण फ़ीड
चाकू की राशि में धागा धागा नीचे व्यास, कि है, चाकू में धागा चाकू की अंतिम स्थिति का उल्लेख कर सकते हैं ।
धागा ट्रेल्स हैं: बड़े व्यास-2 बार दांत की ऊंचाई; दांत ऊंचाई = 0.54 पी (पी पिच है)
थ्रेड फ़ीड की मात्रा कम किया जाना चाहिए, उपकरणों और काम कर रहे सामग्री की पसंद के अनुसार फ़ीड की विशिष्ट राशि.
दूसरा, जनरल धागा कटर उपकरण और चाकू
उपकरण भी उच्च या बहुत कम भी उच्च स्थापित है, तो एक निश्चित गहराई के लिए चाकू, खराद चाकू के बाद workpiece को झेलने के लिए, चाकू का सामना करने के बाद, घर्षण बढ़ रही है, और यहां तक कि शीर्ष workpiece मोड़, चाकू घटना खाने में जिसके परिणामस्वरूप; बहुत कम है, तो चिप का निर्वहन करने के लिए आसान नहीं है, उपकरण के रेडियल दिशा workpiece केंद्र है, एक साथ अखरोट और अखरोट के बीच की खाई में क्षैतिज crossbar के साथ बहुत बड़ा है, workpiece बढ़ाने के लिए भक्षक की स्वचालित गहरा गहराई में जिसके परिणामस्वरूप उठा, चाकू खाने दिखाई । इस बिंदु पर, खराद ऊंचाई समय में समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि टिप और workpiece अक्ष उच्च है (tailstock चाकू पर इस्तेमाल किया जा सकता है). किसी न किसी और अर्द्ध परिष्करण में, टिप स्थिति के बारे में 1% workpiece के केंद्र की तुलना में अधिक है (डी workpiece की जा रही मशीन का व्यास है) ।
अपर्याप्त workpiece workpiece की कठोरता clamping ही काटने बल जब मोड़, अत्यधिक विक्षेपन में जिसके परिणामस्वरूप, मोड़ उपकरण और workpiece (workpiece उठाया है) के केंद्र की ऊंचाई बदलने का सामना नहीं कर सकते हैं, अचानक काटने गहराई की वृद्धि,, इस समय दृढ़ता से workpiece दबाना चाहिए, tailstock workpiece की कठोरता को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।
चाकू की आम धागा विधि चाकू पर परीक्षण और त्रुटि की विधि है और चाकू पर उपकरण स्वचालित रूप से, आप का उपयोग कर सकते हैं चाकू का परीक्षण करने के लिए, आप भी G50 का उपयोग कर सकते हैं workpiece शून्य सेट करने के लिए, workpiece workpiece शून्य को स्थानांतरित करने के लिए सेट है चाकू. थ्रेड प्रसंस्करण चाकू की आवश्यकताएँ बहुत अधिक नहीं है, विशेष रूप से चाकू करने के लिए जेड सख्ती से सीमित नहीं है, प्रोग्रामिंग आवश्यकताओं के अनुसार हो सकता है.
तीसरा, साधारण धागा प्रोग्रामिंग ।
वर्तमान सीएनसी lathes में, धागा काटने आम तौर पर प्रसंस्करण विधियों के तीन प्रकार है: G32 सीधे आगे काटने विधि, G92 सीधे आगे काटने विधि और G76 परोक्ष काटने विधि, अलग काटने तरीकों के कारण, प्रोग्रामिंग तरीकों, जिसके परिणामस्वरूप संसाधन त्रुटियों में अलग है । हम सावधानी से आपरेशन और उपयोग का विश्लेषण करने के लिए है, उच्च परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रयास करते हैं ।
1, G32 सीधे आगे काटने विधि, क्योंकि ब्लेड काम के दोनों पक्षों को एक ही समय में, बल बड़ा काटना, और पंक्ति काटना मुश्किल है, तो काटने, दो काटने किनारों आसान पहनने के लिए । बड़ा धागा पिच के काटने में, बड़ा कटौती की गहराई, तेज ब्लेड पहनते हैं, धागे व्यास त्रुटि में जिसके परिणामस्वरूप; लेकिन दांत के आकार का उच्च सटीकता की प्रोसेसिंग, यह आम तौर पर छोटे पिच धागे के लिए प्रयोग किया जाता है । क्योंकि इसके काटने उपकरण के लिए प्रोग्रामिंग द्वारा कटौती के लिए पूरा करने के लिए आगे बढ़ रहे हैं, तो एक लंबी प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं; क्योंकि ब्लेड पहनने के लिए आसान है, तो नींव माप करने के लिए ।
2, G92 सीधे आगे काटने विधि प्रोग्रामिंग सरल, G32 अनुदेश के साथ तुलना में दक्षता में सुधार होगा ।
3, G76 परोक्ष काटने विधि, एक एकल धार ब्लेड प्रसंस्करण आसानी से क्षतिग्रस्त और पहने बढ़त के रूप में, ताकि गैर के प्रसंस्करण सीधे धागे की सतह, टिप कोण परिवर्तन, दांत निकलना के गरीब सटीकता में जिसके परिणामस्वरूप । हालांकि, इसकी एक धार काम के कारण, उपकरण लोड छोटा है, चिप निकासी आसान है, और कटौती की गहराई कम हो रही है । इसलिए, इस संसाधन विधि आम तौर पर बड़ी पिच थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त है । अधिक सीएनसी ज्ञान WeChat खोज सार्वजनिक संख्या "सीएनसी प्रोग्रामिंग शिक्षण" मुक्त ट्यूटोरियल, क्योंकि इस प्रसंस्करण विधि चिप को हटाने के लिए आसान है, ब्लेड प्रसंस्करण की स्थिति बेहतर कर रहे हैं, इस प्रसंस्करण विधि के धागे सटीकता में कम मांग अधिक है सुविधाजनक. उच्च परिशुद्धता धागे के प्रसंस्करण में, दो चाकू प्रसंस्करण के उपयोग को पूरा किया जा सकता है, दोनों G76 सेे किसी न किसी विधि के साथ, और फिर G32 प्रसंस्करण विधि ठीक कार का उपयोग करें । हालांकि, हम सही होना करने के लिए उपकरण के प्रारंभिक बिंदु पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा बकसुआ करने के लिए आसान, के कारण भागों को खत्म कर दिया.
4, धागे थ्रेड के पूरा होने के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है समय पर उपाय करने के लिए धागे की गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए, जब धागा शिखा के ऊपर तेज नहीं है, चाकू की कटौती की मात्रा में वृद्धि होगी धागा व्यास में वृद्धि होगी , प्लास्टिक सामग्री की मात्रा पर निर्भर करता है बढ़ सकता है, जब जब दांत के ऊपर बड़े व्यास में चीरा की मात्रा में वृद्धि करने के लिए बढ़ा दिया गया है आनुपातिक, इस सुविधा के अनुसार सही ढंग से धागे की राशि में कटौती करने के लिए स्क्रैप रोकें ।
चौथा, साधारण धागे का पता लगाने
सामान्य मानक थ्रेड के लिए, थ्रेड रिंग गेज या प्लग गेज मापने के लिए उपयोग किया जाता है । बाहरी धागे की माप में, धागा "ओवर" अंगूठी सिर्फ हिमायत गेज, और "stop" अंगूठी गेज में प्रवेश नहीं करता है, तो, इसके विपरीत अयोग्य पर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित धागा । जब आंतरिक धागे को मापने, धागा प्लग गेज का उपयोग करें और यह उसी तरह से उपाय । धागा गेज या प्लग गेज के अलावा भी अन्य गेज के उपयोग को मापने कर सकते हैं, एक माइक्रोमीटर माइक्रोमीटर के साथ धागे व्यास को मापने के साथ कैलिपर ट्रैवर्स कैलिपर को मापने trapezoidal धागे व्यास मोटाई और कृमि पिच व्यास दांत मोटाई, सुई की राशि के अनुसार तीन पिन धागा व्यास को मापने की विधि को मापने ।
