सीएनसी खराद धागा प्रोग्रामिंग काटने

       सीएनसी खराद धागा प्रोग्रामिंग काटने

परसीएनसी खरादमीट्रिक, इंच, मापांक और कैलीपर के चार मानक धागे को घुमाया जा सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा धागा घुमाया गया है, खराद और उपकरण के बीच धुरी को सख्त गति संबंध बनाए रखना चाहिए: यानी, प्रति स्पिंडल एक क्रांति (यानी वर्कपीस) एक मोड़ चालू करें), उपकरण को समान रूप से एक (वर्कपीस) की दूरी को स्थानांतरित करना चाहिए ) प्रमुख। साधारण धागों को बेहतर ढंग से संसाधित करने के लिए साधारण धागे की समझ को बढ़ाने के लिए सामान्य धागे का विश्लेषण निम्नलिखित है।

1. साधारण धागे का आकार विश्लेषण

साधारण धागों के प्रसंस्करण के लिए सीएनसी खरादों को आकारों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। साधारण धागा प्रसंस्करण के लिए आवश्यक आयामों की गणना में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलू शामिल हैं:

(1). थ्रेड मशीनिंग से पहले वर्कपीस व्यास

थ्रेड-कटिंग प्रकार के विस्तार की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, थ्रेडिंग से पहले वर्कपीस का व्यास D/D-0.1P है, अर्थात, थ्रेड का व्यास 0.1 पिच से कम हो जाता है . आम तौर पर, सामग्री की विरूपण क्षमता धागे के बड़े व्यास से 0.1 से 0.5 तक छोटी होती है।

(2). धागा प्रसंस्करण फ़ीड राशि

थ्रेड फीड राशि थ्रेड बॉटम व्यास, यानी थ्रेड कटर की अंतिम फ़ीड स्थिति को संदर्भित कर सकती है।

धागे का व्यास है: बड़ा व्यास - 2 दांत की ऊंचाई का गुणा; दाँत की ऊँचाई=0.54P (P पिच है)

थ्रेड फीड की मात्रा को लगातार कम किया जाना चाहिए। फ़ीड की विशिष्ट मात्रा को उपकरण और कार्य सामग्री के अनुसार चुना जाता है।

2. साधारण थ्रेड कटर की लोडिंग और सेटिंग

यदि टर्निंग टूल बहुत अधिक या बहुत कम या बहुत अधिक स्थापित होता है, जब चाकू एक निश्चित गहराई तक पहुंच जाता है, तो टर्निंग टूल का फ्लैंक वर्कपीस के खिलाफ होगा, घर्षण को बढ़ाएगा, और यहां तक ​​कि एक सिकल घटना का कारण बनने के लिए वर्कपीस को मोड़ देगा; यदि यह बहुत कम है, तो चिप को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है, टर्निंग टूल के रेडियल बल की दिशा वर्कपीस का केंद्र है, और स्क्रू और नट के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, ताकि गहराई की गहराई चाकू को लगातार गहरा किया जाता है, ताकि वर्कपीस ऊपर उठ जाए और एक फाइल बन जाए।

इस समय, टर्निंग टूल की ऊंचाई को समय में समायोजित किया जाना चाहिए ताकि टूल टिप वर्कपीस की धुरी के समान ऊंचाई पर हो (टेलस्टॉक की नोक का उपयोग ब्लेड को संरेखित करने के लिए किया जा सकता है)। रफिंग और सेमी-फिनिशिंग में, टूल की नाक की स्थिति वर्कपीस के केंद्र से लगभग 1 प्रतिशत डी अधिक होती है (डी मशीन के लिए वर्कपीस के व्यास को इंगित करता है)।

वर्कपीस को जकड़ा नहीं गया है। वर्कपीस की कठोरता मोड़ के दौरान काटने की शक्ति का सामना नहीं कर सकती है। नतीजतन, अत्यधिक विक्षेपण उत्पन्न होता है, और टर्निंग टूल और वर्कपीस की केंद्र ऊंचाई बदल जाती है (वर्कपीस उठाई जाती है), और काटने की गहराई अचानक बढ़ जाती है।

इस समय, वर्कपीस को मजबूती से जकड़ना चाहिए, और वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने के लिए टेलस्टॉक टिप का उपयोग किया जा सकता है।

सामान्य धागे के लिए, टूल सेटिंग विधि परीक्षण काटने की विधि और टूल सेटिंग टूल है। टूल को टूल से सीधे काटा जा सकता है।

वर्कपीस शून्य बिंदु को G50 के साथ भी सेट किया जा सकता है, और वर्कपीस शून्य बिंदु को टूल सेटिंग करने के लिए वर्कपीस द्वारा सेट किया जा सकता है। थ्रेड प्रोसेसिंग आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, विशेष रूप से जेड-दिशा टूलिंग सख्ती से सीमित नहीं है, और प्रोग्रामिंग प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

3. साधारण धागे की प्रोग्रामिंग

वर्तमान सीएनसी खराद में, थ्रेड काटने के लिए आम तौर पर तीन प्रसंस्करण विधियां होती हैं: G32 सीधी काटने की विधि, G92 सीधी काटने की विधि और G76 तिरछी काटने की विधि।

अलग-अलग काटने के तरीकों के कारण, प्रोग्रामिंग के तरीके अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग त्रुटियां होती हैं। को अलग। हमें संचालन और उपयोग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए, और उच्च परिशुद्धता के साथ भागों को संसाधित करने का प्रयास करना चाहिए।

(1). G32 सीधे काटने की विधि, क्योंकि ब्लेड के दोनों किनारे एक ही समय में काम करते हैं, काटने का बल बड़ा होता है, और काटना मुश्किल होता है, इसलिए काटने के दौरान दो काटने वाले किनारों को पहनना आसान होता है।

बड़ी पिच के साथ धागे को काटते समय, काटने की बड़ी गहराई के कारण कटिंग एज तेजी से घिसता है, जिससे धागे के व्यास में त्रुटि होती है; हालांकि, संसाधित दांत के आकार की सटीकता अधिक है, इसलिए इसे आमतौर पर छोटे पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

चूंकि टूल की कटिंग प्रोग्रामिंग द्वारा की जाती है, इसलिए मशीनिंग प्रोग्राम लंबा होता है; चूंकि ब्लेड पहनना आसान है, इसलिए मशीनिंग में माप करना आवश्यक है।

(2). G92 स्ट्रेट-कट कटिंग विधि प्रोग्रामिंग को सरल बनाती है और G32 कमांड की तुलना में दक्षता में सुधार करती है।

(3). G76 तिरछी काटने की विधि, सिंगल-साइड कटिंग के कारण, मशीनिंग ब्लेड को क्षतिग्रस्त और पहना जाना आसान है, ताकि मशीनिंग की थ्रेड सतह सीधी न हो, अत्याधुनिक कोण बदल जाए, और दांत के आकार की सटीकता खराब हो। हालांकि, इसके एकल-पक्षीय ब्लेड ऑपरेशन के कारण, टूल लोड छोटा है, चिप को हटाना आसान है, और काटने की गहराई कम हो रही है।

इसलिए, यह प्रसंस्करण विधि आम तौर पर बड़े पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। अधिक सीएनसी ज्ञान वीचैट खोज सार्वजनिक नंबर "सीएनसी प्रोग्रामिंग शिक्षण" मुफ्त संग्रह ट्यूटोरियल, क्योंकि यह प्रसंस्करण विधि चिप्स को हटाने में आसान है, ब्लेड प्रसंस्करण की स्थिति बेहतर है, यह प्रसंस्करण विधि अधिक सुविधाजनक है जब थ्रेड सटीक आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं।

जब मशीनिंग उच्च-सटीक थ्रेड्स, इसे दो-चाकू मशीनिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है, जिसे पहले G76 मशीनिंग विधि द्वारा और फिर G32 मशीनिंग विधि द्वारा किया जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण का प्रारंभिक बिंदु सटीक होना चाहिए, अन्यथा इसे मोड़ना आसान होगा और भागों को स्क्रैप करने का कारण होगा।

(4). थ्रेड प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, थ्रेड की गुणवत्ता को समय पर थ्रेड शेप को देखकर आंका जा सकता है। जब धागे की शिखा को इंगित नहीं किया जाता है, तो चाकू की काटने की मात्रा बढ़ने से धागे का व्यास बढ़ जाएगा, और वृद्धि की मात्रा सामग्री की प्लास्टिसिटी पर निर्भर करती है।

जब मुकुट को तेज किया जाता है, तो चाकू की काटने की मात्रा बढ़ जाती है, और बड़े व्यास आनुपातिक रूप से कम हो जाते हैं। इस विशेषता के अनुसार, स्क्रैपिंग को रोकने के लिए धागे की काटने की मात्रा का सही ढंग से इलाज किया जाना चाहिए।

4. साधारण धागे का पता लगाना

मानक मानक धागे के लिए, मापने के लिए थ्रेडेड रिंग गेज या प्लग गेज का उपयोग करें। बाहरी धागे को मापते समय, यदि धागा "ओवर-एंड" रिंग गेज बस आगे बढ़ता है, और "स्टॉप" रिंग गेज आगे नहीं बढ़ता है, तो इसका मतलब है कि संसाधित धागा आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसके विपरीत।

आंतरिक धागे को मापते समय, उसी तरह मापने के लिए थ्रेड प्लग गेज का उपयोग करें। थ्रेड रिंग गेज या प्लग गेज माप के अलावा, माप के लिए अन्य गेज का उपयोग किया जा सकता है। धागे के व्यास को मापने के लिए धागे के व्यास का उपयोग किया जाता है। टूथ थिकनेस कैलीपर का उपयोग ट्रेपोजॉइडल थ्रेड व्यास और वर्म पिच व्यास को मापने के लिए किया जाता है। गेज सुई का उपयोग तीन सुइयों के अनुसार किया जाता है। मापने की विधि धागे के व्यास को मापती है।

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