क्रॉस किए गए रोलर बीयरिंग औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यद्यपि प्रौद्योगिकी की प्रगति और उत्पादन मशीनरी में सुधार के साथ, कुछ समस्याएं अभी भी पार किए गए रोलर असर बीयरिंगों के पीसने में होती हैं। भूतल पीसना आम समस्याओं में से एक है। तब ओउना असर हर किसी को असर वर्कपीस के सतह मशीनिंग दोषों के कारण को समझने के लिए लेता है। 1. पार रोलर असर अंगूठी की सतह सीधे लहर निशान है:
मिल्ड वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर अक्ष के क्रॉस-सेक्शन को काट दिया जाता है और बड़ा किया जाता है, और परिधि को एक साइन लहर द्वारा अनुमानित किया जाता है। साइन लहर के केंद्र को घुमाया नहीं जाता है, और साइन लहर के चारों ओर प्रक्षेपवक्र तरंग सिलेंडर होता है, जिसे बहुभुज भी कहा जाता है। एक सीधा तरंग उत्पन्न करने का कारण वर्कपीस के सापेक्ष पीसने वाले पहिया की गति है या वर्कपीस पर पीस व्हील के दबाव का आवधिक रूपांतर कंपन का कारण बनता है। यह कंपन मजबूर या आत्म-उत्तेजित हो सकता है, इसलिए अक्सर वर्कपीस पर एक से अधिक सीधे लहरें होती हैं।
बीयरिंगों की सीधी रेखा के निशान के उत्पादन के लिए विशिष्ट कारण हैं:
1. पीस पहिया धुरी निकासी बहुत बड़ी है;
2. पीसने वाले पहिया की कठोरता बहुत अधिक है;
3. पीस पहिया का स्थिर संतुलन अच्छा नहीं है या पीस पहिया सुस्त हो जाता है;
4. वर्कपीस की गति बहुत अधिक है;
5. क्षैतिज फ़ाइल बहुत बड़ी है;
6. पीस पहिया धुरी असर पहनता है, और मिलान निकासी बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल रनआउट;
7. पहिया दबाने तंत्र या काम की मेज "क्रॉलिंग" और इतने पर।
दूसरा, वर्कपीस की सतह जलने के निशान को पुन: पेश करती है:
पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह जल जाती है। कई तरह के जले होते हैं। एक यह है कि जला पीस पहिया की दिशा में है, और यह गहरे काले रंग की पट्टिका है; दूसरी एक रेखा या आंतरायिक रेखा है। वर्कपीस की सतह को पीसने की प्रक्रिया के दौरान जला दिया जाता है और निम्नलिखित कारणों से संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
1. पीस पहिया बहुत कठिन है या अनाज का आकार बहुत ठीक है और संरचना बहुत घनी है;
2. फ़ीड दर बहुत बड़ी है, तरल पदार्थ काटने की आपूर्ति अपर्याप्त है, और गर्मी लंपटता की स्थिति खराब है;
3. वर्कपीस की गति बहुत कम है, और पीस व्हील की गति बहुत तेज है;
4. पीस पहिया बहुत बड़ा है, और पीसने की गहराई लगातार बदल रही है और जल गई है;
5. पीस पहिया को छंटनी या खराब तरीके से मरम्मत नहीं की जाती है;
6. हीरा तेज है और पीसने वाला पहिया अच्छी तरह से छंटनी नहीं है;
7. जब वर्कपीस मोटे तौर पर जमीन पर होता है, तो जला बहुत गहरा होता है, और महीन पीसने की मात्रा बहुत कम होती है;
8. वर्कपीस क्लैंपिंग फोर्स या सक्शन अपर्याप्त है, और वर्कपीस में पीसने की शक्ति के कारण एक स्टाल घटना है।
तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान जलने पर वर्कपीस की सतह कैसे पता चलती है? इसे नियमित अचार से चेक किया जा सकता है।
तीसरा, क्रॉस रोलर असर सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
असर भागों की सतह खुरदरापन मानक और प्रक्रिया की आवश्यकताओं की है, लेकिन विभिन्न कारणों से पीस और सुपर-फिनिशिंग की प्रक्रिया में, यह अक्सर निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। वर्कपीस की सतह खुरदरापन के मुख्य कारणों को पूरा नहीं किया जाता है:
1. पीसने की गति बहुत कम है, फ़ीड की गति बहुत तेज़ है, फ़ीड राशि बहुत बड़ी है, और फीडलेस पीसने का समय बहुत कम है;
2. वर्कपीस रोटेशन की गति बहुत अधिक है या वर्कपीस शाफ्ट और पीस व्हील शाफ्ट अत्यधिक कंपन वाले हैं;
3. पीस पहिया बहुत मोटी या बहुत नरम है;
4. पीस पहिया की ड्रेसिंग गति बहुत तेज है या ड्रेसिंग तंत्र की निकासी बहुत बड़ी है;
5. ड्रेसिंग व्हील का हीरा तेज या खराब गुणवत्ता का नहीं है;
6. सुपर ठीक तेल पत्थर की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और स्थापना की स्थिति सही नहीं है;
7. सुपरफाइन केरोसिन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है;
8. सुपर फाइन टाइम बहुत कम है।
