1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग
मैनुअल आर्क वेल्डिंग सबसे प्रारंभिक विकसित और अभी भी विभिन्न आर्क वेल्डिंग विधियों के बीच सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि है। यह इलेक्ट्रोड और भराव धातु के रूप में एक बाहरी रूप से लेपित वेल्डिंग रॉड का उपयोग करता है, और आर्क वेल्डिंग रॉड के अंत और वेल्डेड होने वाले वर्कपीस की सतह के बीच जलता है। कोटिंग एक ओर चाप की सुरक्षा के लिए चाप ऊष्मा की क्रिया के तहत गैस उत्पन्न कर सकती है, और दूसरी ओर पिघली हुई धातु और आसपास की गैस के बीच परस्पर क्रिया को रोकने के लिए पिघले हुए पूल की सतह को ढकने के लिए स्लैग उत्पन्न कर सकती है। स्लैग का अधिक महत्वपूर्ण कार्य पिघली हुई धातु के साथ भौतिक और रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना या वेल्ड धातु के गुणों में सुधार करने के लिए मिश्र धातु तत्व जोड़ना है।
2. गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग
यह एक नॉन-मेल्टिंग इलेक्ट्रोड गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग है, जो वेल्ड बनाने के लिए धातु को पिघलाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच आर्क का उपयोग करता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलता नहीं है और केवल इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। उसी समय, सुरक्षा के लिए आर्गन या हीलियम गैस को वेल्डिंग टॉर्च के नोजल में डाला जाता है। आवश्यकतानुसार अतिरिक्त धातु मिलाई जा सकती है। (अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर टीआईजी वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है)।
3. गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग
यह एक नॉन-मेल्टिंग इलेक्ट्रोड गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग है, जो वेल्ड बनाने के लिए धातु को पिघलाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच आर्क का उपयोग करता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलता नहीं है और केवल इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। उसी समय, सुरक्षा के लिए आर्गन या हीलियम गैस को वेल्डिंग टॉर्च के नोजल में डाला जाता है। आवश्यकतानुसार अतिरिक्त धातु मिलाई जा सकती है। (अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर टीआईजी वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है)।
4. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग
प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग भी एक प्रकार की नॉन-मेल्टिंग आर्क वेल्डिंग है। यह वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक संपीड़ित चाप (जिसे आगे स्थानांतरित चाप कहा जाता है) का उपयोग करता है। उपयोग किया जाने वाला इलेक्ट्रोड आमतौर पर टंगस्टन इलेक्ट्रोड होता है। प्लाज़्मा आर्क उत्पन्न करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लाज़्मा गैस आर्गन, नाइट्रोजन, हीलियम या दोनों का मिश्रण हो सकती है। यह नोजल के माध्यम से अक्रिय गैस से भी सुरक्षित रहता है। वेल्डिंग के दौरान फिलर धातु को जोड़ा भी जा सकता है और नहीं भी।
5. ट्यूबलर वायर आर्क वेल्डिंग
ट्यूबलर वायर आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए ताप स्रोत के रूप में लगातार खिलाए गए तार और वर्कपीस के बीच जलने वाले आर्क का भी उपयोग करता है। इसे एक प्रकार की गैस मेटल आर्क वेल्डिंग माना जा सकता है। उपयोग किया जाने वाला वेल्डिंग तार एक ट्यूबलर वेल्डिंग तार है, और ट्यूब विभिन्न घटकों के प्रवाह से भरी होती है। वेल्डिंग करते समय, अतिरिक्त सुरक्षात्मक गैस जोड़ी जाती है, मुख्य रूप से CO2। गर्म होने पर फ्लक्स विघटित या पिघल जाता है, और पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए स्लैग बनाने, मिश्र धातु में घुसपैठ करने और चाप को स्थिर करने की भूमिका निभाता है।
6. प्रतिरोध वेल्डिंग
यह एक प्रकार की वेल्डिंग विधि है जो ऊर्जा के रूप में प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है, जिसमें इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग भी शामिल है जो ऊर्जा के रूप में स्लैग प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है और प्रतिरोध वेल्डिंग जो ऊर्जा के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है। चूंकि इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में अद्वितीय विशेषताएं हैं, इसलिए इसे बाद में पेश किया जाएगा। यहां हम मुख्य रूप से ऊर्जा स्रोत के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करके स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग सहित कई प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग पेश करते हैं।
7. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, वेल्डिंग की एक विधि है जो तब उत्पन्न होने वाली ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग करती है जब एक केंद्रित उच्च गति इलेक्ट्रॉन बीम वर्कपीस की सतह पर बमबारी करती है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के दौरान, एक इलेक्ट्रॉन गन द्वारा एक इलेक्ट्रॉन बीम उत्पन्न और त्वरित किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में शामिल हैं: उच्च वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, कम वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और गैर-वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग। पहली दो विधियाँ निर्वात कक्ष में की जाती हैं। वेल्डिंग की तैयारी का समय (मुख्य रूप से वैक्यूमिंग का समय) लंबा है, और वर्कपीस का आकार वैक्यूम कक्ष के आकार तक सीमित है।
8. लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च शक्ति सुसंगत मोनोक्रोमैटिक फोटॉन प्रवाह द्वारा केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करती है। इस वेल्डिंग विधि में आमतौर पर निरंतर पावर लेजर वेल्डिंग और पल्स पावर लेजर वेल्डिंग शामिल होती है।
9. टांकना
टांकने के लिए ऊर्जा स्रोत रासायनिक प्रतिक्रिया ऊष्मा या अप्रत्यक्ष ऊष्मा ऊर्जा हो सकता है। इसमें सोल्डर के रूप में वेल्ड की जाने वाली सामग्री के गलनांक से कम गलनांक वाली धातु का उपयोग किया जाता है। गर्म करने के बाद, सोल्डर को पिघलाया जाता है, और केशिका क्रिया सोल्डर को संयुक्त संपर्क सतह के अंतराल में खींचती है, जिससे वेल्डेड होने वाली धातु की सतह को गीला कर दिया जाता है, ताकि तरल चरण और ठोस चरणों के बीच अंतर-प्रसार एक ब्रेज़्ड जोड़ बना सके। इसलिए, टांकना एक ठोस चरण और तरल चरण वेल्डिंग विधि है।
10. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग
इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो ऊर्जा के रूप में पिघले हुए स्लैग की प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में, दो वर्कपीस की अंतिम सतहों और दोनों तरफ पानी से ठंडा तांबे के स्लाइडर्स द्वारा गठित असेंबली गैप के भीतर की जाती है। वेल्डिंग के दौरान, स्लैग से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग वर्कपीस के अंत को पिघलाने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग को तार इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग, प्लेट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग और पिघला हुआ नोजल इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है।
11. उच्च आवृत्ति वेल्डिंग
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग ऊर्जा स्रोत के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है। वेल्डिंग के दौरान, I टुकड़े में उच्च-आवृत्ति धारा द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग I टुकड़े के वेल्डिंग क्षेत्र की सतह परत को पिघला हुआ या प्लास्टिक की स्थिति में गर्म करने के लिए किया जाता है, और फिर परेशान करने वाला बल लगाया जाता है (या लागू नहीं किया जाता है) ) धातुओं के बंधन को प्राप्त करने के लिए। इसलिए यह एक ठोस चरण प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है।
12. गैस वेल्डिंग
गैस वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में गैस लौ का उपयोग करती है। ईंधन के रूप में एसिटिलीन गैस का उपयोग करने वाली ऑक्सीएसिटिलीन लौ सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लौ है। क्योंकि उपकरण सरल और उपयोग में आसान है, गैस वेल्डिंग हीटिंग गति और उत्पादकता कम है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र बड़ा है, और बड़े विरूपण का कारण बनना आसान है।
