आमतौर पर, पार किए गए रोलर असर का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है क्योंकि असर चलना शुरू होता है, और 1-2 घंटे के बाद स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है। असर की सामान्य तापमान मशीन की गर्मी क्षमता, गर्मी लंपटता, गति और भार के साथ बदलती है। यदि स्नेहन और स्थापना उपयुक्त नहीं है, तो रोलर असर तापमान में तेजी से वृद्धि होगी और असामान्य रूप से उच्च तापमान होगा। इस समय, ऑपरेशन को रोकना और आवश्यक सावधानी बरतना आवश्यक है। थर्मल सेंसर का उपयोग किसी भी समय असर के काम के तापमान की निगरानी करने के लिए किया जा सकता है, और जब तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से अलार्म या जलती हुई शाफ्ट दुर्घटना की घटना को रोक सकता है।
उच्च तापमान अक्सर संकेत देते हैं कि असर असामान्य स्थिति में है। उच्च तापमान असर की चिकनाई के लिए भी हानिकारक है। कभी-कभी पार किए गए रोलर असर के तापमान को असर के स्नेहक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। यदि असर लंबे समय तक 125 ° C से अधिक के लिए घूमता है, तो असर वाला जीवन कम हो जाएगा। उच्च तापमान असर के कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त स्नेहन। या अत्यधिक स्नेहन, चिकनाई, अशुद्धियाँ, अत्यधिक भार, क्षति की अंगूठी, अपर्याप्त निकासी, और तेल सील के कारण उच्च घर्षण।
इसलिए, क्रॉस रोलर असर तापमान के तापमान की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, चाहे वह खुद को या अन्य महत्वपूर्ण भागों को माप रहा हो। यदि ऑपरेटिंग परिस्थितियां समान हैं, तो कोई भी तापमान परिवर्तन इंगित कर सकता है कि कोई गलती हुई है। असर तापमान की आवधिक माप थर्मामीटर के माध्यम से हो सकती है। असर के महत्व का मतलब है कि जब यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह उपकरण को रोक देगा। इसलिए, इस तरह के असर को तापमान डिटेक्टर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, असर स्वाभाविक रूप से स्नेहन या स्नेहन के बाद तापमान में वृद्धि और दो दिनों तक चलेगा।
सहयोग मुख्य रूप से असर विधानसभा और शाफ्ट के आंतरिक रिंग के सहयोग और बाहरी रिंग और सीट छेद के सहयोग को संदर्भित करता है, और असर की परिधि फिक्सिंग सहयोग द्वारा सुनिश्चित की जाती है। चूंकि असर एक मानक हिस्सा है, जब इसे अन्य भागों के साथ मिलान किया जाता है, तो असर का आंतरिक छेद संदर्भ छेद होता है, और बाहरी रिंग संदर्भ अक्ष होता है, और मिलान कोड चिह्नित नहीं होता है। वास्तव में, असर के बोर और बाहरी व्यास दोनों में सहिष्णुता बैंड का एक छोटा नकारात्मक विचलन होता है, और बेलनाकार संदर्भ छेद का विचलन दिशा और मूल्य और संदर्भ अक्ष अलग-अलग होते हैं, इसलिए आंतरिक बोर का मिलान अनुपात शाफ्ट के लिए असर सिलेंडर के समान है। सहयोग बहुत तंग है।
असर प्रकार का चयन सिद्धांत कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए जैसे रोटेशन की गति, भार की परिमाण और तापमान में परिवर्तन। यदि फिट बहुत ढीला है, तो रोटेशन की सटीकता कम हो जाएगी और कंपन बढ़ जाएगा। यदि संयुक्त बहुत तंग है, तो आंतरिक और बाहरी रिंग बहुत लोचदार हो सकते हैं और असर के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकते हैं, और असर विधानसभा और डिस्सैम्फ़ को मुश्किल होगा। आम तौर पर बोल, उच्च गति, बड़े भार और बड़े तापमान परिवर्तन के साथ बीयरिंग कसकर मिलान किया जाना चाहिए। बार-बार डिसाइड किए जाने वाले बेयरिंग का आपस में मेल खाना चाहिए। घूमने वाला सांचा कसकर फिट होना चाहिए। स्विमिंग फुलक्रम की बाहरी रिंग ढीली होनी चाहिए। कुछ।
रोलर असर स्थापित करते समय, छोटे असर को हल्के से और समान रूप से तांबे के हथौड़ा के साथ टैप किया जा सकता है ताकि फेरुले को फिट किया जा सके, और बड़े असर को प्रेस द्वारा दबाया जा सकता है। बड़े और कसकर फिट किए गए बीयरिंग छेद के विस्तार को गर्म करते हैं और इसे इकट्ठा करते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बल को इकट्ठा किए जा रहे सामी के लिए लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा असर क्षतिग्रस्त हो जाएगा। जब असर वहन करते हैं, तो उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। डिस्सैड की आसानी के लिए, असर की कंधे की ऊंचाई आंतरिक रिंग की ऊंचाई से कम होनी चाहिए। मान असर नमूने में पाया जा सकता है।
