सबसे पहले, हेरिंगबोन दांतों को संसाधित करने में कठिनाई
हेरिंगबोन गियर के बाएं और दाएं हाथ के दांतों के प्रतिच्छेदन से विमानों की बहुलता बन सकती है, और गियर के दोनों सिरों के सममित समतल को आमतौर पर हेरिंगबोन दांत के केंद्र विमान के रूप में संदर्भित किया जाता है। गियर के सामान्य मेशिंग के प्रसारण की स्थिति को पूरा करने के लिए, विधानसभा के दौरान हेरिंगबोन गियर की स्थिति की त्रुटि को समायोजन राशि की स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यह देखा जा सकता है कि हेरिंगबोन गियर की अधिकतम प्रसंस्करण कठिनाई मध्यम त्रुटि के नियंत्रण में है। यदि गुरु अच्छा नहीं है, तो संचित त्रुटि होगी। टूथ-फिनिशिंग चरण में, मामले को पॉलिश नहीं किया जा सकता है। हॉबिंग करते समय, ऊपरी और निचले दोनों पक्षों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। व्यक्तिगत दांतों के लिए न्यूनतम मार्जिन।
इसके अलावा, भारी मशीनरी द्वारा संचालित गियर मशीनिंग के बाद रूट के मूल में अवशिष्ट मालिकों की अनुमति नहीं देते हैं। क्योंकि कार्बेराइजिंग और शमन के बाद बड़े गियर का विरूपण आमतौर पर नियंत्रित करना मुश्किल होता है, परिष्करण के बाद दांत की जड़ पर एक बॉस को प्रकट करना आसान होता है, इसलिए कार्बोनाइज्ड और शमन गियर के विरूपण को कम करने और नियंत्रित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। ।
दूसरा, हेरिंगबोन दांतों की सामान्य प्रसंस्करण विधि
काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, हेरिंगबोन गियर आवश्यक दाँत सतहों के बीच आवश्यक ओवरट्रेल ग्रूव को दोनों तरफ से छोड़ देता है। हॉबिंग प्रसंस्करण परिशुद्धता और दक्षता अपेक्षाकृत अधिक है, और उपकरण में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है। इसलिए, गियर प्री-प्रोसेसिंग टूथ शेप मार्जिन को जल्दी से हटाने के लिए ज्यादा से ज्यादा हॉबिंग का उपयोग करता है, और परिष्करण गियर के समग्र परिशुद्धता को सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले दांतों का उपयोग करता है।
1. दांत प्रसंस्करण मार्ग।
मध्यम त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए मुख्य विधि पहले एक दांत के आकार की मशीन है और फिर प्रसंस्करण सीमा निर्धारित करने और केंद्र विमान को कम करने के लिए फिटर स्क्रिबिंग की विधि द्वारा दांत के सर्पिल को दूसरी तरफ के बाहरी सर्कल के लिए निर्देशित करना है। हेरिंगबोन। स्थिति ऑफसेट त्रुटि।
प्रसंस्करण मार्ग है: एक साइड गियर फिटर को स्क्राइब पर रोल करना और दूसरे साइड गियर को रोल करना।
होबिंग को तीन चरणों में विभाजित किया गया है:
पैटर्न और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, बाएं हाथ के दांतों को लुढ़काया जाता है।
बाएं हाथ की दाँत लाइन के अनुसार, दाहिने हाथ के दाँत के समोच्च समोच्च को खींचा जाता है (चित्र 3 देखें), जिसमें नीचे-से-कट लाइन भी शामिल है, और आकृति समोच्च ट्रैक के साथ पीछे की ओर निकली हुई है।
एक बार फिर, दाहिना हाथ लुढ़का हुआ है और चार दांत विभाजित हैं।
पहला चाकू: कटर के दांतों की कटिंग एज, रेडियल फीड पूरे दांत की ऊंचाई का लगभग 0.3 गुना है, और रोलिंग ग्रूव और दो समोच्च लाइनों के मार्जिन को मापने के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग किया जाता है। अंतर का आधा हिस्सा फ़ाइल का मूल्य, फ़ाइल की दिशा है। एक बड़े मार्जिन के साथ एक पक्ष;
दूसरा चाकू: फ़ाइल के मूल्य और फ़ाइल की दिशा के अनुसार फ़ाइल कट जाने के बाद, रेडियल फीड पूरी दाँत की ऊँचाई का लगभग 0.4 गुना है। रोल कटिंग के बाद, रोल कटिंग के बाद, फ़ाइल का मान मापा जाता है और फ़ाइल की दिशा निर्धारित करने के लिए गणना की जाती है। पूर्व प्रसंस्करण संरेखण विधि;
तीसरा चाकू: उबाऊ उपकरण और उबाऊ उपकरण की दिशा के बाद, रेडियल फीड पूरी दाँत की ऊँचाई का लगभग 0.15 गुना है, दूसरा चाकू माप प्रक्रिया को दोहराते हुए, हॉबिंग, और उबाऊ उपकरण का प्रदर्शन करता है।
चौथा चाकू: फ़ाइल के मूल्य और फ़ाइल की दिशा के अनुसार फ़ाइल कट जाने के बाद, बाएं हाथ के सामान्य आकार के मान पर रोल करें। रोल-कटिंग के बाद, केंद्र की सटीकता को फिर से जांचें और एक रिकॉर्ड बनाएं।
2. होबिंग टूल चयन।
गियर के हेवी-ड्यूटी मैकेनिकल ट्रांसमिशन के कारण, मशीनिंग के बाद दांत के मूल में अवशिष्ट मालिकों को छोड़ने की अनुमति नहीं है। इसमें उचित सतह खुरदरापन होना चाहिए, विशेष रूप से कठोर दाँत वाले गियर के लिए। जड़ सबसे कमजोर कड़ी है। जड़ों में कम पीस होता है, जिससे मालिकों को तनाव एकाग्रता का कारण बनता है। यदि पीस अधिक है, तो यह सतह की ताकत को नष्ट करने के बराबर है। दोनों मामले गियर्स के जीवन को प्रभावित करेंगे।
3, दांत खाली क्लैंपिंग टूलींग।
वर्कपीस क्लैम्पिंग और संरेखण के लिए सहायक समय को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, हॉबिंग टूलिंग (चित्र 5 देखें) विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक आधार, एक बैकिंग प्लेट, एक पोजीशनिंग रिंग, एक लॉकिंग स्क्रू और एक दबाव होता है। प्लेट।
