आप सटीक फोर्जिंग के बारे में कितना जानते हैं

आप सटीक फोर्जिंग के बारे में कितना जानते हैं

सटीक फोर्जिंग उस बनाने वाली तकनीक को संदर्भित करता है जिसे केवल थोड़ी मात्रा में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है या भाग के जाली होने के बाद भाग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अब प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। सटीक फोर्जिंग उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह ऑटोमोबाइल, खनन, ऊर्जा, निर्माण, विमानन, एयरोस्पेस और हथियारों जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली भाग विनिर्माण प्रक्रिया भी है। सटीक फोर्जिंग न केवल सामग्री और ऊर्जा बचाता है, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और उपकरणों को कम करता है, बल्कि उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, और उत्पाद बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार करता है।

प्रक्रिया विधि

उत्पादन में लागू की गई कई सटीक फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं। विभिन्न बनाने के तापमान के अनुसार, इसे गर्म सटीक फोर्जिंग, ठंडे सटीक फोर्जिंग, गर्म सटीक फोर्जिंग, यौगिक परिशुद्धता फोर्जिंग, आइसोथर्मल सटीक फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

गर्म सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया

सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें फोर्जिंग तापमान पुनर्क्रूदीकरण तापमान से ऊपर होता है, को गर्म सटीक फोर्जिंग कहा जाता है। गर्म सटीक फोर्जिंग सामग्री में कम विरूपण प्रतिरोध और अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और अधिक जटिल वर्कपीस बनाना आसान होता है, लेकिन मजबूत ऑक्सीकरण के कारण, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता कम होती है। गर्म सटीक फोर्जिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया विधि बंद हो जाती है।

शीत परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया

ठंड सटीक फोर्जिंग एक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो कमरे के तापमान पर की जाती है। ठंड सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: वर्कपीस का आकार और आकार नियंत्रित करना आसान है, उच्च तापमान के कारण होने वाली त्रुटियों से बचना; वर्कपीस की ताकत और सटीकता अधिक है, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है। ठंड फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया में, वर्कपीस में खराब प्लास्टिसिटी और बड़े विरूपण प्रतिरोध होते हैं, जिसके लिए मोल्ड और उपकरण की आवश्यकता होती है, और जटिल संरचनाओं के साथ भागों का गठन करना मुश्किल होता है।

गर्म सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया

गर्म सटीक फोर्जिंग एक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो पुनर्क्रिस्टलाइजेशन तापमान से नीचे उपयुक्त तापमान पर की जाती है। गर्म फोर्जिंग सटीक बनाने प्रौद्योगिकी न केवल बड़े विरूपण प्रतिरोध के साथ बनाने ठंड फोर्जिंग की सीमाओं के माध्यम से टूटता है, भाग आकार भी जटिल नहीं किया जा रहा है, मध्यवर्ती गर्मी उपचार और सतह उपचार कदम की आवश्यकता होती है, लेकिन यह भी सटीकता की समस्या फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग में मजबूत ऑक्सीकरण के कारण सतह की गुणवत्ता और आकार की कमी पर काबू पाने । इसमें एक ही समय में कोल्ड फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग के फायदे होते हैं और दोनों के नुकसान पर काबू पा लेते हैं।

यौगिक परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया

सटीक फोर्जिंग वर्कपीस और उच्च सटीकता आवश्यकताओं की बढ़ती जटिलता के साथ, सरल ठंड, गर्म और गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाएं अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। समग्र सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया ठंड, ओवरफ्लो और गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं को एक साथ एक वर्कपीस के फोर्जिंग को पूरा करने के लिए टांके लगाता है, जो ठंड, गर्म और गर्म फोर्जिंग के फायदों का लाभ उठा सकते हैं, और ठंड, गर्म और गर्म फोर्जिंग के नुकसान को छोड़ सकते हैं।

आइसोथर्मल सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया

Isothermal सटीक फोर्जिंग का मतलब है कि खाली जाली है और एक निरंतर तापमान पर बना है। आइसोथर्मल डाई फोर्जिंग का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम मिश्र, एल्यूमीनियम मिश्र, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं और अन्य कठिन-से-विकृत सामग्रियों के सटीक गठन के लिए किया जाता है। हाल के वर्षों में, यह भी मोटर वाहन और यांत्रिक उद्योगों में अलौह धातुओं के सटीक बनाने के लिए इस्तेमाल किया गया है । आइसोथर्मल फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से संकीर्ण फोर्जिंग तापमान के साथ धातु सामग्री के लिए किया जाता है, विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु जो विरूपण तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं।

विकास की प्रवृत्ति

विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ, सटीक फोर्जिंग गठन भागों के लिए आवश्यकताएं उच्च और उच्च हो रही हैं, और सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसंधान और विकास के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है। वर्तमान में सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया शोध की मुख्य दिशाएं इस प्रकार हैं।

(1) सतत प्रौद्योगिकीय नवाचार । भागों के गठन और उत्पादन लागत को कम करने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च बनाने सटीकता, लंबे मोल्ड जीवन और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ नई सटीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं को लगातार विकसित करना आवश्यक है।

(2) समग्र प्रौद्योगिकी का विकास। भागों के गठन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक सटीक फोर्जिंग के लिए मुश्किल है। इसके लिए समग्र बनाने की प्रक्रियाओं के विकास की आवश्यकता होती है, विभिन्न तापमान या विभिन्न प्रक्रिया विधियों की फोर्जिंग प्रक्रियाओं का संयोजन, और एक भाग के निर्माण को पूरा करने के लिए एक दूसरे के पूरक हैं। सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया को सटीक बनाने की प्रक्रिया की सटीक कास्टिंग, सटीक वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं जैसी अन्य सटीक प्रक्रियाओं के साथ भी जोड़ा जा सकता है ताकि सटीक बनाने की प्रक्रिया की आवेदन गुंजाइश और प्रसंस्करण क्षमताओं में सुधार किया जा सके।

(3) ज्ञान के आधार पर प्रक्रिया डिजाइन। सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के निरंतर विकास के साथ, प्रक्रिया डिजाइन अधिक से अधिक जटिल होता जा रहा है। प्रक्रिया डिजाइन की विश्वसनीयता और दक्षता में सुधार करने के लिए, ज्ञान-आधारित विशेषज्ञ प्रणाली का विकास भविष्य में सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन की एक महत्वपूर्ण अनुसंधान दिशा है

सटीक फोर्जिंग उपकरण

सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सटीक फोर्जिंग उपकरण के पास निम्नलिखित विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

1) इसमें अच्छी कठोरता है ताकि मशीन का विरूपण विरूपण प्रक्रिया के दौरान छोटा हो, और जाली वर्कपीस की आयामी सटीकता की गारंटी हो।

2) मोल्ड क्लैंपिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसमें एक सटीक मार्गदर्शक तंत्र है।

3) बहु-सिलेंडर गति क्षमता के साथ, यह कई मरो आंदोलनों को फोर्जिंग सटीक की आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता है।

4) इसमें स्वचालित निगरानी और उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाने के कार्य हैं।

गर्म सटीक फोर्जिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में उच्च ऊर्जा पेंच प्रेस, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हथौड़ों, गर्म मरने के लिए दबाने प्रेस आदि शामिल हैं। ठंड सटीक फोर्जिंग बनाने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में कोल्ड फोर्जिंग प्रेस, कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस, कोल्ड फोर्जिंग मशीनें और कोल्ड पेंडुलम रोलिंग मशीनें प्रतीक्षा करना शामिल है।

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