प्रेसिजन मशीनिंग में वर्कपीस सतह उपचार कैसे करें
आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न उपकरण भागों की सतह पर आधुनिक उद्योग का प्रदर्शन भी उच्च और उच्च हो रहा है, विशेष रूप से परिशुद्धता मशीनिंग के बाद वर्कपीस, जो उच्च तापमान, जंग, उच्च गति, उच्च दबाव, आदि की स्थितियों में काम करता है। विनाश अक्सर सतह पर शुरू होता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान ऑक्सीकरण, पहनने, आदि, सतह पर स्थानीय क्षति अक्सर पूरे हिस्से की विफलता की ओर ले जाती है, और अंततः
उपकरण को बंद करने का कारण बनता है।
इसलिए, इन भागों में इसी तरह की घटनाओं से कैसे बचें, सेवा जीवन को बढ़ाने, संसाधनों को बचाने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए सामग्री की सतह के गुणों में सुधार करना एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है, और आज धातु भागों के सतह उपचार का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसका उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, विधि अपनी सामग्री की तुलना में बेहतर प्रदर्शन के साथ एक पतली सतह परत का उत्पादन करती है, जो मोबाइल फोन मामले पर सिलिकॉन केस पहनने के बराबर है। यह पतली सतह परत आमतौर पर कई मिलीमीटर के लिए कुछ माइक्रोन होती है, वर्कपीस संरचना के आकार के कुछ सौवें हिस्से के रूप में छोटी होती है, और कुछ दसवें हिस्से के रूप में बड़ी होती है, लेकिन यह सटीक मशीनवाले भागों को उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध विशेषताओं के रूप में बना सकती है।
सतह उपचार का वर्गीकरण:
1) इलेक्ट्रोकेमिकल विधि: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग
2) रासायनिक विधि: रासायनिक रूपांतरण कोटिंग उपचार, रासायनिक चढ़ाना
3) थर्मल प्रसंस्करण विधि: थर्मल छिड़काव, रासायनिक गर्मी उपचार, गर्म डुबकी चढ़ाना
4) वैक्यूम विधि: आयन आरोपण, रासायनिक वाष्प जमाव, भौतिक वाष्प जमाव
उपरोक्त विधियों द्वारा परिशुद्धता-मशीनीकृत भागों को संसाधित करने का औसत लाभ 5-20 गुना जितना अधिक है। धातु की सतह उपचार सीधे कई कीमती गैर-मानक भागों की विफलता को रोक सकता है। स्थानीय सतह को मजबूत करने की मरम्मत को लागू किया जाता है, और पूर्व-सुरक्षा उपायों का उद्देश्य कुछ भागों के उपयोग मूल्य को लम्बा या पुनर्स्थापित करना है।
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