वेल्डिंग तनाव क्या है?
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय तापमान में वृद्धि से वेल्ड क्षेत्र में थर्मल विस्तार होता है, लेकिन यह विस्तार आसपास के ठंडे क्षेत्रों द्वारा प्रतिबंधित होता है और स्वतंत्र रूप से नहीं फैल सकता है। इसके बाद, शीतलन प्रक्रिया के दौरान, ये प्रतिबंधित क्षेत्र सिकुड़ जाते हैं और विकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड के अंदर और आसपास अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो जाता है। यह अवशिष्ट तनाव वेल्ड क्षेत्र और गर्मी से प्रभावित नहीं होने वाले क्षेत्र के बीच यांत्रिक असंगति के कारण बनता है। वेल्डिंग के बाद तनाव और विरूपण का विश्लेषण और भविष्यवाणी करने में मदद के लिए इस घटना को आमतौर पर "अंतर्निहित तनाव" द्वारा समझाया जाता है।
तनाव का प्रभाव
सबसे पहले, वेल्डिंग तनाव अक्सर संरचना के विरूपण का कारण बनता है।
वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान के कारण, मोटी प्लेट असमान रूप से गर्म होती है, और ठंडा होने के दौरान झुकना और मुड़ना जैसी विकृतियाँ होना आसान होता है। यह विकृति न केवल उत्पाद की आयामी सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि बाद के संयोजन की कठिनाई को भी बढ़ाती है, क्योंकि अनियमित आकृतियों को अक्सर अतिरिक्त सुधार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
दूसरे, वेल्डिंग तनाव की उपस्थिति से सामग्री की ताकत में कमी आ सकती है।
वेल्ड और वेल्ड के पास के क्षेत्र में, वेल्डिंग तनाव सामग्री की आंतरिक संरचना को प्रभावित करेगा, जिससे इसकी असर क्षमता कमजोर हो जाएगी। यह समस्या विशेष रूप से उन संरचनाओं में स्पष्ट होती है जो गतिशील भार के अधीन होती हैं या कठोर वातावरण में होती हैं, क्योंकि सामग्री की ताकत कम होने के बाद, दरारें बढ़ने की अधिक संभावना होती है, और यहां तक कि संरचना की समग्र विफलता का कारण बनती है। यह न केवल संरचना के स्थायित्व को प्रभावित करता है, बल्कि अधिक सुरक्षा खतरे भी लाता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग तनाव के कारण भी वेल्ड जोड़ क्षेत्र में दरारें पड़ सकती हैं।
मोटी प्लेट वेल्डिंग के दौरान उच्च तनाव सांद्रता के कारण, वेल्ड के पास गर्म दरारें और ठंडी दरारें होने का खतरा होता है। गर्म दरारें आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान या उसके तुरंत बाद होती हैं, मुख्य रूप से वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के तेजी से ठंडा होने के कारण, जबकि ठंडी दरारें वेल्डिंग पूरा होने के कुछ समय बाद हो सकती हैं। ये दरारें संरचना की अखंडता और विश्वसनीयता को काफी कमजोर कर देंगी, विफलता का खतरा बढ़ जाएगा और यहां तक कि प्रमुख क्षेत्रों में अचानक फ्रैक्चर भी हो सकता है।
वेल्डेड भागों के वेल्डिंग तनाव को कैसे खत्म करें
हथौड़ा चलाने का प्रयोग करें
यह अवशिष्ट तनाव को नियंत्रित करने के लिए है। इस मामले में, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव तब उत्पन्न होता है जब वेल्ड ठंडा और सिकुड़ जाता है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान वेल्ड और आसपास की सतह पर प्रहार करने के लिए एक छोटे हथौड़े का उपयोग करने से धातु का विस्तार हो सकता है और उत्पन्न तनाव कम हो सकता है।
कंपन का प्रयोग करें
यह उत्पन्न तनाव को खत्म करने के लिए है। घटक का भार एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने और लोडिंग के कई चक्रों के बाद, संरचना में तनाव को कम किया जा सकता है। और इस विधि के लिए अपेक्षाकृत सरल लागत, कम समय और अपेक्षाकृत कम लागत की आवश्यकता होती है।
तनाव कम करने वाले क्षेत्र को गर्म करें
यह उत्पन्न तनाव को खत्म करने के लिए है। अर्थात्, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग क्षेत्र की विस्तार स्थिति के ताप में बाधा डालकर, वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इसका विस्तार और विस्तार किया जा सकता है। हालाँकि, सही ताप स्थिति का चयन किया जाना चाहिए।
घटक की स्थानीय कठोरता को कम करें
यह वेल्डिंग तनाव को नियंत्रित करने के लिए है। वेल्डिंग के दौरान, उत्पन्न तनाव को खत्म करने के लिए पेशेवर प्रक्रिया उपायों के माध्यम से वेल्डिंग स्थिति की कठोरता को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
पहले से गरम करने की विधि
यह तनाव कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करना है। घटक पर तापमान का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तनाव होता है, इसलिए तापमान के अंतर को नियंत्रित करने के लिए प्रीहीटिंग की जा सकती है, जिसका अर्थ है वेल्डिंग के तनाव को कम करना।
उच्च तापमान तड़का
यह तनाव को कम करने या खत्म करने के लिए है। घटक का अवशिष्ट तनाव अधिकतम सामग्री के उपज मूल्य के समान हो सकता है, और तापमान बढ़ने के साथ धातु का उपज मूल्य कम हो जाएगा, यानी तापमान बढ़ाने से तनाव कम हो सकता है।
