इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कार्य सिद्धांत
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन सिरिंज के समान है। यह प्लास्टिक (अच्छा, चिपचिपा प्रवाह राज्य) के साथ पेंच (या सवार) की मजबूती बल द्वारा बंद मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में शामिल हैं: मात्रात्मक भोजन - पिघला हुआ प्लास्टिक बनाना - दबाव इंजेक्शन - शीतलन भरना - काई हटाने प्लास्टिक निकालें और फिर मोल्ड बंद करें, अगले चक्र।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटिंग मद: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटिंग मदों में तीन क्षेत्रों में कीबोर्ड संचालन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन के नियंत्रण शामिल हैं। क्रमशः, इंजेक्शन प्रक्रिया कार्रवाई, कार्रवाई कार्रवाई, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन प्रकार चयन, बैरल तापमान की निगरानी, इंजेक्शन दबाव और वापस दबाव समायोजन।
सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्डिंग प्रक्रिया है: पहले दानेदार या पाउडर प्लास्टिक बैरल में जोड़ा जाता है, और पिघला हुआ राज्य में प्लास्टिक बनाने के लिए बैरल और सिलेंडर की बाहरी दीवार घूर्णन करती है, और फिर मशीन मोल्ड क्लैंपिंग और इंजेक्शन सीट आगे , ताकि मोल्ड के गेट के निकट नोजल, और फिर इंजेक्शन सिलेंडर प्रेशर ऑयल में, आगे स्क्रू करें, ताकि उच्च दबाव और तेज गति के लिए एक निश्चित समय और दबाव के बाद, बंद मोल्ड के निचले तापमान में पिघल हो बनाए रखने के लिए (इसे पैकिंग भी कहा जाता है), ठंडा करने, इसे ठीक करने के लिए, आप उत्पाद को हटाने के लिए ढालना खोल सकते हैं (पैकिंग का दबाव ढालना गुहा पुनर्व्यव को रोकने के लिए, सामग्री को फिर से भरने के लिए ढालना गुहा में, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों घनत्व और आकार सहनशीलता) इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएँ प्लास्टिक इंजेक्शन और मोल्डिंग। प्लास्टिक बनाने और ढाला उत्पादों के आधार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पर्याप्त दबाव और गति इसी समय, उच्च इंजेक्शन के दबाव के कारण, मोटे गुहा में एक तदनुसार उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है) और इसलिए एक पर्याप्त क्लैम्पिंग बल प्राप्त किया जाना चाहिए। इस प्रकार, इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है।
मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्लास्टिक उत्पादों का मूल्यांकन, पहली गुणवत्ता, अखंडता, रंग, चमक, इत्यादि शामिल है; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति की सटीकता है; तीसरा भौतिक गुणों का उपयोग, रासायनिक गुणों, विद्युत गुणों के अनुरूप होता है। विभिन्न अवसरों के अनुसार ये गुणवत्ता आवश्यकताओं और उत्पादों, आवश्यक मानक अलग है। मुख्य रूप से ढालना डिजाइन में उत्पाद दोष, विनिर्माण सटीकता और पहनने की डिग्री और इतने पर। हालांकि, वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण कारखानों में तकनीशियन अक्सर ढालना दोषों की वजह से होने वाली समस्याओं के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की मुश्किल स्थिति से ग्रस्त हैं।
उत्पादन प्रक्रिया विनियमन की प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता और आवश्यक तरीकों का उत्पादन सुधारना है। चूंकि इंजेक्शन चक्र बहुत छोटा है, अगर प्रक्रिया की स्थिति अच्छी नहीं है, तो कचरे का एक अंतहीन प्रवाह होगा। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक ही स्थिति को बदलना और एक से अधिक समय का पालन करना सर्वोत्तम है। यदि दबाव, तापमान और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान है। तकनीक को समायोजित करने के उपाय, बहुत से हैं उदाहरण के लिए, उत्पादों के साथ असंतोष की समस्या के एक दर्जन से भी अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या के जड़ के एक या दो प्रमुख समाधानों को हल करने के लिए, हम वास्तव में समस्या को हल कर सकते हैं। इसके अलावा, हमें समाधान में द्वंद्वात्मक संबंधों पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए: उत्पादों को अवसाद दिखाई देता है, और कभी-कभी सामग्री तापमान में वृद्धि करने के लिए और कभी-कभी सामग्री तापमान को कम करने के लिए; कभी-कभी सामग्री की मात्रा बढ़ाने के लिए, और कभी-कभी सामग्री की मात्रा को कम करने के लिए समस्या को हल करने के लिए प्रतिवाद की व्यवहार्यता को पहचानने के लिए
