बीयरिंगों की स्थापना और रखरखाव

बीयरिंगों की स्थापना और रखरखाव

मुख्य तत्व जो सामान्य ऑपरेशन और टर्नटेबल बियरिंग्स के जीवन को प्रभावित करते हैं:

1. विनिर्माण गुणवत्ता 2. स्नेहन और रखरखाव 3. समर्थन आधार संरचना की कठोरता 4. समर्थन आधार के बढ़ते विमान की सटीकता

5. बोल्ट जोड़ी का द्रव्यमान 6. बोल्ट स्थापना के लिए पूर्व-कस बल। स्थापना गुणवत्ता 8. अधिभार कार्य

बढ़ते हुए विमान

टर्नटेबल बेयरिंग एक बड़ी पतली दीवार वाली रिंग कंपोनेंट है, जिसे कठोरता से सपोर्ट सीट से जोड़ा जाना चाहिए। यदि कार का माउंटिंग प्लेन असमान है, तो टर्नटेबल बेयरिंग इंस्टॉलेशन के बाद माउंटिंग प्लेन के आकार के साथ ताना जाएगा। विकृति

स्थापना आवश्यकताएं

असर स्थापना निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

● स्थापना से पहले, नमी, गंदगी, आदि को प्रवेश करने से रोकने के लिए आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग को न खोलें। पैकेजिंग को हटा दिए जाने के बाद, थोड़े समय में असर को स्थापित करें और नरम करें।

● स्थापना से पहले, तेल, burrs, और मलबे को हटाने के लिए समर्थन सीट के बढ़ते विमान को साफ करें (चित्र 8 देखें)

● स्थापना से पहले, असर की उपस्थिति और रोटेशन की जाँच करें, जैसे: रोटेशन सटीकता, निकासी (चित्र 9 देखें), लचीलापन मोड़, चाहे सील जगह में स्थापित हो, स्नेहक भरने, आदि।

● स्थापना के दौरान, टर्नटेबल बेयरिंग के अंतिम छोर पर "S" (कठोर नरम बैंड) के साथ चिह्नित अंक को गैर-लोड क्षेत्र या उस क्षेत्र में रखा जाना चाहिए जहां लोड का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है (भरने का प्लग हमेशा स्थित होता है सामी के कोमल बैंड पर) चित्र दस)

● समर्थन सीट पर असर डालने के बाद, असर वाली संभोग सतह और समर्थन सीट के बढ़ते विमान के बीच फिट की जांच करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि अंतराल है, तो बढ़ते विमान को फिर से संसाधित किया जाना चाहिए। जब इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो बोल्ट के कड़ा होने के बाद असर को रोकने के लिए इसे उच्च शक्ति वाले विशेष प्लास्टिक या उपयुक्त गैसकेट से भरा जा सकता है।

● बढ़ते विमान पर बढ़ते छेद का अक्ष असर बढ़ते छेद के अक्ष के साथ जितना संभव हो उतना संयोग होना चाहिए। तेल-चिकनाई बीयरिंगों के लिए, स्नेहन छेद के स्थान पर ध्यान दें।

● बोल्ट समान रूप से कड़े होने चाहिए, जैसे कि अनुक्रमिक कसने या एम-आकार के कसने, और यह सुनिश्चित करना कि पूर्व-कसने बल निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है

● बीयरिंग पर वेल्डिंग संचालन की अनुमति नहीं है। जब वेल्डिंग संचालन आसन्न भागों पर किया जाता है, तो असर विरूपण या कठोरता में परिवर्तन से बचने के लिए बीयरिंग में गर्मी हस्तांतरण से बचा जाना चाहिए।

● एक रिंग गियर के साथ बीयरिंग के लिए, असर संचरण की चिकनाई और मेशिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, बोल्टों को पूरी तरह से कड़ा करने से पहले गियरिंग सटीकता, संपर्क लंबाई, बैकलैश आदि के लिए जाँच की जानी चाहिए।

● स्थापना के बाद, जामिंग बिंदु और असामान्य ध्वनियों को रोकने के लिए असर के रोटेशन की जाँच की जानी चाहिए। यदि वहाँ जाम बिंदु हैं, तो उन्हें पुन: अन्याय करें।

● असर और बैठने की सतह के बीच की खाई की जाँच करें। यदि कोई सहायक अंतराल है, तो इसे समाप्त किया जाना चाहिए।

● उन बीयरिंगों के लिए वर्षा संरक्षण उपायों को बढ़ाएं जो अक्सर खुली हवा में संचालित होते हैं

● संक्षारक वातावरण में संचालित बीयरिंगों के लिए एंटीकोर्सिव उपाय किए जाने चाहिए। टर्नटेबल बेयरिंग के सतह के संक्षारण रोधी उपचार में एल्यूमीनियम छिड़काव, जस्ता छिड़काव, पेंट छिड़काव और फॉस्फेटिंग उपचार जैसे धातु का छिड़काव शामिल है।

रखरखाव

टर्नटेबल बीयरिंगों का उचित रखरखाव बीयरिंगों के प्रभावी प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है और बीयरिंगों के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है। रखरखाव को आम तौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है, एक है स्थापना के बाद नए बियरिंग्स का रखरखाव और एक अवधि के लिए "रन-इन" ऑपरेशन, और दूसरा सामान्य कार्य में प्रवेश करने के बाद दैनिक रखरखाव है।

रखरखाव का पहला चरण आम तौर पर नए असर उपयोग के 100 घंटों के भीतर किया जाता है। रखरखाव का ध्यान दांत की सतह और असर सील पर गंदगी (तेल) को साफ करना, मेशिंग की सटीकता की जांच करना और बोल्ट को एक बार फिर से कसना है। रखरखाव का दूसरा चरण दैनिक रखरखाव और नियमित रखरखाव में विभाजित है:

● प्रत्येक उपकरण स्टार्टअप के बाद नियमित रखरखाव किया जाता है। असामान्य ध्वनियों, कंपन, मेजबान वर्तमान परिवर्तनों या अचानक बिजली की वृद्धि के लिए बीयरिंग की जांच करें। यदि कोई असामान्यता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन बंद करो।

● नियमित रखरखाव आमतौर पर मेजबान और पर्यावरण की स्थिति के कार्यभार के अनुसार हर 500 घंटे में किया जाता है। नियमित रखरखाव से पहले, असर का निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण उपस्थिति और चलने की स्थिति तक सीमित है। असर नहीं होना चाहिए। मुख्य निरीक्षण सामग्री और countermeasures पाया जा सकता है।