निकला हुआ किनारा उत्पादन प्रक्रिया
कास्ट निकला हुआ किनारा, किसी न किसी आकृति और आकार सटीकता, छोटी मात्रा में प्रसंस्करण, कम लागत, लेकिन कास्टिंग दोष (छेद, दरारें, समावेशन); आंतरिक संगठनात्मक कास्टिंग खराब करना (यदि यह टुकड़े काटने वाला है, तो सुव्यवस्थित खराब);
जाली निकला हुआ किनारा आम तौर पर कार्बन कास्ट निकला हुआ किनारा जंग से आसान नहीं है, फोर्जिंग स्टाइललाइन अच्छा है, संगठन अपेक्षाकृत घने, कास्टिंग निकला हुआ किनारा से बेहतर यांत्रिक गुण है;
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया बड़े या असमान अनाज, कठोर दरार घटना दिखाई देगा, कास्टिंग निकला हुआ किनारा से अधिक लागत फोर्जिंग।
फोर्जिंग कास्टिंग से अधिक कतरनी और तन्य शक्तियों का सामना करते हैं।
कास्टिंग का एक अधिक जटिल आकार बनाने में सक्षम होने का फायदा है, लागत अपेक्षाकृत कम है;
आंतरिक संगठन का लाभ एक समान माना जाता है, कास्टिंग, सम्मिलन और अन्य हानिकारक दोषों में कोई सरोकार नहीं है;
कास्टिंग निकला हुआ किनारा और फोर्जिंग निकला हुआ किनारा के बीच अंतर करने के लिए उत्पादन की प्रक्रिया से, जैसे केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा एक कास्टिंग निकला हुआ किनारा है
केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा flanges उत्पादन की परिशुद्धता कास्टिंग विधि से संबंधित है, कास्टिंग साधारण रेत कास्टिंग संरचना से बहुत पतली है, एक बहुत की गुणवत्ता में सुधार, ढीली ऊतक, pores, trachoma और अन्य मुद्दों के लिए प्रवण नहीं है
सबसे पहले, हमें यह समझने की ज़रूरत है कि केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा का उत्पादन कैसे किया जाता है, फ्लैट-निकला हुआ किनारा वेल्डिंग उत्पादों और उत्पादों को बनाने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया, निम्न उत्पादों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया द्वारा विशेषता:
① मध्यवर्ती आवृत्ति विद्युत भट्ठी के गलाने में चयनित कच्चे माल, पिघला हुआ स्टील का तापमान 1600-1700 ℃ तक पहुँच जाता है;
② धातु का ढंका 800- 9 00 ℃ के लिए एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए preheated;
③ अपकेंद्रित्र प्रारंभ करें, कदम ① पिघला हुआ स्टील चरण में इंजेक्शन ② प्रीहेटेड धातु का ढालना;
④ कास्टिंग्स को प्राकृतिक रूप से 1-10 मिनट के लिए 800-900 ℃ तक ठंडा किया जाता है;
The कास्टिंग्स को बाहर निकालने के लिए सामान्य तापमान के निकट पानी ठंडा किया जाता है।
हम निकला हुआ किनारा फोर्जिंग की प्रक्रिया को समझते हैं:
फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् शीतलन के बाद फोर्जिंग, उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के छानने, हीटिंग, का चयन करना। फोर्जिंग प्रक्रिया मुफ्त फोर्जिंग, फोर्जिंग और भ्रूण झिल्ली फोर्जिंग। फोर्जिंग की गुणवत्ता के अनुसार उत्पादन, उत्पादन बैचों की संख्या एक अलग फोर्जिंग विधि का चयन करती है।
नि: शुल्क फोर्जिंग कम उत्पादकता, प्रसंस्करण मार्जिन, लेकिन यह उपकरण सरल, बहुमुखी प्रतिभा है, यह एकल, छोटे बैच फोर्जिंग का सरल आकार बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग उत्पादन के लिए क्रमशः एयर हथौड़ा, स्टीम-एयर हथौड़ा और हाइड्रोलिक प्रेस के साथ फ्री फोर्जिंग उपकरण। उच्च उत्पादकता, आसान संचालन, आसान मशीनीकरण और स्वचालन बनाना। उच्च आयामी सटीकता के साथ फोर्जिंग मर जाते हैं, मशीनिंग भत्ता छोटा होता है, फाइबर फोर्जिंग का वितरण अधिक उचित होता है, जिससे भागों के सेवा जीवन में और सुधार हो सकता है।
नि: शुल्क प्रक्रिया को स्थापित करने के लिए: रिक्त फोर्ज करने के लिए कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रिया कदम के माध्यम से फोर्जिंग का आकार, नि: शुल्क फोर्जिंग। निशुल्क स्थापित करने के लिए बुनियादी प्रक्रियाएं परेशान कर रही हैं, ड्राइंग, छिद्रण, झुकने और कटौती करना।
1. अपसाइडसेटिंग अपसेटिंग मूल बटलर है जो अक्षीय दिशा में बनायी जाती है, जिससे कि ऊंचाई कम हो जाती है, क्रॉस-सेक्शन ऑपरेशन बढ़ता है। इस प्रक्रिया का इस्तेमाल सामान्यतः गियर रिकॉन्स और अन्य डिस्क-आकार के फोर्जिंग के लिए किया जाता है। परेशान सभी परेशानियों में विभाजित है और किसी न किसी दो फोर्जिंग।
2. लम्बी खींचें, रिक्त, क्रॉस-सेक्शन फोर्जिंग प्रक्रिया की लंबाई बढ़ाने के लिए होती है, आमतौर पर शाफ्ट भागों को किसी न किसी तरह का उत्पादन करता है, जैसे खराद स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड।
3. छिद्रण पंच रिक्त या गैर के माध्यम से छेद फोर्जिंग प्रक्रिया से बाहर मुक्का मारा।
4. रिक्त को एक निश्चित कोण या फोर्जिंग प्रक्रिया के आकार में ले जाना।
5. फोर्जिंग प्रक्रिया के रोटेशन एंगल के दूसरे हिस्से के रिक्त रिश्तेदार के फोर्जिंग भाग को रिवर्स करें।
6. बिलेट काटने वाले सिर फोर्जिंग प्रक्रिया को काटने या रिक्त करना।
