गियर रैक की मुख्य प्रसंस्करण विधि
गियर रैक प्रसंस्करण विधि: (1) हॉबिंग (2) गियर शेपिंग (3) शेविंग (4) पीस (5) सम्मान।
hobbing
गियर विधि का उपयोग विकास विधि के अनुसार गियर की दांत की सतह, कृमि गियर आदि की प्रक्रिया के लिए करें।
हॉबिंग मशीन पर गियर हॉब के साथ गियर को संसाधित करने का सिद्धांत उस सिद्धांत के बराबर है जो पेचदार गियर्स जाल की एक जोड़ी है।
हॉब अनिवार्य रूप से एक बड़े हेलिक्स कोण के साथ एक पेचदार गियर होता है, क्योंकि दांतों की संख्या बहुत कम होती है (एकल-सिर hob K=1 के दांतों की संख्या), और दांत बहुत लंबे होते हैं, जो कई मोड़ बना सकते हैं अक्ष, इसलिए यह एक छोटा हेलिक्स कोण Worm-hob का मूल कृमि बन जाता है। ग्रोविंग और फावड़ा करने के बाद, एक कटिंग एज और फ्रंट और बैक एंगल के साथ कीड़ा एक गियर हॉब बन जाता है।
गियर हॉब और प्रोसेस्ड गियर, जब हॉब घूमता है, तो यह अक्षीय दिशा में चलते हुए एक रैक के बराबर होता है। यह आंदोलन काल्पनिक रैक के जाली आंदोलन और संसाधित किए जा रहे गियर के बराबर है, इसलिए हॉब और गियर के बीच संसाधित किया जा रहा है। निम्नलिखित आवश्यकताओं:
(1) हॉब एमएन कटर के सामान्य मापांक और सामान्य दांत प्रोफाइल कोण αon कटर को संसाधित करने के लिए गियर के संगत मापदंडों के बराबर होना चाहिए।
(2) हॉब और गियर को संसाधित करने के लिए कड़ाई से पेचदार गियर की एक जोड़ी के गति संबंध को बनाए रखना चाहिए, अर्थात्:
जहां प्रति मिनट एन-चाकू-गति हॉब;
n काम — प्रति मिनट वर्कपीस की गति;
z वर्क-वर्कपीस के दांतों की संख्या;
के- हब्स की संख्या।
(3) हॉब की सर्पिल दिशा बनाने के लिए गियर के दांत की दिशा के साथ मेल खाता है, हॉब अक्ष को गियर के अंत चेहरे पर एक स्थापना कोण to ए द्वारा झुकाया जाना चाहिए। जब एक सीधा दाँत बेलनाकार गियर की हॉबिंग करता है, तो A=λ f, जहाँ λ f यह हॉब का सर्पिल कोण होता है। एक पेचदार गियर को हॉबिंग करते समय, ob एम्पीयर=±f, λf, जहां .f गियर के हेलिक्स कोण को संसाधित किया जाता है। जब हॉब और वर्कपीस की सर्पिल दिशा विपरीत होती है, जीजी उद्धरण; + जीजी उद्धरण; साइन लिया गया है, और जब हॉब एक ही है, जीजी उद्धरण; - जीजी उद्धरण; साइन लिया जाता है।
जब हॉबिंग, हॉब के रोटेशन (गति को काटने) और हॉब और वर्कपीस के बीच विकासशील गति के अलावा, हॉब को वर्कपीस अक्ष के साथ एक चाकू की चाल δ अक्ष की भी आवश्यकता होती है। ये तीन गतियाँ दांतों की हॉब बेसिक मूवमेंट का निर्माण करती हैं।
पेचदार गियर्स हॉबिंग करते समय ये तीन मूल गतियां भी आवश्यक हैं, लेकिन क्योंकि पेचदार गियर्स के दांत दांत की चौड़ाई के साथ पेचदार होते हैं, इसलिए इसे अक्ष को अक्षीय दिशा में एस अक्ष को घुमाने की आवश्यकता होती है जबकि वर्कपीस को भी घुमाना पड़ता है। यही है, जब वर्कपीस और हॉब दोनों को विकसित गति के संबंध को सख्ती से बनाए रखने के लिए आवश्यक है, और वर्कपीस के लीड टी के लिए कटर को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए हॉब की आवश्यकता होती है, वर्कपीस में एक क्रांति या एक क्रांति की एक अतिरिक्त गति होती है। ।
होबिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली गियर कटिंग विधि है। यह सीधे, पेचदार और संशोधित बेलनाकार गियर को संसाधित कर सकता है। हॉबिंग परिशुद्धता आमतौर पर 7 से 8 स्तर तक पहुंच सकती है, और उच्चतम सटीकता 4 से 5 स्तर या 3 स्तर तक भी पहुंच सकती है। चूंकि हॉबिंग की पूरी काटने की प्रक्रिया निरंतर है, उत्पादकता अधिक है।
गियर को आकार देने
आंतरिक और बाहरी गियर या रैक के दांत सतहों को बनाने के लिए गियर शेपिंग टूल का उपयोग करें।
गियर शेपिंग और हॉबिंग को भी बनाने की विधि द्वारा संसाधित किया जाता है। गियर शेपर काटने के किनारे को बनाने के लिए सामने और पीछे के कोण के साथ एक गियर की तरह है, इसलिए गियर शेपर मशीनिंग गियर का सिद्धांत दो समानांतर अक्षों के साथ बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के सिद्धांत के बराबर है।
गियर को आकार देने के दौरान, गियर को आकार देने वाले कटर ऊपर और नीचे की घूमती हुई गति को प्रदर्शित करते हैं। काटने की गति प्रति मिनट डबल स्ट्रोक की संख्या द्वारा व्यक्त की जाती है। इसी प्रकार, गियर शेपर और गियर को संसाधित करने के लिए एक बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के साथ मेषिंग के गतिज संबंध को बनाए रखना चाहिए, अर्थात्:
सूत्र में, एन-चाकू, एन-वर्क- गियर शेपिंग चाकू और वर्कपीस की गति;
z चाकू, z काम-चाकू को आकार देने वाले गियर के दांतों की संख्या और वर्कपीस।
गियर शेपिंग की शुरुआत में, धीरे-धीरे पूर्ण दांत की गहराई तक कटने के लिए, गियर शेपिंग कटर में रेडियल फीड मूवमेंट होना चाहिए। रेडियल फीड राशि is व्यास प्रत्येक डबल स्ट्रोक के लिए गियर कटर के रेडियल फीड की संख्या द्वारा व्यक्त की जाती है। समायोजित गहराई में कटौती करते समय, रेडियल फ़ीड अपने आप बंद हो जाता है। रेडियल फीड प्रक्रिया और फीड राशि को आमतौर पर कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
गियर शेपर की पारस्परिक गति में, काटने की गति नीचे की ओर है, और खाली स्ट्रोक ऊपर की ओर है। मशीनीकृत दाँत की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए और बेकार स्ट्रोक के दौरान गियर को आकार देने वाले कटर को पहनने से कम करने के लिए, वर्कपीस को कटर को आकार देने वाले गियर के कटर आंदोलन की आवश्यकता होती है।
गियर शेपिंग सटीकता आमतौर पर 7 से 8 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और उच्चतम सटीकता 6 ग्रेड तक पहुंच सकती है।
