क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के मुख्य प्रसंस्करण बिंदु
1. सुनिश्चित करें कि वर्कपीस का प्रसंस्करण धुरी के स्ट्रोक रेंज के भीतर पूरा हो गया है।
2. एक क्लैंपिंग में सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने का प्रयास करें। जब आपको क्लैम्पिंग पॉइंट को बदलना होगा, तो क्लैम्पिंग पॉइंट के प्रतिस्थापन के कारण पोजिशनिंग सटीकता को नुकसान न पहुंचे, इस पर विशेष ध्यान दें, यदि आवश्यक हो, तो इसे प्रक्रिया फ़ाइल में स्पष्ट करें। स्थिरता और तालिका की निचली सतह के बीच संपर्क, स्थिरता की निचली सतह का सपाट 0.01-0.02 मिमी के भीतर होना चाहिए, और सतह खुरदरापन Ra3.2um से अधिक नहीं है।
3. स्थिरता के रूप में संभव और उच्च कठोरता के रूप में कुछ घटक होना चाहिए।
4. पोजिशनिंग और इंस्टॉलेशन को सरल बनाने के लिए, फिक्स्चर की प्रत्येक पोजिशनिंग सतह में प्रसंस्करण की उत्पत्ति के सापेक्ष सटीक समन्वय आयाम होना चाहिए।
5. एक इंटरेक्टिव कार्यक्षेत्र के साथ एक मशीनिंग केंद्र के लिए, कार्यक्षेत्र के आंदोलन, अपसिंग, डाउनस्विंग और रोटेशन के कारण स्थिरता और मशीन टूल के बीच स्थिरता को रोकना चाहिए।
6, स्थिरता जितना संभव हो उतना खुला होना चाहिए, क्लैंपिंग तत्व की स्थानिक स्थिति कम से कम हो सकती है, स्थापना स्थिरता कदम के उपकरण पथ के साथ हस्तक्षेप नहीं कर सकती है।
7. डिस्सैम्ड के थोड़े समय के बाद, इसे नए वर्कपीस के लिए उपयुक्त स्थिरता में बदला जा सकता है। चूंकि मशीनिंग केंद्र का सहायक समय छोटा हो गया है, इसलिए सहायक जुड़नार की लोडिंग और अनलोडिंग में बहुत अधिक समय नहीं लग सकता है।
8. यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग की स्थापना अभिविन्यास प्रोग्रामिंग के दौरान चयनित वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन टूल समन्वय प्रणाली की दिशा के अनुरूप है।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का कार्य सिद्धांत:
मशीनिंग केंद्र में एक बार वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, डिजिटल कंट्रोल सिस्टम मशीन टूल को अलग-अलग प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं के अनुसार स्वचालित रूप से चयन करने और बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकता है और स्वचालित रूप से धुरी की गति, फ़ीड गति, टूल के टूल प्रक्षेपवक्र के सापेक्ष बदल देता है। वर्कपीस, और अन्य सहायक कार्य। वर्कपीस के कई चेहरों पर कई प्रक्रियाओं को पूरा करें। और उपकरण परिवर्तन या उपकरण चयन कार्यों की एक किस्म है, जो उत्पादन क्षमता में सुधार करती है।
प्रक्रियाओं की एकाग्रता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कारण, मशीनिंग केंद्र वर्कपीस क्लैम्पिंग, माप और मशीन टूल समायोजन के लिए समय कम कर देता है, जिससे मशीन उपकरण के काटने का समय मशीन के ऑपरेटिंग समय के लगभग 80% तक पहुंच जाता है (15 की तुलना में) साधारण मशीन टूल्स के लिए -20%); यह प्रक्रियाओं के बीच वर्कपीस टर्नओवर, हैंडलिंग और भंडारण समय को भी कम करता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, और स्पष्ट आर्थिक प्रभाव पड़ता है। मशीनिंग केंद्र छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिसमें जटिल भागों के आकार, उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं और अक्सर उत्पाद प्रतिस्थापन होते हैं।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की तुलना में, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में एक जटिल संरचना, एक बड़ा मंजिल क्षेत्र और एक उच्च कीमत है। इसके अलावा, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण के दौरान निरीक्षण करने के लिए असुविधाजनक है, और भागों को दबाना और मापना असुविधाजनक है। प्रसंस्करण के लिए आसान और अच्छा है।
