ढालना चयन और रखरखाव

ढालना चयन और रखरखाव

मोल्ड का चयन पूरी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है।

मोल्ड के चयन के लिए तीन सिद्धांतों को पूरा करने की आवश्यकता है। मोल्ड पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता आदि की कार्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोल्ड प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मोल्ड को आर्थिक प्रयोज्यता को पूरा करना चाहिए।

सशर्त आवश्यकताओं

1, पहनने के प्रतिरोध

जब मोल्ड के गुहा में रिक्त को बहुतायत से चित्रित किया जाता है, तो यह बहता है और गुहा की सतह के साथ स्लाइड करता है, जिससे गुहा की सतह और रिक्त के बीच गंभीर घर्षण होता है, जो मोल्ड को पहनने के कारण विफल हो जाता है। इसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध ढालना के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।

कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। सामान्य तौर पर, मोल्ड भाग की कठोरता जितनी अधिक होती है, पहनने की मात्रा उतनी ही छोटी होती है, और पहनने के प्रतिरोध भी बेहतर होते हैं। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और वितरण से भी संबंधित है।

2. मजबूत क्रूरता

मोल्ड की अधिकांश कामकाजी स्थिति बहुत खराब है, और कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार से पीड़ित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर अस्थिभंग होता है। काम के दौरान मोल्ड के हिस्सों को अचानक टूटने से रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए।

मोल्ड की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर पर निर्भर करती है।

3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन

मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया के दौरान चक्रीय तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव के तहत, थकान फ्रैक्चर अक्सर होती है। प्रपत्र में छोटी ऊर्जा कई प्रभाव थकान फ्रैक्चर है, तन्यता थकान फ्रैक्चर थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर से संपर्क करें।

एक मोल्ड की थकान फ्रैक्चर गुण मुख्य रूप से इसकी ताकत, कठोरता, कठोरता और सामग्री में समावेश की मात्रा पर निर्भर करती है।

4. उच्च तापमान प्रदर्शन

जब मोल्ड का काम करने का तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड या प्लास्टिक विरूपण और विफलता का शुरुआती समय होता है। इसलिए, मोल्ड सामग्री में उच्च विरोधी तड़के की स्थिरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड में उच्च कठोरता और कार्य तापमान पर ताकत है।

5. ठंड और गर्मी थकान का प्रतिरोध

कुछ साँचे काम करने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार गर्म होने और ठंडा होने की स्थिति में होते हैं, जिससे गुहा की सतह तन्यता और दबाव-प्रेरित तनावों के अधीन हो जाती है, जिससे सतह खुर और फैल जाती है, घर्षण बढ़ता है, प्लास्टिक विरूपण होता है, और आयामी सटीकता कम होती है। , जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड विफल हो गया। गर्म और ठंडा थकान गर्म काम मर विफलता के मुख्य रूपों में से एक है। यह ठंड और गर्मी थकान के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए।

6. संक्षारण प्रतिरोध

कुछ सांचे, जैसे कि प्लास्टिक के सांचे, काम करते समय, प्लास्टिक में क्लोरीन, फ्लोरीन और अन्य तत्वों की उपस्थिति के कारण, गर्मी के बाद, एचसीआई, एचएफ और अन्य मजबूत आक्रामक गैसों को हल किया जाता है, मोल्ड गुहा की सतह को नष्ट करते हुए, इसकी सतह खुरदरापन और बढ़ रही पहनने और आंसू बढ़ रही है।

प्रदर्शन प्रक्रिया

मोल्ड निर्माण में आमतौर पर फोर्जिंग, कटिंग और हीट ट्रीटमेंट जैसी कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री में अच्छी क्षमाशीलता, मशीनीयता, कठोरता, कठोरता और ग्रिंडबिलिटी होनी चाहिए; यह भी छोटे ऑक्सीकरण, decarburization संवेदनशीलता और शमन होना चाहिए। विरूपण क्रैकिंग प्रवृत्ति।

Forgeability

इसमें कम गर्म फोर्जिंग विरूपण प्रतिरोध, अच्छा प्लास्टिसिटी, विस्तृत फोर्जिंग तापमान रेंज, फोर्किंग के लिए कम प्रवृत्ति और जालीदार कार्बाइड्स की वर्षा होती है।

2. प्रक्रियात्मक प्रक्रिया की घोषणा

Spheroidizing annealing तापमान रेंज व्यापक है, annealing कठोरता कम है, उतार-चढ़ाव सीमा छोटी है, और गोलाकार दर उच्च है।

3. मशीनीकरण

बड़ी कटिंग राशि, कम उपकरण हानि और कम सतह खुरदरापन।

4. ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन संवेदनशीलता

जब उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो एंटी-ऑक्सीडेशन ऊर्जा अच्छी होती है, डिकार्बेराइजेशन की गति धीमी होती है, और यह हीटिंग माध्यम के प्रति संवेदनशील नहीं होता है, और थैली उत्पन्न करने की प्रवृत्ति छोटी होती है।

5. कठोरता

बुझाने के बाद वर्दी और उच्च सतह कठोरता।

6. कठोरता

शमन के बाद, एक गहरी कठोर परत प्राप्त की जा सकती है, जिसे हल्के शमन माध्यम से कठोर किया जा सकता है।

7. शमन विकृति खुर प्रवृत्ति

पारंपरिक शमन मात्रा परिवर्तन छोटा है, आकार विकृत है, विरूपण मामूली है, और असामान्य विरूपण की प्रवृत्ति कम है। पारंपरिक बुझाने की दरार कम संवेदनशीलता है और शमन तापमान और वर्कपीस आकार के प्रति संवेदनशील नहीं है।

8. पीसने की क्रिया

पीसने वाले पहिये का सापेक्ष नुकसान छोटा है, बिना जले पीसने की अधिकतम मात्रा बड़ी है, और यह पीसने वाले पहिया की गुणवत्ता और शीतलन की स्थिति के प्रति संवेदनशील नहीं है, और यह घर्षण और पीसने वाली दरार का कारण बनाना आसान नहीं है।

प्रदर्शन

1. कम घनत्व: विशेष रूप से वाहनों, जहाजों, विमानों और अंतरिक्ष यान के लिए यांत्रिक उपकरणों के वजन और ऊर्जा की बचत को कम करने के लिए प्लास्टिक के कम घनत्व का बहुत महत्व है।

2. विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता: प्लास्टिक की पूर्ण शक्ति धातु की तुलना में अधिक नहीं है, लेकिन प्लास्टिक का घनत्व छोटा है, इसलिए विशिष्ट शक्ति (/b / ρ) और विशिष्ट कठोरता (E / ρ) काफी अधिक हैं । विशेष रूप से, विभिन्न उच्च शक्ति वाले रेशेदार, परतदार और चूर्ण धातुओं या गैर-धातु भराव से बने प्रबलित प्लास्टिक में धातुओं की तुलना में उच्च विशिष्ट शक्ति और विशिष्ट कठोरता होती है।

3. अच्छा रासायनिक स्थिरता: अधिकांश प्लास्टिक में अच्छा एसिड, क्षार, नमक, पानी और गैस गुण होते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, वे इन पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।

4. विद्युत इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है।

5. अच्छा पहनने के प्रतिरोध और आत्म स्नेहन संपत्ति: प्लास्टिक छोटे घर्षण गुणांक, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, अच्छा आत्म स्नेहन संपत्ति, उच्च विशिष्ट शक्ति और कम संचरण शोर है। इसका उपयोग तरल माध्यम, अर्ध-शुष्क या यहां तक कि सूखा घर्षण में किया जा सकता है। शर्तों के तहत प्रभावी ढंग से काम करें। इसे मशीन भागों में बनाया जा सकता है जैसे बियरिंग, गियर, कैम और पुलिसेस, जो उन अवसरों के लिए बहुत उपयुक्त है जहां गति अधिक नहीं है और लोड बड़ा नहीं है।

6. मजबूत बंधन क्षमता।

7. अच्छा मोल्डिंग और रंग प्रदर्शन।

आर्थिक आवश्यकताएं

मोल्ड के चयन में, विनिर्माण लागत को यथासंभव कम करने के लिए अर्थव्यवस्था के सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, उपयोग के प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार के तहत, सबसे पहले, कीमत कम है, कार्बन स्टील का उपयोग मिश्र धातु स्टील के बिना किया जा सकता है, और घरेलू सामग्री का उपयोग बिना आयातित सामग्री के किया जा सकता है।

इसके अलावा, सामग्री का चयन करते समय बाजार के उत्पादन और आपूर्ति पर भी विचार किया जाना चाहिए। चयनित स्टील ग्रेड जितना संभव हो उतना छोटा और केंद्रित होना चाहिए।

मरम्मत

अधूरे आँकड़ों के अनुसार, मशीनिंग उद्योग में सांचों का वार्षिक उपभोग मूल्य विभिन्न मशीन टूल्स के कुल मूल्य का पाँच गुना है। यह अवधारणा योग्य है कि मशीनरी, धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स के उद्योगों में ढालना बाजार इतना बड़ा है। एक अन्य उदाहरण: धातुकर्म उद्योग में, हॉट रोल्ड रोल्स की वार्षिक खपत 300,000 टन से अधिक है, और हॉट-रोल्ड रोल्स का मूल्य स्टील उत्पादन लागत का 5% से अधिक है। नए नए साँचे की बड़ी खपत न केवल सीधे उत्पादन लागत को बढ़ाती है, बल्कि बार-बार ढालना परिवर्तन के कारण बड़ी संख्या में उत्पादन लाइनों के बार-बार बंद होने के कारण एक बड़ा आर्थिक नुकसान भी पहुंचाती है।

मोल्ड की विफलता वास्तव में सतह की सतह सामग्री आदि के पहनने के कारण खराब हो गई है, और मोल्ड का प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है और प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है (विशेष रूप से परिष्कृत मोल्ड या बड़े की निर्माण लागत) नए नए साँचे के रूप में कई सौ युआन या लाखों युआन के रूप में उच्च है)। इसलिए, निस्संदेह यह एक आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण तरीका है कि मोल्ड के एक विशिष्ट हिस्से पर सतह को मजबूत करने के लिए जो वास्तव में पहनने और उपकरण के सेवा जीवन को बेहतर बनाने और सुधारने के अधीन है। इसके अलावा, सामग्री की पतली सतह के कारण अधिकांश सांचों को स्क्रैप किया जाता है। इसलिए, केवल मोल्ड की सतह और प्रमुख धातु भागों के प्रमुख भागों की मरम्मत करना आवश्यक है, और मोल्ड की सतह वास्तव में मरम्मत प्रक्रिया के दौरान पहनने के अधीन है। सतह को उच्च कठोरता और उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी धातु की परत के साथ लेपित किया जाता है, जो "कचरे को खजाने में बदल सकता है", न केवल मोल्ड की मरम्मत की जाती है, बल्कि मूल की तुलना में मरम्मत किए गए मोल्ड की सेवा जीवन में बहुत सुधार होगा मोल्ड, और आर्थिक लाभ बहुत बड़ा है (उदाहरण के लिए: पावर प्लांट मोटर के एक बड़े शाफ्ट की मरम्मत, जिसमें विभिन्न तैयारी के समय भी शामिल हैं, कई दिनों के लिए माइक्रो-बीम कोल्ड वेल्डर में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन यह लाखों डॉलर बना सकता है। आर्थिक लाभ)।

मोल्ड रिपेयरिंग मशीन मोल्ड के सतह पहनने और प्रसंस्करण दोषों की मरम्मत के लिए एक उच्च तकनीक वाला उपकरण है। मोल्ड रिपेयरिंग मशीन का सिद्धांत सतह के दोषों को ठीक करने और धातु के सांचे को पहनने के लिए थर्मल सरफेसिंग के बिना वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए हाई-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज के सिद्धांत का उपयोग करना है। मुख्य विशेषता यह है कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, मोल्ड विरूपण के बाद ख़राब नहीं होगा, और एनील नहीं करेगा। मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कोई तनाव एकाग्रता, कोई दरार नहीं; यह पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, मोल्ड के संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए मोल्ड वर्कपीस की सतह को मजबूत करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

मोल्ड रिपेयरिंग मशीन मोल्ड के लंबे जीवन को मजबूत करती है और इसके अच्छे आर्थिक लाभ हैं। विभिन्न धातु-आधारित मिश्र धातु जैसे लोहा-आधारित मिश्र (कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा), निकल-आधारित मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री का उपयोग सतह की मजबूती और मरम्मत के लिए किया जा सकता है, और सेवा जीवन में बहुत सुधार किया जा सकता है।

आवेदन: मशीनरी, मोटर वाहन, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरणों, पेट्रोलियम, रसायन, बिजली और अन्य औद्योगिक उपकरण विनिर्माण विभाग और उपयोग विभागों, विमानन इंजन कुंजी पहनने भागों, गर्म बाहर निकालना molds, गर्म बाहर निकालना फिल्म, गर्म फोर्जिंग, रोलिंग स्टील रोलिंग मार्गदर्शिकाएँ, रोल, ऑटोमोटिव इंजन कैमशाफ्ट और अन्य भागों और नए नए साँचे

रखरखाव

1: मोल्ड को लंबे समय तक इस्तेमाल करने के बाद, कटिंग एज को तेज किया जाना चाहिए। पीसने के बाद, अत्याधुनिक सतह को विघटित किया जाना चाहिए, और यह चुंबकीय नहीं हो सकता है, अन्यथा यह आसानी से सामग्री को अवरुद्ध कर देगा। मोल्ड निर्माता को विस्तृत रिकॉर्ड बनाना चाहिए, इसके उपयोग, देखभाल (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम) और क्षति की गणना करना चाहिए, और इस तरह पता लगाना होगा कि कौन से भागों और घटकों को नुकसान पहुंचा है और समस्याओं की खोज और समाधान के लिए जानकारी प्रदान करने के लिए पहनने और आंसू की डिग्री। । और मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, उत्पाद में उपयोग की जाने वाली सामग्री, ताकि मोल्ड के परीक्षण समय को छोटा किया जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार हो सके। मोल्ड के विभिन्न गुणों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के सामान्य संचालन के तहत परीक्षण किया जाना चाहिए, और अंतिम ढाला प्लास्टिक के हिस्से का आकार मापा जाना चाहिए। इस जानकारी के माध्यम से, मोल्ड की मौजूदा स्थिति निर्धारित की जा सकती है, और गुहा, कोर, शीतलन प्रणाली और गुहा पाया जा सकता है। प्लास्टिक भागों द्वारा प्रदान की गई जानकारी के अनुसार बिदाई सतह आदि की क्षति, मोल्ड की क्षति स्थिति और रखरखाव के उपायों को निर्धारित कर सकती है।

2: स्प्रिंग्स और अन्य लोचदार भागों के उपयोग के दौरान नुकसान की सबसे अधिक संभावना है, और आमतौर पर टूटना और विरूपण होता है। जिस विधि को अपनाया जाता है उसे प्रतिस्थापित करना है। प्रतिस्थापन की प्रक्रिया में, हमें वसंत के विनिर्देशों और मॉडलों पर ध्यान देना चाहिए। वसंत के विनिर्देशों और मॉडल की पुष्टि रंग, बाहरी व्यास और लंबाई से की जाती है। केवल जब सभी तीन आइटम समान होते हैं तो उन्हें प्रतिस्थापित किया जा सकता है। इनलेट की गुणवत्ता के लिए वसंत अधिमानतः है।

3: मोल्ड के उपयोग के दौरान, पंच टूटने, झुकने और मुंहतोड़ होने का खतरा होता है, और छिद्रण आस्तीन को आमतौर पर तोड़ दिया जाता है। पंच और आस्तीन को नुकसान आमतौर पर एक ही विनिर्देश के कुछ हिस्सों के साथ बदल दिया जाता है। पंच के मापदंडों में मुख्य रूप से काम करने वाला हिस्सा आकार, बढ़ते भाग का आकार और लंबाई का आकार शामिल होता है।

4: भागों को जकड़ें और जांचें कि क्या बन्धन वाले हिस्से ढीले या क्षतिग्रस्त हैं। विधि प्रतिस्थापन के लिए समान विनिर्देशों के साथ भागों को खोजने के लिए है।

5: दबाव वाले हिस्सों जैसे कि प्रेशर प्लेट, सुपीरियर ग्लू इत्यादि, अनलोडिंग पार्ट्स जैसे कि स्ट्रिपिंग प्लेट, न्यूमेटिक टॉप मटेरियल आदि। रखरखाव के दौरान, प्रत्येक भाग के सामान की जांच करें और क्या कोई क्षति हुई है, क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत करें, जाँच करें हवा रिसाव के लिए वायवीय शीर्ष सामग्री, और विशिष्ट स्थिति के लिए उपाय। यदि वायु नली क्षतिग्रस्त है तो उसे बदल दें। मोल्ड के कई महत्वपूर्ण हिस्सों पर महत्वपूर्ण ट्रैकिंग और निरीक्षण करना आवश्यक है: इजेक्शन और मार्गदर्शक भागों का कार्य मोल्ड के उद्घाटन और समापन आंदोलन और प्लास्टिक के हिस्सों की अस्वीकृति सुनिश्चित करना है। यदि क्षति के कारण कोई हिस्सा फंस गया है, तो इससे उत्पादन रुक जाएगा, इसलिए इसे अक्सर रखा जाना चाहिए। मोल्ड के थिम्बल और गाइड पोस्ट को लुब्रिकेट करें (सबसे उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें), और विरूपण और सतह क्षति के लिए नियमित रूप से थिम्बल, गाइड पोस्ट आदि की जांच करें। एक बार मिलने के बाद, इसे समय पर बदलें; उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, मोल्ड की सतह पर काम करें। , पेशेवर विरोधी जंग तेल के साथ लेपित खेल, गाइड भागों, विशेष रूप से गियर, रैक और मरने के साथ असर भागों की लोचदार ताकत की सुरक्षा और यह सुनिश्चित करने के लिए वसंत ढालना है कि यह हमेशा सबसे अच्छा काम करने की स्थिति में है; जैसा कि उत्पादन समय जारी है, शीतलन चैनल पैमाने, जंग, कीचड़ और शैवाल को जमा करना आसान है, ताकि शीतलन मार्ग अनुभाग छोटा हो जाए, शीतलन मार्ग संकरा हो जाता है, शीतलक और मोल्ड के बीच गर्मी विनिमय दर बहुत कम हो जाती है, और उद्यम की उत्पादन लागत बढ़ जाती है, इसलिए प्रवाह पथ को साफ किया जाता है। इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए; गर्म धावक मोल्ड के लिए, उत्पादन विफलताओं को रोकने के लिए हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव फायदेमंद है, इसलिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

नुकसान का कारण

1) मोल्ड के मुख्य कामकाजी भागों की सामग्री की समस्या को अनुचित तरीके से चुना गया है। सामग्री का प्रदर्शन खराब है, पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं; मोल्ड स्टील परिष्कृत नहीं है, और गलाने वाले दोषों की एक बड़ी संख्या है; उत्तल और अवतल ढालना, फोर्जिंग रिक्त फोर्जिंग प्रक्रिया सही नहीं है, और गर्मी उपचार के छिपे हुए खतरे हैं।

2) मोल्ड संरचना डिजाइन की समस्या, मरने की संरचना अनुचित है। पतले पंच में कोई डिज़ाइन सुदृढीकरण उपकरण नहीं है, डिस्चार्ज पोर्ट चिकना नहीं है, और अनलोडिंग बल बहुत बड़ा है, ताकि पंच को वैकल्पिक भार के अधीन किया जाए।

3) मोल्डिंग प्रक्रिया सही नहीं है, मुख्य रूप से उत्तल और अवतल मरो की खराब गुणवत्ता में, फोर्जिंग ब्लैंस, हीट ट्रीटमेंट तकनीक और प्रक्रिया में समस्या है, जिससे उत्तल और अवतल मर जाते हैं, और नरम धब्बे और असमान होते हैं। कठोरता। कभी-कभी माइक्रोक्रैक या यहां तक कि दरारें भी होती हैं, चमकाने की जगह नहीं होती है, और सतह का खुरदरापन बहुत बड़ा होता है।

4) गैर-चिकनाई या चिकनाई लेकिन प्रभावी नहीं,

कंपनी प्रोफाइल:

लुओयांग Yujie उद्योग और व्यापार सह, लिमिटेड 2004 में स्थापित, एक पेशेवर निर्माता अनुसंधान, विकास, उत्पादन, बिक्री और बड़े गैर मानक मशीनरी भागों की सेवा में लगे हुए है: गियर, शाफ्ट, sprockets, बीयरिंग, असर बीयरिंग, minning मशीनरी भागों , रोलर्स, आस्तीन, स्टील स्पूल, वेल्डिंग पार्ट्स, आदि। हम विनिर्माण और आपूर्ति सीएनसी मशीनिंग केन्द्रों के सभी मॉडल, जैसे VMC 850, VMC 650, VMC और 1060, आदि। हमारे मशीनरी भागों बड़े पैमाने पर खनन, जैसे उद्योगों में लागू होते हैं। पेट्रोलियम, सीमेंट, स्टील मिल, पावर प्लांट, चीनी कारखाने, सटीक मोल्डिंग उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य परियोजना और कुछ अन्य क्षेत्र।

हम सुविधाजनक परिवहन पहुँच के साथ Jianxi औद्योगिक पार्क, लुओयांग, हेनान प्रांत, चीन में स्थित हैं। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और विचारशील ग्राहक सेवा के लिए समर्पित, हमारे अनुभवी कर्मचारी सदस्य और पेशेवर इंजीनियर आपकी आवश्यकताओं पर चर्चा करने और पूर्ण ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए हमेशा उपलब्ध हैं। हाल के वर्षों में, हमारी कंपनी ने 2m, 3m, 4m, 6m सीएनसी गैन्ट्री बोरिंग और मिलिंग मशीन, 1.6 m, 5m बड़े सीएनसी वर्टीकल खराद, 5m, 8m, 10m, 12m क्षैतिज खराद, बड़े आकार सीएनसी सहित उन्नत उपकरणों की एक श्रृंखला शुरू की है। मशीनिंग केंद्र, बड़े आकार के सीएनसी फर्श बोरिंग मशीन और कुछ अन्य उन्नत उपकरण। चीन के आसपास के सभी शहरों और प्रांतों में अच्छी तरह से बेचकर, हमारे उत्पादों को जर्मनी, स्पेन, रूस, अमेरिका और अन्य देशों जैसे देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों को निर्यात किया जाता है। हम भी OEM और ODM आदेश का स्वागत करते हैं। चाहे हमारी सूची से एक मौजूदा उत्पाद का चयन करना हो या आपके आवेदन के लिए इंजीनियरिंग सहायता प्राप्त करना हो, आप अपने सोर्सिंग आवश्यकताओं के बारे में हमारे ग्राहक सेवा केंद्र से बात कर सकते हैं।