मोल्डिंग वर्गीकरण

मोल्डिंग वर्गीकरण

इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लास्टिक को सबसे पहले इंजेक्शन मशीन के हीटिंग बैरल में जोड़ा जाता है। प्लास्टिक गर्म और पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मशीन स्क्रू या प्लंजर के धक्का के तहत, नोजल और मोल्ड कास्टिंग सिस्टम मोल्ड गुहा में प्रवेश करते हैं, और भौतिक और रासायनिक कार्रवाई के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग बनते हैं। उत्पाद। इंजेक्शन मोल्डिंग में एक चक्र होता है जिसमें इंजेक्शन, दबाव धारण (ठंडा करना) और प्लास्टिक के हिस्से को ढंकना होता है, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग में आवधिक विशेषताएं हों। थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में एक छोटा सा मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन क्षमता और मोल्ड को पिघलाने का कम पहनना होता है। यह जटिल आकार, स्पष्ट सतह पैटर्न और उच्च आयामी सटीकता के साथ बड़े आकार के प्लास्टिक भागों का निर्माण कर सकता है; लेकिन बड़ी दीवार मोटाई परिवर्तन के साथ प्लास्टिक के लिए। मोल्डिंग दोषों से बचना मुश्किल है। प्लास्टिक ऐसोट्रॉपी भी गुणवत्ता के मुद्दों में से एक है और सभी संभव उपाय करके इसे कम से कम किया जाना चाहिए।

दबाव से सांचे में डालना

आमतौर पर प्रेस मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है, यह प्लास्टिक भागों को ढालने के पहले तरीकों में से एक है। संपीड़न मोल्डिंग सीधे एक निश्चित तापमान के साथ एक खुले मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को जोड़ने के लिए है, और फिर मोल्ड को बंद करें, और प्लास्टिक गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत एक बहती हुई अवस्था में पिघल जाता है। भौतिक और रासायनिक प्रभावों के कारण, प्लास्टिक को निरंतर आकार और निरंतर आकार और आकार वाले प्लास्टिक हिस्से में कठोर किया जाता है। संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसे फेनोलिक मोल्डिंग पाउडर, यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड और मेलामाइन फॉर्मल्डिहाइड मोल्डिंग पाउडर, ग्लास फाइबर प्रबलित फिनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, डीएपी राल, सिलिकॉन राल, पॉलीमाइड, आदि के लिए किया जाता है। यह भी ढालना संभव है। और असंतृप्त पॉलिएस्टर आटा (डीएमसी), शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी), पूर्व-गठित मोल्डिंग यौगिक (बीएमसी), और जैसी प्रक्रिया। सामान्य परिस्थितियों में, संपीड़न मोल्ड को अक्सर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: अतिप्रवाह प्रकार, गैर-अतिप्रवाह प्रकार, और संपीड़न फिल्म के ऊपरी और निचले सांचों की मिलान संरचना के अनुसार अर्ध-ओवरफिल प्रकार।

बाहर निकालना मोल्डिंग

यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें एक चिपचिपी अवस्था में एक प्लास्टिक को एक उच्च तापमान पर एक विशिष्ट अनुभागीय आकार और एक निश्चित दबाव में मरने के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर एक कम तापमान पर वांछित अनुभागीय आकार के निरंतर प्रोफाइल में आकार दिया जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया मोल्डिंग सामग्री, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, कूलिंग सेटिंग, ड्रॉइंग एंड कटिंग और एक्सट्रूज़न उत्पादों के प्रसंस्करण (तड़के या गर्मी उपचार) तैयार करना है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है जैसे एक्सट्रूडर बैरल के हीटिंग सेक्शन का तापमान और मशीन हेड की मृत्यु, पेंच के क्रांतियों की संख्या, कर्षण गति, आदि। एक योग्य extruded प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए। उस दर को समायोजित करने के लिए विशेष रूप से ध्यान देना चाहिए जिस पर बहुलक पिघल मर से बाहर निकाला जाता है। क्योंकि जब पिघल के बाहर निकलने की दर कम होती है, तो एक्सट्रूफ़ में एक चिकनी सतह और एक समान क्रॉस-अनुभागीय आकार होता है; हालाँकि, जब पिघले हुए पदार्थ की एक्सट्रूज़न दर एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है, तो एक्सट्रूज़न की सतह खुरदरी और कलंकित हो जाती है। , शार्क त्वचा, संतरे के छिलके, आकार विरूपण और इतने पर। चूंकि एक्सट्रूज़न दर में और वृद्धि हुई है, एक्सट्रूज़न की सतह विकृत है, यहां तक कि खंडित और पिघले हुए टुकड़ों या सिलेंडर में टूट गई है। इसलिए, बाहर निकालना दर का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

दबाव ढलाई

जिसे ढलाई के रूप में भी जाना जाता है। प्लास्टिक के कच्चे माल को प्रीहीटिंग फीडिंग चैंबर में जोड़ा जाता है, और फिर सांचे को बंद करने के लिए प्रेशिंग कॉलम को फीडिंग चैंबर में रखा जाता है, और प्रेशर कॉलम के जरिए प्लास्टिक पर दबाव डाला जाता है, और प्लास्टिक को एक बहती अवस्था में पिघलाया जाता है उच्च तापमान और उच्च दबाव में, और डालना प्रणाली के माध्यम से गुहा में प्रवेश करता है। धीरे-धीरे प्लास्टिक भागों में जमना। इस मोल्डिंग विधि को ट्रांसफर मोल्डिंग भी कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है जो ठोस प्लास्टिक से कम है और सिद्धांत रूप में ढाला जा सकता है। उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा भी बनाया जा सकता है। हालांकि, यह आवश्यक है कि मोल्डिंग सामग्री में पिघले हुए तापमान में तापमान की तुलना में कम तापमान पर अच्छी तरलता हो, और इलाज के तापमान से अधिक तापमान पर बड़ी इलाज दर हो।

खोखला सांचा

बाहर निकालना या इंजेक्शन द्वारा प्राप्त ट्यूबलर या शीट सामग्री और अभी भी एक प्लास्टिसाइज्ड अवस्था में मोल्डिंग मरने में तय हो गई है, और मोल्ड कैविटी की दीवार की सतह का विस्तार करने और छड़ी करने के लिए सामग्री को मजबूर करने के लिए संपीड़ित हवा को तुरंत पेश किया जाता है। ठंडा करने और स्थापित करने के बाद, मोल्ड जारी किया जाता है, जो वांछित खोखले उत्पाद की एक प्रसंस्करण विधि है। खोखले मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन, कम दबाव पॉलीइथाइलीन, हार्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड, नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टीरेन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली कार्बोनेट और जैसे हैं। पारिसन के विभिन्न मोल्डिंग तरीकों के अनुसार, खोखले मोल्डिंग को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग खोखला मोल्डिंग और इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मोल्डिंग। एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग खोखले मोल्डिंग का लाभ यह है कि एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग मोल्ड की संरचना सरल है, और नुकसान यह है कि पार्सन की दीवार की मोटाई असंगत है, और प्लास्टिक उत्पाद की दीवार की मोटाई की संभावना है असमान होना। दाईं ओर का आंकड़ा एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग के सिद्धांत का एक योजनाबद्ध आरेख है। इंजेक्शन झटका मोल्डिंग का लाभ यह है कि पैरिसन में एक समान दीवार की मोटाई और कोई फ्लैश नहीं है। चूंकि इंजेक्शन जेल में एक निचली सतह होती है, इसलिए खोखले उत्पाद के नीचे एक सीम और एक सीम नहीं होता है, जो न केवल सुंदर है, बल्कि ताकत में भी उच्च है। नुकसान यह है कि मोल्डिंग उपकरण और उपयोग किए जाने वाले मोल्ड महंगे हैं, इसलिए यह मोल्डिंग विधि ज्यादातर छोटे खोखले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है, और उपयोग में कोई व्यापक एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग विधि नहीं है।

मोल्ड कास्टिंग मरो

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स को ट्रांसफर मोल्डिंग मोल्ड्स भी कहा जाता है। प्लास्टिक के कच्चे माल को प्रीहीटिंग फीडिंग चैंबर में जोड़ा जाता है, और फिर दबाव स्तंभ पर दबाव डाला जाता है। प्लास्टिक को उच्च तापमान और उच्च दबाव में पिघलाया जाता है, और मोल्ड की कास्टिंग प्रणाली के माध्यम से गुहा में प्रवेश किया जाता है, और धीरे-धीरे कठोर किया जाता है। इस मोल्डिंग विधि को डाई कास्टिंग मोल्डिंग कहा जाता है, और उपयोग किए जाने वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है। जिसे कास्ट मोल्ड कहा जाता है। इस प्रकार के मोल्ड का उपयोग ज्यादातर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, फोम मोल्डिंग मर रहे हैं, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक कम दबाव मोल्डिंग मर जाता है और इसी तरह।

अन्य वर्गीकरण

गर्म धावक ढालना

हीटिंग डिवाइस के माध्यम से, कास्टिंग सिस्टम में प्लास्टिक जमता नहीं है और उत्पाद के साथ नहीं निकलता है, इसलिए इसे नो-फ्लो मोल्ड भी कहा जाता है। लाभ: 1) कोई अपशिष्ट 2) इंजेक्शन दबाव को कम कर सकता है, मल्टी-कैविटी मोल्ड 3 का उपयोग कर सकता है) मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है 4) उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार गर्म धावक मोल्डिंग प्लास्टिक सुविधाओं के लिए उपयुक्त: 5) प्लास्टिक के पिघलने का तापमान रेंज विस्तृत है। कम तापमान पर, तरलता अच्छी होती है, और उच्च तापमान पर, इसमें अच्छी तापीय स्थिरता होती है। 6) यह दबाव के प्रति संवेदनशील है, दबाव के बिना प्रवाह नहीं करता है, लेकिन दबाव लागू होने पर प्रवाह कर सकता है। 7) गर्मी की तुलना में बेहतर है ताकि यह मोल्ड में जल्दी से ठंडा हो जाए। गर्म धावक के लिए उपलब्ध प्लास्टिक पीई, एबीएस, पोम, पीसी, एचआईपीएस, पीएस हैं। दो प्रकार के गर्म धावक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं: 1) हीटिंग धावक मोल्ड 2) एडियाबेटिक धावक मोल्ड।

कठोर प्रणाली

आंतरिक मोल्ड भाग में उपयोग की जाने वाली स्टील प्लेट को उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वापस खरीदे जाने के बाद, जैसे कि शमन और carburizing, को गर्म करने की आवश्यकता होती है। इस तरह के इंजेक्शन मोल्ड को हार्ड मोल्ड कहा जाता है, और आंतरिक मोल्ड हिस्सा एच 13 स्टील, 420 स्टील और एस 7 स्टील से बना है।

सॉफ्ट मोड (44HRC या उससे कम)

आंतरिक मोल्ड के टुकड़े में उपयोग किए जाने वाले स्टील को वापस खरीदने के बाद गर्मी उपचार के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है। इस तरह के इंजेक्शन मोल्डिंग को सॉफ्ट मोल्ड कहा जाता है। उदाहरण के लिए, आंतरिक मॉड्यूल P20 स्टील, ऐस स्टील, 420 स्टील, NAK80, एल्यूमीनियम, बेरिलियम कॉपर से बना है।

कंपनी प्रोफाइल

लुओयांग Yujie उद्योग और व्यापार सह, लिमिटेड 2004 में स्थापित, एक पेशेवर निर्माता अनुसंधान, विकास, उत्पादन, बिक्री और बड़े गैर मानक मशीनरी भागों की सेवा में लगे हुए है: गियर, शाफ्ट, sprockets, बीयरिंग, असर बीयरिंग, minning मशीनरी भागों , रोलर्स, आस्तीन, स्टील स्पूल, वेल्डिंग पार्ट्स, आदि। हम विनिर्माण और आपूर्ति सीएनसी मशीनिंग केन्द्रों के सभी मॉडल, जैसे VMC 850, VMC 650, VMC और 1060, आदि। हमारे मशीनरी भागों बड़े पैमाने पर खनन, जैसे उद्योगों में लागू होते हैं। पेट्रोलियम, सीमेंट, स्टील मिल, पावर प्लांट, चीनी कारखाने, सटीक मोल्डिंग उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य परियोजना और कुछ अन्य क्षेत्र।

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