समुद्री क्रेन के लिए कई बीयरिंगों के लिए मानदंड

Mar 12, 2018

जब एक वाणिज्यिक क्रेन के कई असर को बनाए रखने, यह कई असर इतना है कि कई अंगूठी आसानी से मरंमत या प्रतिस्थापित किया जा सकता है की बुनियादी मापदंडों पता करने के लिए आवश्यक है ।


1, सुरक्षा कारक


क्योंकि असर अक्सर काम के दौरान पूरा भार सहन नहीं करता है, रोटेशन अपेक्षाकृत स्थिर है, प्रभाव छोटा है, गति धीमी है, और कई असर है कि सुरक्षा के कारक की आवश्यकताओं को पूरा मूल रूप से असर की आवश्यकताओं की पूर्ति कर सकते हैं । जब असर की सुरक्षा कारक सिफारिश मूल्य से कम है, असर दौड़ की कठोरता के लिए आवश्यकता तदनुसार बढ़ जाती है । विरूपण और raceway के झुकने असर पर अतिरिक्त भार पैदा कर सकता है और असर की जल्दी विफलता बढ़ । यदि सुरक्षा कारक कई असर के अधिकतम लोड आवेदन नहीं मिलते, कई असर को नुकसान हो सकता है परिणाम ।


2, गेंद व्यास Dw


डी = सी

कहां: कश्मीर गेंद व्यास गुणांक है; सी असर बाहरी रिंग की चौड़ाई है ।

डिजाइन के अनुभव के आधार पर, यह है कि इस्पात गेंद व्यास गुणांक निंनलिखित रेंज के भीतर चुना गया था निष्कर्ष निकाला गया था ।

K1 = 0.25 से ०.२८

K2 = 0.22-०.२४

कहां: कश्मीर, K2 मुख्य जोर के व्यास गुणांक और रिवर्स जोर इस्पात गेंदों, क्रमशः रहे हैं । इसलिए, मुख्य जोर और रिवर्स जोर इस्पात गेंदों के व्यास है

Dw1 = (O .25-0.28) C

Dw2 = (0.22-0.24) C


3, गेंद समूह व्यास सर्कल Dpw


Dpw1 = 0.5 (d1 + d1) जहां: डी बाहरी रिंग के केंद्र सर्कल का व्यास है, और डी इनर रिंग के छेद के केंद्र सर्कल का व्यास है, जैसा कि चित्रा 2 में दिखाया गया है । Dpw1 थोड़ा व्यास और भीतरी और बाहरी रिंग बढ़ते छेद की लंबाई के आधार पर समायोजित किया जा सकता है । रिवर्स पिच गेंद समूह पिच सर्कल व्यास DpW2 DpW1 + Dw1-Dw2.


4, संपर्क कोण


असर के बड़े पलट पल और गरीब तनाव की स्थिति के कारण, संपर्क कोण बहुत पारंपरिक मूल्य से बड़ा है । वर्तमान में घरेलू और विदेशी दोनों ही 75 से 90 डिग्री लेते हैं ।


5. खाई वक्रता गुणांक


भारी बोझ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, समुद्री क्रेन में इस्तेमाल किया बीयरिंग की नाली वक्रता अत्यधिक भरी हुई है और विशेष डिजाइन किए हैं । डिजाइन में, धीमी असर गति को ध्यान में रखते हुए, तापमान वृद्धि के प्रभाव पर विचार करने के लिए नहीं है, नाली वक्रता गुणांक उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, घनिष्ठता की डिग्री में सुधार, जिससे असर क्षमता में वृद्धि, वर्तमान groove वक्रता गुणांक f = ०.५१५ ~ 0.525, समान भीतरी और बाह्य वक्रता के साथ ।


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