गियर के प्रसंस्करण के तरीके

गियर के प्रसंस्करण के तरीके

दो प्रकार के इनवॉल्व गियर प्रोसेसिंग तरीके हैं। एक प्रोफाइलिंग विधि है, जो गियर के दांत खांचे को मिलाने के लिए एक फार्मिंग मिलिंग कटर का उपयोग करती है, जो कि" आकृति&उद्धरण की नकल है;; दूसरा फैन चेंग फा (झन चेंग फा) है।

(1) होबिंग मशीन गियर हॉबिंग: 8 से कम मॉड्यूल के साथ पेचदार गियर को संसाधित कर सकता है

(2) मिलिंग मशीन मिलिंग दांत: सीधे रैक प्रक्रिया कर सकते हैं

(3) स्लॉट मशीन गियर को आकार देना: आंतरिक दांतों को संसाधित किया जा सकता है

(4) कोल्ड बीटर गियरिंग: चिप्स के बिना संसाधित किया जा सकता है

(5) गियर शेपर: 16 मॉड्यूल के साथ बड़े गियर प्रोसेस कर सकते हैं

(6) परिशुद्धता कास्ट गियर: सस्ते पिनियन को बड़ी मात्रा में संसाधित किया जा सकता है

(7) गियर पीसने की मशीन: सटीक माँ मशीनों पर गियर संसाधित किए जा सकते हैं

(8) मरने के कास्टिंग मशीन के दांत: अधिकांश गैर-लौह धातु गियर संसाधित होते हैं

(9) गियर शेविंग मशीन: गियर फिनिशिंग के लिए धातु काटने की मशीन

असफलता का रूप

1. टूथ सतह पहनते हैं

खुले गियर ट्रांसमिशन या बंद गियर ट्रांसमिशन जिसमें गंदे चिकनाई वाले तेल होते हैं, मेशिंग टूथ सतहों के बीच सापेक्ष फिसलने के कारण, कुछ कठिन अपघर्षक कण घर्षण सतह में प्रवेश कर जाते हैं, जो टूथ प्रोफाइल को बदल देता है और बैकलैश को बढ़ा देता है। नतीजतन, गियर के अत्यधिक पतले होने से दांत टूटने का कारण बनता है। सामान्य परिस्थितियों में, केवल जब चिकनाई तेल अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है, तो ऑपरेशन के दौरान दांत की सतह अपघर्षक कण बाहर निकल जाएगी।

2. टूथ सतह gluing

उच्च गति और भारी शुल्क वाले गियर ट्रांसमिशन के लिए, दांत की सतहों और उच्च सापेक्ष गति के बीच बड़े घर्षण के कारण, मेष क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक है। एक बार स्नेहन की स्थिति खराब होने पर, दांतों की सतहों के बीच की तेल फिल्म गायब हो जाएगी, जिससे दो दांतों की धातु बन जाएगी। सतहें सीधे संपर्क में होती हैं, इसलिए आपसी संबंध होता है। जब दो दांत की सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलती रहती हैं, तो सख्त दांत की सतह खांचे की दिशा में नरम दांत की सतह पर खांचे बनाने के लिए सामग्री के साथ आंसू बहाती है।

3. थकान का बैठना

जब दो मेशिंग गियर के दांत एक दूसरे से संपर्क करते हैं, तो दांत की सतहों के बीच बल और प्रतिक्रिया बल दो कार्यशील सतहों पर संपर्क तनाव का कारण बनते हैं। चूंकि मेषिंग पॉइंट की स्थिति बदल जाती है और गियर समय-समय पर चलता रहता है, इसलिए संपर्क तनाव पल्सेशन चक्र के अनुसार होता है। लंबे समय तक दांत की सतह पर इस वैकल्पिक संपर्क तनाव की कार्रवाई के तहत, दांत की सतह के चाकू के निशान पर छोटी दरारें दिखाई देंगी। जैसे-जैसे समय बीतता है, यह दरार धीरे-धीरे सतह की परत पर बाद में फैलती है। दरार के बाद एक अंगूठी बनती है, पहिया दांत की सतह को चबाने के एक छोटे से क्षेत्र का उत्पादन करता है और कुछ थकान गड्ढों का निर्माण करता है।

4. टूटे हुए गियर के दांत

ऑपरेशन इंजीनियरिंग में, एक गियर जो भार वहन करता है वह एक ब्रैकट की तरह होता है। जब गियर की जड़ का आवधिक तनाव गियर सामग्री की थकान सीमा से अधिक हो जाता है, तो जड़ में दरारें आ जाएंगी और धीरे-धीरे विस्तार होगा। यह तब होगा जब शेष भाग ट्रांसमिशन लोड को सहन नहीं कर सकता है। टूटी हुई घटना। काम के दौरान गंभीर प्रभाव, असंतुलित भार और असमान सामग्री के कारण गियर्स दांतों के टूटने का कारण भी बन सकता है।

5. दांत की सतह का प्लास्टिक विरूपण

प्रभाव भार या भारी भार के तहत, दांत की सतह स्थानीय प्लास्टिक विरूपण के लिए प्रवण होती है, जो कि इनवैल्यूड टूथ प्रोफाइल की घुमावदार सतह को विकृत करती है।

स्नेहन विशेषताओं

रेड्यूसर गियर की एक जोड़ी की गति टूथ सरफेस मेशिंग की एक जोड़ी द्वारा पूरी की जाती है। चिकनी दांत सतहों की एक जोड़ी के सापेक्ष आंदोलन में रोलिंग और स्लाइडिंग भी शामिल है। शक्ति को प्रसारित करने वाले गियर के लिए, गियर के बल और बल का अध्ययन किया जाना चाहिए। विरूपण। यांत्रिकी के ज्ञान को लागू करने की आवश्यकता है। गियर के दो दांत सतहों के बीच चिकनाई तेल है, और द्रव यांत्रिकी का ज्ञान शामिल है। यदि स्नेहक और गियर सतह के बीच की बातचीत से बनने वाली सतह फिल्म का अध्ययन किया जाता है, तो भौतिकी और रसायन विज्ञान के ज्ञान की आवश्यकता होती है। इसलिए, स्नेहक की स्थिति के तहत, स्नेहक के अस्तित्व को सही मायने में और बड़े पैमाने पर गियर ट्रांसमिशन के कीनेमेटिक्स और गतिशीलता को प्रतिबिंबित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए। जरीन लुब्रिकेंट का गियर डिजाइन अधिक व्यापक और सही गियर डिजाइन है।

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