रोलिंग असर प्रदर्शन विशेषताओं
स्व-संरेखित विशेषताएं
जब शाफ्ट की केंद्र रेखा असर वाली सीट के छेद की केंद्र रेखा के सापेक्ष झुकी होती है, तो सामान्य रूप से संचालित करने के लिए असर की क्षमता को मापा जाता है। डबल रो सेंट्रिपेटल गोलाकार बॉल बेयरिंग और डबल रो सेंट्रिपेटल गोलाकार रोलर बेयरिंग का सेल्फ-अलाइनिंग प्रदर्शन उत्कृष्ट है। रोलर बीयरिंग और सुई बीयरिंग में आंतरिक और बाहरी रिंग कुल्हाड़ियों के सापेक्ष झुकाव की अनुमति नहीं है। रोलिंग बियरिंग्स के विभिन्न प्रकार, जैसे कि 8' 16' के लिए सिंगल रो सेंट्रिपेटल बॉल बेयरिंग, 2 डिग्री 3 डिग्री के लिए डबल रो सेंट्रिपेटल गोलाकार बॉल बेयरिंग, और 2' के लिए पतला रोलर बेयरिंग, विभिन्न झुकावों की अनुमति देते हैं।
एक गति सीमा निर्धारित करें विशिष्ट भार और स्नेहन स्थितियों के तहत असर की अधिकतम गति। असर प्रकार, आकार, सटीकता, निकासी, पिंजरे, भार और शीतलन की स्थिति सभी सीमा गति को प्रभावित करती है। असर की परिचालन गति अधिकतम गति से कम होनी चाहिए। उच्च-सटीक बीयरिंगों को अपनाकर, पिंजरे के निर्माण और सामग्री को उन्नत करके, तेल धुंध स्नेहन को लागू करने और शीतलन की स्थिति में वृद्धि करके, सीमा गति में सुधार किया जा सकता है।
बीयरिंगों का स्नेहन
ग्रीस और तेल स्नेहन स्नेहन के सबसे सामान्य प्रकार हैं। ग्रीस स्नेहन में लीक नहीं होने, सील करने में आसान, लंबी सेवा जीवन, बनाए रखने में आसान होने और उच्च तेल फिल्म की ताकत होने के फायदे हैं, लेकिन घर्षण टोक़ तेल स्नेहन से अधिक है, जिससे यह उच्च गति पर अनुपयुक्त हो जाता है। चूंकि बहुत अधिक हलचल स्नेहक असर को गर्म करने का कारण बनता है, असर में ग्रीस की भरने की मात्रा असर क्षेत्र के 1/2 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। तेल का शीतलन और चिकनाई प्रभाव अच्छा है, लेकिन सीलिंग और तेल आपूर्ति उपकरण अधिक जटिल है। तेल की चिपचिपाहट 0.12 0.2 सेमी/सेकेंड औसतन होती है।
जब भार बड़ा होता है और काम करने का तापमान अधिक होता है, तो उच्च चिपचिपाहट वाला तेल चुना जाता है, और जब गति अधिक होती है, तो कम चिपचिपाहट वाला तेल चुना जाता है। तेल स्नान स्नेहन, बूंद स्नेहन, तेल धुंध स्नेहन, स्प्रे स्नेहन, और दबाव स्नेहन स्नेहन प्रक्रियाओं के सभी उदाहरण हैं। तेल स्नान स्नेहन में तेल का स्तर रोलिंग बॉडी सेंटर के नीचे से अधिक नहीं होना चाहिए। संपर्क सतह को एक तेल फिल्म द्वारा अलग किया जाएगा यदि असर का निर्माण इलास्टोहाइड्रोडायनामिक स्नेहन सिद्धांत के अनुसार किया जाता है और स्नेहक चिपचिपाहट को चुना जाता है। इस समय स्थिर भार की कार्रवाई के तहत असर जीवन को कई बार बढ़ाया जा सकता है।
आधुनिक मशीनें, उपकरण और अन्य उपकरण अधिक उच्च गति, भारी-भार, सटीक, हल्के और अन्य पहलू बनते जा रहे हैं, जिससे रोलिंग बियरिंग्स के लिए कई नई आवश्यकताएं उत्पन्न हो रही हैं, जैसे कि रेटेड लोड को बनाए रखते हुए या यहां तक कि सुधार करते समय असर के आकार को कम करना, उपयोग करना प्रक्रिया में सुधार, विनिर्माण सटीकता में सुधार और कम लागत के लिए नई तकनीक। सामान्य रोलिंग बीयरिंग आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करना मुश्किल साबित हुआ है; इसलिए, बड़ी मशीनरी और उपकरणों के उत्पादन के लिए विशेष बीयरिंगों को डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए, जिससे मानकीकरण को मजबूत किया जा सके और साथ ही विविधता में वृद्धि और विशेष बीयरिंग के अनुपात का विस्तार किया जा सके। समकालीन उद्योग के विकास के रूप में उच्च गति, उच्च तापमान, कम तापमान, मजबूत चुंबकीय क्षेत्र, या एसिड, क्षार और अन्य मीडिया के लिए विशेष बीयरिंग की भी आवश्यकता होती है।
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