कोल्हू हथौड़ा सिर, सटीक परिभाषा हथौड़ा कोल्हू हथौड़ा सिर होना चाहिए, हथौड़ा सिर हथौड़ा कोल्हू के मुख्य घटकों में से एक है, कोल्हू रोटर के हथौड़ा शाफ्ट पर व्यवस्थित, हथौड़ा सिर सीधे कोल्हू पर उच्च गति सामग्री अंत में उपयुक्त सामग्री के आकार में टूट गई है।
बी एसिक परिचय
बाजार पर क्रशर हथौड़ों को विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कास्टिंग और फोर्जिंग, लेकिन उनके पहनने का प्रतिरोध अलग है। टूटी हुई सामग्री के कारण, सिर को अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है और संभाल के लिए पर्याप्त क्रूरता की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, उच्च मैंगनीज स्टील, कच्चा इस्पात और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा बाईमेटल कम्पोजिट के साथ फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है। संबंधित गर्मी उपचार प्रक्रिया अधिक किफायती है। कोल्हू हथौड़ा को सामग्री के अनुसार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा सिर, बायमेटल हथौड़ा सिर, समग्र हथौड़ा सिर, बड़ा सोना दांत हथौड़ा सिर, मध्यम क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा सिर, कठोर मिश्र धातु हथौड़ा सिर, आदि मुख्य कारक। सिलिका की सामग्री। आधुनिक उद्योग के तहत प्रौद्योगिकी से पता चलता है कि सीमेंट कार्बाइड हथौड़ों का उपयोग पहनने के प्रतिरोध में अच्छा प्रदर्शन करता है।
हैमर हेड वर्गीकरण
जाली जाली । फोर्जिंग कोल्हू हथौड़ा कंकड़, कोयला गिरोह, चूना पत्थर, आदि को कुचलने के लिए उपयुक्त है। कोल्हू हथौड़ा सिर फोर्जिंग उच्च गुणवत्ता वाली ट्रेन पहिया स्टील (सामग्री 65Mn, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत क्रूरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, तोड़ने के लिए आसान नहीं है) से बना है। फोर्जिंग मशीन का उपयोग कुछ विशेष यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए धातु फोर्जिंग द्वारा दोहराया फोर्जिंग के लिए किया जाता है। एक निश्चित आकार और आकार, एक विशेष शमन गर्मी उपचार पद्धति के बाद, हथौड़ा के कार्य क्षेत्र की उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए। फोर्जिंग के माध्यम से गलाने की प्रक्रिया में धातु के कारण होने वाले ढील ढीलेपन को समाप्त कर सकते हैं, माइक्रोस्ट्रक्चर का अनुकूलन कर सकते हैं, और साथ ही, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर पूर्ण संरक्षण के कारण कास्टिंग से बेहतर होते हैं। धातु प्रवाह लाइनें। फोर्जिंग हथौड़ों को उनकी कम कीमत, अर्थव्यवस्था और स्थायित्व के कारण उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है।
मुड़ा हुआ उच्च मैंगनीज स्टील का हथौड़ा । विश्वसनीय उच्च-मैंगनीज स्टील पहनने के लिए प्रतिरोधी हथौड़ा सिर, विश्वसनीय गुणवत्ता, पहनने का प्रतिरोध पारंपरिक उच्च-मैंगनीज स्टील का तीन गुना है। कोल्हू हथौड़ा व्यापक रूप से घरेलू नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन लाइन का समर्थन करने वाले बड़े पैमाने पर चूना पत्थर कोल्हू में उपयोग किया जाता है।
Mn13, Mn13Cr2 और Mn18Cr2। यह मजबूत प्रभाव की स्थिति के लिए उपयुक्त है जैसे कि टूथ प्लेट, रोलिंग दीवारें, टूटी हुई दीवारें और बड़े और मध्यम आकार के क्रशर के बड़े खुदाई के दांत। इसका इस्तेमाल बॉल मिल, सेमी-ऑटोजेनस मिल और सेल्फ-पीस लाइनर के रूप में भी किया जा सकता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के निरंतर विकास के साथ, उच्च-मैंगनीज स्टील धीरे-धीरे आधुनिक फाउंड्री उद्योग के विकास के लिए अनुपयुक्त हो गया है। क्रोम मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और निकल हार्ड कच्चा लोहा द्वारा प्रतिस्थापित। हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील की उच्च क्रूरता की विशेषताएं अन्य पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्रियों द्वारा बेजोड़ हैं।
उच्च मैंगनीज स्टील कोल्हू हथौड़ा में अच्छी क्रूरता, अच्छी विनिर्माण क्षमता और कम कीमत होती है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि बड़े प्रभाव या संपर्क तनाव की कार्रवाई के तहत, सतह परत जल्दी से काम सख्त पैदा करेगी, और इसका काम सख्त सूचकांक अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक है। -7 बार, पहनने के प्रतिरोध में बहुत सुधार होता है। हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील कोल्हू के हथौड़ा सिर में कोल्हू के समग्र प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि शारीरिक प्रभाव बल अपर्याप्त है या संपर्क तनाव वास्तविक काम में छोटा है, तो सतह को सख्त करके काम नहीं किया जा सकता है, जिससे यह अपने उचित पहनने के प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है। लिंग। इसलिए, अधिकांश ग्राहकों को उपयोग करने से पहले उपकरण के वास्तविक मापदंडों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो आर्थिक लाभ को अधिकतम करने के लिए उपकरण को संशोधित किया जा सकता है।
मुड़ा उच्च क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ा । शर्बत मिश्र धातु कोल्हू में उत्कृष्ट कठोरता होती है और यह उच्च गुणवत्ता वाली पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है। यह व्यापक रूप से ठीक क्रशर (तीसरी पीढ़ी के रेत बनाने की मशीन) और प्रभाव कोल्हू में इस्तेमाल किया गया है जो हथौड़ा फ्रेम का समर्थन करता है, लेकिन उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कठोरता। गरीब, यह हथौड़ा फ्रेम के समर्थन के बिना टूटने के लिए प्रवण है। हाई-क्रोमियम कम्पोजिट हैमरहेड, यानि हैमर हैंडल हाई-मैंगनीज स्टील का उपयोग करता है, हैमरहेड वर्किंग एरिया हाई-क्रोमियम एलॉय का उपयोग करता है, और दोनों को मिलाने के लिए जोड़ दिया जाता है, जिसमें हैमर हेड की कठोरता अधिक होती है, और हैमर हैंडल में अधिक कठोरता होती है , और दो प्रकार का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। सामग्री के संबंधित फायदे एकल सामग्री की कमियों को दूर करते हैं और हथौड़ा की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह क्वार्ट्ज पत्थर और बेसाल्ट जैसे उच्च कठोरता सामग्री को कुचलने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। हालांकि, इसकी विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है, प्रक्रिया की आवश्यकताएं सख्त हैं, और कीमत अधिक है।
फोल्डिंग कार्बाइड हथौड़ा । अन्य सामग्रियों की तुलना में, कठोर मिश्र धातु हथौड़ा में उच्च कठोरता, फ्लेक्सुरल ताकत और प्रभाव, गर्मी थकान प्रतिरोध, अच्छी गर्मी कठोरता और कम लागत होती है। यह उच्च मैंगनीज सामग्री की दरारें और डिसॉर्डिंग को हल करता है। पतन, गिरने वाले ब्लॉक आदि जैसी समस्याएं।
1. अल्ट्रा-उच्च पहनने के प्रतिरोध उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा के 20 गुना से अधिक है
2. यह यांत्रिक सदमे और थर्मल सदमे के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
3, आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला, मूल रूप से सभी कुचल उद्योग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
क्षति का कारण
कोल्हू हथौड़ा टूटने और पहनने के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कई कारण होते हैं:
1. फ़ीड का आकार अधिकतम सीमा से अधिक है।
2. जब हथौड़ा डाला जाता है, तो गुणवत्ता गलत है।
3. कोल्हू के अंदर संचित सामग्री को समय पर साफ नहीं किया गया था, और जब इसे फिर से शुरू किया गया, तो हथौड़ा गंभीर पहनने के अधीन था।
प्रदर्शन गुण
1. सामग्री पर प्रभाव बढ़ गया है। चूंकि हथौड़ा कोल्हू के हथौड़े के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से बाहर निकलता है, जो कि विकिरण की त्रिज्या की त्रिज्या दिशा में होता है, ऑपरेशन के दौरान हथौड़ा की गति बढ़ जाती है। सामग्री पर हथौड़ा कोल्हू हथौड़ा की प्रभाव ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे कुचल प्रभाव में सुधार होता है।
2. हथौड़ा कोल्हू हथौड़ा सिर की प्रभावी पहनने की मात्रा बढ़ जाती है। हथौड़ा वजन की गणना आमतौर पर 27 किलोग्राम के रूप में की जाती है, और प्रभावी पहनने की मात्रा एक तिहाई है, यानी 9 किलोग्राम। संरचना का बेहतर समग्र वजन परिवर्तन छोटा है, और प्रभावी पहनने की मात्रा 16 किलोग्राम है। बेहतर हैमरहेड सुधार से पहले दो सेट के बराबर है, जो उपयोग की लागत को कम करता है।
3. डिस्चार्ज आकार को कम करें और उत्पादन समय बढ़ाएं। सुधार के बाद, निलंबन छेद के छोर से हथौड़ा के अंत तक की लंबाई 350 मिमी से 360 मिमी तक है, रोटेशन का व्यास लगभग 1250 से 1270 मिमी है, और हथौड़ा से खोल तक की निकासी हथौड़ा कोल्हू 25 मिमी से 15 मिमी तक कम हो जाता है। इसलिए, डिस्चार्ज कण आकार को मूल 20 मिमी या उससे कम, 25% पाउडर से 8-10 मिमी, 60% पाउडर में बदला जा सकता है, जो कोल्हू के कुचल प्रभाव को काफी सुधारता है, जिससे कोल्हू के उत्पादन समय में सुधार होता है। ।
4. बेहतर पीस प्रभाव। चूना पत्थर जैसी सामग्री के माध्यमिक क्रशिंग के बाद, ऊर्जा की खपत और दक्षता का अध्ययन करना आवश्यक है। कुचल दक्षता पीसने की दक्षता से अधिक है और बिजली की खपत छोटी है। इसलिए, यह आवश्यक है और उम्मीद है कि चूना पत्थर टूट जाएगा और कम पॉलिश होगा। 8-10 मिमी, 60% पाउडर के निर्वहन आकार ने पाउडर मशीन के उत्पादन प्रभाव में बहुत सुधार किया। उत्पादन 16 टन प्रति घंटा और 16 टन प्रति घंटा है, जो कच्चे भोजन की उत्पादन लागत को कम करता है।
तकनीकी पैमाने
हथौड़ा का जीवन कोल्हू के तकनीकी मापदंडों से भी संबंधित है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण रोटर की शक्ति और गति है। ये दो पैरामीटर सीधे रेखीय वेग और हथौड़ा के प्रभाव बल को दर्शाते हैं। वे न केवल कोल्हू की उत्पादन क्षमता से संबंधित हैं, बल्कि हथौड़ा के प्रभाव को सख्त करने की डिग्री से भी संबंधित हैं। अच्छे प्रभाव के साथ हथौड़ा एक लंबे समय तक सेवा जीवन होगा। रोटर की गति बहुत कम है, न केवल कम उत्पादन क्षमता, बल्कि कम गतिज ऊर्जा भी है, जिसके परिणामस्वरूप खराब हथौड़ा प्रभाव सख्त होता है और खराब पहनने के प्रतिरोध; रोटर की गति बहुत अधिक है, हालांकि हथौड़ा बेहतर प्रभाव सख्त और उपकरण उत्पादकता प्राप्त कर सकता है। इसी समय, यह हथौड़ा, शहतीर और अस्तर के मजबूत पहनने का भी कारण होगा, जो हथौड़ा के सेवा जीवन के लिए हानिकारक होगा, और बिजली की खपत में काफी वृद्धि करेगा। इसलिए, एक उचित घूर्णी गति को हथौड़ा के काम के प्रारंभिक चरण में सख्त होने वाले प्रभाव की डिग्री में सुधार करने और हथौड़ा के पहनने को कम करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए।
खिला स्थितियों में शामिल हैं: 1 खिला आकार और कठोरता; हथौड़ा कोल्हू के 2 खिला मोड। पूर्व से संबंधित है कि क्या कोल्हू सामग्री और हथौड़ा को प्रभावित करने पर प्रभाव आवेग का सामना करेगा। उत्तरार्द्ध विभिन्न खिला मोड के कारण रोटर के लिए सामग्री के अंतर का कारण होगा, और जब हथौड़ा सामग्री हिट करता है तो प्रभाव आवेग को भी प्रभावित करेगा। जब हथौड़ा का वजन और रोटर की गति स्थिर होती है, तो हथौड़ा का टकराव आवेग सामग्री की गुणवत्ता और ड्रॉप के अनुपात में होता है, और टक्कर आवेग का परिमाण सीधे काम की डिग्री से संबंधित होता है और पहनने का प्रतिरोध हथौड़ा। इसलिए, बड़े हथौड़ा कोल्हू का कण आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और खिला उपकरणों की गति अधिक होनी चाहिए। इसके अलावा। सामग्री की अत्यधिक नमी भी हथौड़ा के जीवन पर एक निश्चित प्रभाव डालेगी। यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री आसानी से एक द्रव्यमान में बंध जाती है, जो सामग्री के संचय का कारण बनती है और हथौड़ा के पहनने को बढ़ाती है।
सेवा जीवन
1. डिजाइन मॉडल के अनुसार, फ़ीड आकार को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह डिजाइन अधिकतम आकार से परे मशीन में प्रवेश करने के लिए कड़ाई से मना किया गया है।
2. उपयुक्त फीडिंग उपकरण का चयन करें, जैसे कि यूनिफ़ॉर्म फीडिंग के कारण उपकरण और अप्रभावी संचालन पर प्रभाव से बचने के लिए, प्लेट फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर के साथ खिलाना।
3. हथौड़ा ढलाई की गुणवत्ता में त्रुटि के कारण, हथौड़ा को उलट दिया जाना चाहिए और उपयोग की प्रक्रिया में वर्तमान के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए, ताकि हथौड़ा समान रूप से पहना जाए और रोटर संतुलित हो।
4. जब प्रतिस्थापित किया जाता है तो नए हथौड़ा का वजन करना सबसे अच्छा होता है। यह औसत गुणवत्ता के अनुसार कई समूहों में विभाजित है। प्रत्येक समूह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं समान हैं। अन्यथा, रोटर असंतुलन शुरू होने पर कंपन का कारण होगा।
5. जब पार्किंग, स्क्रीन बार और स्क्रीन बार के बीच हथौड़ा सिर और स्क्रीन बार के बीच की खाई को समायोजित करें, यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें, और स्क्रीन बार को नियमित रूप से बदलें। क्योंकि छलनी की तुलना में हथौड़े की कीमत अधिक होती है, नई छलनी पुरानी छलनी की तुलना में 4-5 अधिक हथौड़ों का उपयोग कर सकती है।
6. हथौड़ा कोल्हू का हथौड़ा फ्रेम कास्ट स्टील से बना है और सामग्री के साथ कम संपर्क है। हालांकि, जब धातु या अस्तर प्लेट कोल्हू में गिरती है, तो मध्य हथौड़ा प्लेट के नुकसान या झुकने का कारण आसान होता है। ड्रॉप करें, अन्यथा हथौड़ा खोना और कंपन का कारण बनाना आसान है।
7. हथौड़ा फ्रेम के किनारे का हथौड़ा डिस्क और आवरण की साइड प्लेट सामग्री प्रभाव के अधीन है, और हथौड़ा डिस्क का पहनना गंभीर है। साइड डिस्क की सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, इसे साइड डिस्क की साइड सतह और साइड पैनल के पास की तरफ वेल्डेड किया जा सकता है। परत पहनना।
8. ऑपरेशन के दौरान घर्षण के कारण, धुरी के दोनों सिरों पर शाफ्ट व्यास पहनने के लिए आसान है। स्थापित करते समय, शाफ्ट पर शाफ्ट के व्यास की रक्षा के लिए शाफ्ट व्यास में दो झाड़ी आस्तीन जोड़ें।
9. असर पहनने के बाद, इसे समय पर मरम्मत और मुरझा जाना चाहिए। असर होने के बाद, असर वाली झाड़ी को नए आकार के अनुसार खुरचना चाहिए, और एक प्रभावी चिकनाई फिल्म बनाने के लिए एक उचित अंतर बनाए रखने के लिए गैसकेट की मोटाई को समायोजित किया जाना चाहिए।
10. कोल्हू की उत्पादन क्षमता के अलावा, रोटर की शक्ति और गति, क्रशर के हथौड़ा के जीवन का विस्तार करने के लिए, लेकिन यह भी सामग्री को भेद करने के लिए, हथौड़ा सख्त की डिग्री से संबंधित है। उच्च मैंगनीज स्टील के लिए हथौड़ा, सामग्री का हथौड़ा सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसमें एक बड़ा पर्याप्त प्रभाव बल है, लेकिन उच्च-क्रोमियम हथौड़ा के लिए, यह सिर्फ विपरीत है, इसे अत्यधिक प्रभाव नहीं होना चाहिए।
11. कोल्हू के संचित हिस्सों को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। सामग्री के संचय के कारण, कोल्हू के हथौड़ा को गंभीर घर्षण और पहनने के अधीन किया जाएगा और सेवा जीवन में भारी कमी आएगी।
