तन्य परीक्षण और फोर्जिंग का प्रभाव परीक्षण

Feb 08, 2025

 

परीक्षण विधि का उपयोग फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है

 

तन्य परीक्षण और प्रभाव परीक्षण

लचीला परीक्षण

 

नमूना कटौती के लिए अक्षीय तन्यता बल को लागू करने और तन्यता परीक्षण मशीन पर फोर्जिंग से संसाधित किया जाता है, ताकि नमूना धीरे-धीरे लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है जब तक कि यह टूट जाता है, जिससे तन्य शक्ति, उपज ताकत, बढ़ाव, क्रॉस-सेक्शनल को मापता है और फोर्जिंग सामग्री के अन्य महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक, ताकि तन्य भार के अधीन होने पर फोर्जिंग के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके और निर्धारित किया जा सके कि यह डिजाइन और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

प्रभाव परीक्षण

 

आम तौर पर प्रभाव परीक्षण मशीन पर संसाधित प्रभाव नमूना रखते हुए, पेंडुलम का उपयोग करके नमूना को तोड़ने के लिए प्रभावित करने के लिए, प्रत्येक प्रभाव के दौरान नमूने द्वारा अवशोषित प्रभाव ऊर्जा को रिकॉर्ड करना, और तीन प्रभाव अवशोषण ऊर्जा मूल्यों को प्राप्त करना। इस परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से फोर्जिंग सामग्री के प्रतिरोध को मापने के लिए किया जाता है जब लोड को प्रभावित करने के लिए, सामग्री की क्रूरता और अन्य गुणों को प्रतिबिंबित किया जाता है, और गतिशील भार के तहत फोर्जिंग की विश्वसनीयता और स्थिरता को समझते हैं।

 

उद्देश्य

 

 

भौतिक गुणों का मूल्यांकन करें

 

तन्यता परीक्षण तन्य शक्ति जैसे संकेतक प्राप्त कर सकते हैं और तन्य भार का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता को मापने के लिए ताकत की शक्ति प्राप्त कर सकते हैं; प्रभाव परीक्षण का प्रभाव अवशोषण मूल्य गतिशील भार के तहत सामग्री की क्रूरता को दर्शा सकता है।

 

नियंत्रण उत्पाद गुणवत्ता

 

मानक के साथ परीक्षण के परिणामों की तुलना करना यह निर्धारित कर सकता है कि क्या फोर्जिंग योग्य है; फोर्जिंग के कई बैचों का परीक्षण समय पर उत्पादन में समस्याओं की खोज कर सकता है, प्रक्रिया समायोजन की सुविधा प्रदान कर सकता है और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

 

डिजाइन के लिए एक आधार प्रदान करें

 

परीक्षण डेटा सामग्री के उचित चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान कर सकता है, उत्पाद डिजाइन के लिए भाग के आकार और संरचना का निर्धारण; नए डिजाइन या नई सामग्रियों और नई प्रक्रियाओं के साथ फोर्जिंग के लिए, डिजाइन की तर्कसंगतता को सत्यापित किया जा सकता है ताकि समय पर संशोधन और अनुकूलन किया जा सके।

 

 

क्या वर्कपीस के लिए उपयुक्त हैं

 

 

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शाफ्ट वर्कपीस

 

जैसे कि ऑटोमोबाइल ड्राइव शाफ्ट, इंजन क्रैंकशाफ्ट, आदि। ये शाफ्ट वर्कपीस ऑपरेशन के दौरान बड़े टॉर्क, झुकने वाले क्षण और प्रभाव बल के अधीन हैं। "एक पुल और तीन प्रभाव" परीक्षण के माध्यम से, उनकी तन्यता ताकत और प्रभाव भार का विरोध करने की क्षमता का मूल्यांकन यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि उपयोग के दौरान फ्रैक्चर जैसे कोई विफलता के रूप नहीं होंगे।

गियर वर्कपीस

 

ट्रांसमिशन में गियर की तरह, गियर दांतों को न केवल ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान प्रेषित टोक़ द्वारा उत्पन्न तनाव को सहन करना पड़ता है, बल्कि शिफ्टिंग जैसे संचालन के कारण होने वाला प्रभाव भार भी होता है। "वन पुल और थ्री इम्पैक्ट" टेस्ट गियर सामग्री की ताकत और क्रूरता को निर्धारित करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गियर जटिल कार्य परिस्थितियों में मज़बूती से काम कर सकता है, और गियर टूथ टूटने जैसी विफलताओं को रोक सकता है।

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कनेक्टिंग छड़

इंजन की कनेक्टिंग रॉड को ऑपरेशन के दौरान आवधिक तनाव, संपीड़न और झुकने जैसे जटिल तनावों के अधीन किया जाता है। "एक पुल और तीन प्रभाव" परीक्षण प्रभावी रूप से यह पता लगा सकता है कि क्या कनेक्टिंग रॉड सामग्री के यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह सुनिश्चित करें कि कनेक्टिंग रॉड में इंजन के संचालन के दौरान पर्याप्त शक्ति और क्रूरता है, और थकान फ्रैक्चर जैसी समस्याओं से बचें

बोल्ट और नट

उच्च शक्ति वाले बोल्ट, नट और अन्य कनेक्टर यांत्रिक संरचनाओं में बन्धन और जुड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और बड़े तन्यता बलों और संभावित प्रभाव भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है। "एक पुल और तीन प्रभाव" परीक्षण के माध्यम से, इसकी तन्यता ताकत और प्रभाव प्रतिरोध को सत्यापित किया जा सकता है, कनेक्शन की विश्वसनीयता की गारंटी दी जा सकती है, और उपयोग के दौरान ढीला और टूटना को रोका जा सकता है, जिससे पूरी संरचना की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

वायु -संबंधी संरचनात्मक भाग

जैसे कि विमान लैंडिंग गियर भागों, विंग कनेक्शन संरचनात्मक भागों आदि। इन भागों को विमान की टेक-ऑफ और लैंडिंग और उड़ान के दौरान विशाल भार और जटिल तनाव वातावरण के अधीन किया जाता है। उन पर "एक पुल और तीन प्रभाव" परीक्षण करना एयरोस्पेस संरचनाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में चरम परिस्थितियों में पर्याप्त यांत्रिक गुण हैं और उड़ान सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

 

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