पार रोलर असर घटकों की बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया
पार रोलर बीयरिंग की विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया: कच्चे माल-भीतरी और बाहरी रिंग प्रसंस्करण, स्टील की गेंद या रोलर प्रसंस्करण, पिंजरे (मुद्रांकन या ठोस) प्रसंस्करण-पार रोलर असर विधानसभा-पार रोलर असर तैयार उत्पाद
असर उत्पादन प्रक्रिया में, सबसे महत्वपूर्ण निम्नलिखित लिंक हैं:
OrForging लिंक
क्रॉस रोलर असर की विश्वसनीयता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग लिंक एक महत्वपूर्ण कड़ी है। कच्चा माल जाली होने के बाद, क्रॉस रोलर बेयरिंग रिंग ब्लैंक का निर्माण होता है। इसी समय, कच्चे माल की संगठन संरचना घनी हो जाती है और प्रवाह रैखिकता बेहतर हो जाती है, जिससे क्रॉस रोलर असर की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की उपयोग दर को प्रभावित करेगी, जिससे उत्पादन लागत प्रभावित होगी।
Heat गर्मी उपचार प्रक्रिया
गर्मी उपचार प्रक्रिया फोर्जिंग और उच्च तापमान उपचार की ओर मुड़ने के बाद क्रॉस रोलर बेयरिंग रिंग को अधीन करने के लिए है, जो सीधे क्रॉस रोलर बेयरिंग रिंग में कार्बराइजेशन की एकरूपता को प्रभावित करता है, और क्रॉस रोलर बेयरिंग के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार कर सकता है। यह एक महत्वपूर्ण कड़ी भी है जो क्रॉस रोलर असर की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करता है।
RGrinding प्रक्रिया
गर्मी उपचार के बाद, क्रॉस रोलर बेयरिंग रिंग को ग्राउंड करने की आवश्यकता होती है, जो क्रॉस रोलर बेयरिंग की सटीकता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पीसने के बाद, पार किए गए रोलर असर के छल्ले की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से पूरी हो गई है।
पार किए गए रोलर बीयरिंगों के आंतरिक और बाहरी रिंगों की प्रक्रिया प्रवाह: बार-फोर्जिंग-टर्निंग-हीट ट्रीटमेंट-पीस-सुपर-फिनिशिंग-फाइनल इंस्पेक्शन ऑफ पार्ट्स-जंग रोकथाम स्टोरेज
मुख्य उत्पादन उपकरण में शामिल हैं: कोल्ड रोलिंग मशीन, ऑटोमैटिक बॉल क्रॉस रोलर बेयरिंग इंटरनल ग्राइंडर, शमन लाइन, एनीलिंग फर्नेस, प्रेस, सीएनसी लेथ, क्रॉस रोलर बेयरिंग ग्राइंडर, इंटरनल ग्रूव ग्राइंडर, बाहरी नाली ग्राइंडर, हाई प्रेशर हॉरिज़ॉन्टल हॉरिफ़ॉन्ट राउंड टेबल सरफेस ग्राइंडर , सीएनसी मिलिंग मशीन, Centerless चक्की, उच्च परिशुद्धता पीसने के माध्यम से Centerless चक्की, सटीक चैनल superfinishing मशीन, आंतरिक सतह सीएनसी चक्की, सीएनसी घूमकर डबल-एंड सतह चक्की, उच्च तापमान और उच्च गति क्रॉस रोलर असर परीक्षण मशीन, गर्मी उपचार उत्पादन लाइन और गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण, आदि
विभिन्न प्रकार, संरचनात्मक प्रकार, सहिष्णुता के स्तर, तकनीकी आवश्यकताओं, सामग्री और रोलिंग क्रॉस रोलर बीयरिंग के बैचों के कारण रोलिंग रोलर रोलर की मूल उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से समान नहीं है।
विभिन्न क्रॉस रोलर बीयरिंग के मुख्य भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया:
Leसंचालन की प्रसंस्करण प्रक्रिया: आंतरिक रिंग और पार किए गए रोलर असर की बाहरी रिंग कच्चे माल या रिक्त के रूप के अनुसार भिन्न होती है। उनमें से, मुड़ने से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया है: सामग्री या ट्यूब सामग्री (कुछ बार सामग्री जाली, annealed और सामान्यीकृत) की आवश्यकता है-गर्मी उपचार-पीस-लैपिंग या पॉलिशिंग-भागों के अंतिम निरीक्षण ---- एंटी-जंग ---- वेयरहाउसिंग ---- (सूट के साथ मिलान किया जाना)
② स्टील की गेंद की प्रसंस्करण प्रक्रिया। इस्पात की गेंद का प्रसंस्करण भी कच्चे माल की स्थिति के अनुसार बदलता रहता है। हताशा या फोटोबॉल से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। गर्मी उपचार से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है। ऊपर वर्णित दो प्रकार, पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार या तार की ठंड छिद्रण (कुछ सलाखों को छिद्रण और ठंड छिद्रण के बाद annealed की आवश्यकता होती है) ---- हताशा, किसी न किसी पीस, मुलायम पीस या चिकनी गेंद ---- गर्मी उपचार ---- हार्ड पीस ---- ठीक पीस ---- ठीक पीस या पीस ---- अंतिम निरीक्षण समूहीकरण ---- जंग की रोकथाम, पैकेजिंग-- -इन-गोदाम (एक सेट के साथ मिलान किया जाना)।
According रोलर प्रसंस्करण प्रक्रिया रोलर्स का प्रसंस्करण विभिन्न कच्चे माल के अनुसार भिन्न होता है। गर्मी उपचार से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया है: बार कार प्रोसेसिंग या वायर कोल्ड हेडिंग स्ट्रिंग रिंग बेल्ट के बाद और सॉफ्ट ग्राइंग-हीट ट्रीटमेंट-स्ट्रिंग ऑफ सॉफ्ट पॉइंट्स-रफ ग्राइंडिंग आउटर-रफ पीस एंड सर्फेस-फाइनल ग्राइंडिंग एंड-फाइन ग्राइंडिंग एअर व्यास-फाइनल ग्राइंडिंग बाहरी व्यास व्यास ---- अंतिम निरीक्षण समूह ---- जंग की रोकथाम, पैकेजिंग ---- भंडारण (सूट के साथ मिलान किया जाना है)।
Of पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया को डिजाइन संरचना और कच्चे माल के अनुसार निम्न दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
Formingशीट सामग्री → कटिंग → पंचिंग → प्रेसिंग फॉर्मिंग → शेपिंग और फिनिशिंग → पिकिंग या शॉट पीयरिंग या स्ट्रनिंग → फाइनल इंस्पेक्शन → रस्ट प्रिवेंशन, पैकेजिंग → वेयरहाउसिंग (सेट से लैस होना)
ठोस पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया: ठोस पिंजरे का प्रसंस्करण कच्चे माल या खुरदरापन के अनुसार बदलता रहता है। मुड़ने से पहले, इसे निम्नलिखित चार प्रकार के रिक्त स्थान में विभाजित किया जा सकता है। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार सामग्री, ट्यूब सामग्री, फोर्जिंग, कास्टिंग्स ---- इनर डायमीटर, बाहरी व्यास, अंतिम चेहरा, चर्मरिंग ---- ड्रिलिंग (या पुल होल, बोरिंग) ---- अचार ---- अंतिम निरीक्षण ---- एंटी-रस्ट, पैकेजिंग ---- वेयरहाउसिंग जीजी लेफ्ट; एक सूट जीजी जीटी से मेल खाने के लिए;
क्रॉस रोलर बीयरिंग को रोल करने की विधानसभा प्रक्रिया
निरीक्षण पार करने के बाद, आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे आदि जैसे क्रॉस रोलर असर भागों को रोलिंग करके विधानसभा के लिए विधानसभा कार्यशाला में प्रवेश करें। प्रक्रिया इस प्रकार है:
भागों का विखंडन, सफाई → आंतरिक और बाहरी रोलिंग GG; नाली> चैनल आकार समूहीकरण वर्गीकरण → फिटिंग → चेक क्लीयरेंस → रिवेटिंग केज → अंतिम निरीक्षण → डीमेग्नेटाइजेशन, सफाई → जंग की रोकथाम, पैकेजिंग → तैयार उत्पाद गोदाम (पैकिंग, शिपिंग) में।
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