सीएनसी खराद के वर्कपीस की क्लैंपिंग

क्लैंपिंग वर्कपीस क्लैम्पिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पोजिशनिंग के बाद वर्कपीस को एक निश्चित क्लैम्पिंग फोर्स द्वारा उत्पन्न किया जाना चाहिए, पोजिशनिंग एलिमेंट पर दबाया गया वर्कपीस, ताकि यह एक सटीक पोजिशनिंग पोजिशन बनाए रखे, कटिंग फोर्स, वर्कपीस ग्रेविटी, सीएनसी लेथ सेंट्रीफ्यूगल फोर्स या इनर्टियल फोर्स के कारण नहीं होगा। मशीनिंग सटीकता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए समान स्थिति में परिवर्तन और कंपन। क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करने वाले तंत्र को क्लैम्पिंग डिवाइस कहा जाता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन की टूलींग

(ए) क्लैंपिंग डिवाइस की बुनियादी आवश्यकताएं होनी चाहिए

(1) क्लैंपिंग प्रक्रिया विश्वसनीय है, वर्कपीस पोजिशनिंग द्वारा कब्जा की गई सही स्थिति को नहीं बदलती है।

(2) क्लैंपिंग बल का उपयुक्त आकार, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस अपनी स्थिति के प्रसंस्करण में स्थिर, छोटा कंपन, लेकिन वर्कपीस बनाने के लिए अत्यधिक क्लैम्पिंग विरूपण का उत्पादन नहीं करेगा।

(3) सरल और सुविधाजनक संचालन, श्रम-बचत और सुरक्षित।

(4) अच्छी संरचना, गाँठ गाँठ सीएनसी खराद संरचना और सरल, कॉम्पैक्ट, निर्माण और मरम्मत के लिए आसान प्रयास करते हैं।

(बी) क्लैंपिंग बल की दिशा और बिंदुओं की भूमिका का चुनाव

(1) क्लैम्पिंग बल मुख्य पोजीशनिंग डेटम की ओर होना चाहिए। वर्कपीस ऊब गया है और / 4 सतह में लंबवत आवश्यकताएं हैं, इसलिए मुख्य पोजिशनिंग बेस सतह के रूप में ए सतह पर प्रसंस्करण, क्लैंपिंग बल एफ, दिशा / 4 सतह होनी चाहिए। यदि क्लैंपिंग बल को बी सतह में बदल दिया जाता है, तो सीएनसी खराद के किनारे और नीचे की सतह बी के बीच के कोण की त्रुटि के कारण, क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस की स्थिति की स्थिति क्षतिग्रस्त हो जाती है, जो छेद के बीच लंबवतता को प्रभावित करती है और 4 सतह। सीएनसी खराद कारखाना

(2) क्लैम्पिंग बल के आवेदन का बिंदु स्थिति तत्व के असर क्षेत्र के भीतर और समर्थन तत्व के ज्यामितीय केंद्र के करीब होगा। क्लैम्पिंग बल असर सतह पर कार्य करता है, जिससे वर्कपीस का झुकाव और गति होती है, जिससे वर्कपीस की स्थिति नष्ट हो जाती है।

(3) क्लैम्पिंग बल के आकार को कम करने के लिए क्लैम्पिंग बल की दिशा सहायक होनी चाहिए। एक छेद ड्रिलिंग, क्लैंपिंग बल लू जे और अक्षीय काटने बल एफ।, वर्कपीस गुरुत्वाकर्षण सी की एक ही दिशा, प्रक्रिया के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल न्यूनतम है।

(4) क्लैंपिंग बल की दिशा और कार्रवाई के बिंदु को कठोर दिशा और बेहतर भागों के सीएनसी खराद भागों पर लागू किया जाना चाहिए। पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस की अक्षीय कठोरता रेडियल दिशा की तुलना में बेहतर है, और क्लैम्पिंग बल को अक्षीय दिशा में लागू किया जाना चाहिए। जब पतली दीवार वाली बॉक्स बॉडी को क्लैंप किया जाता है, तो इसे अच्छी फैक्ट्री संपत्ति के साथ सिर्फ सीएनसी खराद के उत्तल किनारे पर कार्य करना चाहिए। निकला हुआ किनारा के बिना, एकल-बिंदु क्लैंपिंग को तीन-बिंदु क्लैंपिंग में बदला जा सकता है।

(5) क्लैंपिंग बल बिंदु वर्कपीस की सतह के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। वर्कपीस प्रसंस्करण भागों की कठोरता में सुधार करने के लिए, वर्कपीस कंपन को रोकने या कम करने के लिए, क्लैंपिंग बल प्रसंस्करण सतह के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। कांटा क्लैंपिंग, मुख्य क्लैंपिंग बल एफ: सहायक समर्थन पर प्रसंस्करण सतह के पास, आधार सतह की मुख्य स्थिति पर लंबवत अभिनय, कुछ उपयुक्त सहायक क्लैंपिंग बल के आवेदन, वर्कपीस की बढ़ती कठोरता में सुधार कर सकते हैं।

(सी) अनुमानित क्लैंपिंग बल आकार

वर्कपीस स्थापना, वर्कपीस और स्थिरता सीएनसी खराद विरूपण की विश्वसनीयता पर क्लैंपिंग बल का आकार, क्लैम्पिंग तंत्र की जटिलता का एक महान संबंध है। प्रसंस्करण के दौरान, काटने बल, केन्द्रापसारक बल, जड़त्वीय बल और वर्कपीस गुरुत्वाकर्षण की भूमिका द्वारा वर्कपीस। सामान्य सीएनसी खराद कारखाने छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण, काटने बल (क्षण) एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। भारी और बड़े वर्कपीस को संसाधित करते समय, वर्कपीस के गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। उच्च गति मशीनिंग स्थितियों के तहत वर्कपीस, आप क्लैंपिंग प्रभाव पर केन्द्रापसारक बल या जड़ता बल की उपेक्षा नहीं कर सकते। इसके अलावा, काटने का बल अपने आप में एक गतिशील भार है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भी बदलता रहता है। क्लैम्पिंग बल का आकार भी प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता और क्लैम्पिंग तंत्र की संचरण दक्षता से संबंधित है। इसलिए, क्लैम्पिंग बल की गणना एक बहुत ही जटिल मुद्दा है, जिसका केवल मोटे तौर पर अनुमान लगाया जा सकता है। सादगी के लिए, कम गति पर क्लैम्पिंग बल का निर्धारण करते समय, केवल क्लैम्पिंग पर काटने वाले बल (पल) के प्रभाव पर विचार किया जा सकता है। यह माना जाता है कि सीएनसी खराद प्रक्रिया प्रणाली कठोर है और काटने की प्रक्रिया चिकनी है। क्लैंपिंग बल के आकार को खोजने के लिए स्थिर संतुलन के सिद्धांत के अनुसार, सबसे प्रतिकूल तात्कालिक स्थिति को कसने की प्रक्रिया के अनुसार, और फिर सुरक्षा कारक द्वारा वास्तविक आवश्यक क्लैंपिंग सीएनसी खराद बल के रूप में गुणा किया जाता है, अर्थात

एफजे=केएफ

जहां Fj - वास्तविक आवश्यक क्लैम्पिंग बल;

F- कुछ शर्तों के तहत, गणना की गई क्लैंपिंग बल के स्थिर संतुलन के अनुसार;

K- सुरक्षा कारक, काटने बल परिवर्तन और प्रक्रिया प्रणाली विरूपण और अन्य कारकों पर विचार करते हुए, आम तौर पर ए दो 1.5-3 लेते हैं।

वास्तविक अनुप्रयोग एक संख्यात्मक नियंत्रण खराद नहीं है सीएनसी खराद कारखाने को क्लैंपिंग बल की गणना करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर क्लैम्पिंग बल को निर्धारित करने के लिए अनुभव या सादृश्य के आधार पर मैनुअल क्लैम्पिंग तंत्र। यदि आपको क्लैंपिंग बल की अधिक सटीक गणना की आवश्यकता है, तो आप क्लैंपिंग बल के आकार की गणना करने के लिए उपरोक्त विधि का उपयोग कर सकते हैं।

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