तख़्ता शाफ्ट एक प्रकार का यांत्रिक संचरण है। फ्लैट कुंजियाँ, अर्ध-गोलाकार कुंजियाँ और तिरछी कुंजियाँ समान कार्य करती हैं, और ये सभी यांत्रिक बलाघूर्ण संचारित करती हैं। अक्ष के साथ समकालिक रूप से घुमाएं। घूमते समय, कुछ शाफ्ट पर अनुदैर्ध्य रूप से स्लाइड भी कर सकते हैं, जैसे गियरबॉक्स शिफ्टिंग गियर, आदि।
1.Function: यह एक तरह का मैकेनिकल ट्रांसमिशन है। सपाट कुंजियाँ, अर्धवृत्ताकार कुंजियाँ और तिरछी कुंजियाँ समान कार्य करती हैं, जो सभी यांत्रिक बलाघूर्ण संचारित करती हैं।
2. संरचना: शाफ्ट की सतह पर एक अनुदैर्ध्य कीवे होता है, और शाफ्ट पर घूमने वाले घूर्णन भाग में एक संबंधित कीवे भी होता है, जो शाफ्ट के साथ सिंक्रोनस रोटेशन रख सकता है। घूमते समय, कुछ शाफ्ट पर लंबे समय तक स्लाइड भी कर सकते हैं, जैसे गियरबॉक्स शिफ्टिंग गियर।
3. आवेदन उदाहरण: ब्रेक और स्टीयरिंग तंत्र में। एक वापस लेने योग्य शाफ्ट भी है, जो आंतरिक और बाहरी ट्यूबों से बना है, बाहरी ट्यूब में आंतरिक दांत होते हैं, और आंतरिक ट्यूब में बाहरी दांत होते हैं, जो एक साथ आस्तीन होते हैं। उपयोग में होने पर, इसे घूर्णी टोक़ संचारित करते हुए लंबाई की दिशा में बढ़ाया और अनुबंधित किया जा सकता है।
4. सामग्री: 40Cr।
5. गर्मी उपचार। शमन सतह कठोरता एचआरसी45--50।
तख़्ता शाफ्ट को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: आयताकार तख़्ता शाफ्ट और उलटा तख़्ता शाफ्ट। तख़्ता शाफ्ट में आयताकार तख़्ता शाफ्ट व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जबकि शामिल तख़्ता शाफ्ट बड़े भार के लिए उपयोग किया जाता है और इसके लिए उच्च केंद्रित सटीकता की आवश्यकता होती है। और बड़े कनेक्शन। आयताकार तख़्ता शाफ्ट आमतौर पर विमान, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन उपकरण निर्माण, कृषि मशीनरी और सामान्य यांत्रिक संचरण उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं।
आयताकार तख़्ता शाफ्ट के बहु-दाँत संचालन के कारण, इसमें उच्च असर क्षमता, अच्छी तटस्थता और अच्छा मार्गदर्शन होता है, और इसकी उथली दाँत की जड़ इसकी तनाव एकाग्रता को छोटा कर सकती है। इसके अलावा, शाफ्ट की ताकत और तख़्ता शाफ्ट का हब कम कमजोर होता है, प्रसंस्करण अधिक सुविधाजनक होता है, और पीसने से उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है। उच्च भार, उच्च केंद्रित सटीकता और बड़े आयामों के साथ कनेक्शन के लिए इनवॉल्व स्पलाइन शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताएं: टूथ प्रोफाइल शामिल है, और लोड होने पर दांत पर रेडियल बल होता है, जो स्वचालित केंद्र की भूमिका निभा सकता है, ताकि प्रत्येक दांत पर बल एक समान, उच्च शक्ति और लंबे जीवन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी हो। गियर के समान है, और उच्च परिशुद्धता और विनिमेयता प्राप्त करना आसान है
आयताकार तख़्ता दस्ता
आयताकार तख़्ता शाफ्ट व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जैसे विमान, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन उपकरण निर्माण, कृषि मशीनरी और सामान्य यांत्रिक प्रसारण।
इसकी विशेषताएं:
मल्टी-टूथ काम, उच्च असर क्षमता, अच्छी तटस्थता, अच्छा मार्गदर्शन, उथले दांत की जड़, छोटे तनाव एकाग्रता, शाफ्ट और हब की ताकत का छोटा कमजोर होना, सुविधाजनक प्रसंस्करण और उच्च परिशुद्धता पीसकर प्राप्त किया जा सकता है। मानक में दो श्रृंखला (प्रकाश श्रृंखला और मध्यम श्रृंखला) हैं।
शामिल तख़्ता शाफ्ट
तख़्ता प्रसंस्करण विधियाँ: तख़्ता शाफ्ट के लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं। यह मुख्य रूप से हॉबिंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग जैसे प्रसंस्करण विधियों को अपनाता है, और प्लास्टिक विरूपण प्रसंस्करण विधियों जैसे कोल्ड पंचिंग और कोल्ड रोलिंग को भी अपना सकता है।
1. हॉबिंग विधि: स्पलाइन हॉब का उपयोग जनरेटिंग विधि के अनुसार स्पलाइन शाफ्ट मिलिंग मशीन या गियर हॉबिंग मशीन पर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इस विधि में उच्च उत्पादकता और सटीकता है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2. मिलिंग विधि: यूनिवर्सल मिलिंग मशीन पर इंटर-टूथ प्रोफाइल को सीधे मिल करने के लिए एक विशेष फॉर्मिंग मिलिंग कटर का उपयोग करें, और टूथ-बाय-टूथ मिलिंग के लिए इंडेक्सिंग हेड से सब-टूथ का उपयोग करें; यदि कोई फ़ॉर्मिंग मिलिंग कटर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो एक ही समय में एक दांत को मिलाने के लिए दो डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है। दोनों तरफ, दांत से दांत मिलाने के बाद, नीचे के व्यास को थोड़ा ट्रिम करने के लिए डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें। मिलिंग विधि में कम उत्पादकता और सटीकता होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिंगल-पीस छोटे बैच उत्पादन में सख्त होने से पहले बाहरी व्यास केंद्रित और किसी न किसी मशीनिंग के साथ तख़्ता शाफ्ट के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
3. पीसने की विधि: स्पलीन शाफ्ट पीसने वाली मशीन पर स्पलीन टूथ साइड और नीचे व्यास को पीसने के लिए पीसने वाले व्हील का उपयोग करें, जो मशीनिंग कठोर स्पलीन शाफ्ट या उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ स्प्लिन के लिए उपयुक्त है, खासतौर पर आंतरिक व्यास केंद्रित धुरी वाले।
4. कोल्ड पंचिंग विधि: यह एक विशेष मशीन टूल पर किया जाता है। वर्कपीस परिधि के बाहरी तरफ सममित रूप से व्यवस्थित दो सिर एक स्थिर गति अनुपात के साथ-साथ इंडेक्सिंग रोटरी गति और वर्कपीस के अक्षीय फ़ीड के साथ उच्च गति से घूमते हैं। हर बार जब वर्कपीस 1 दांत घुमाता है, तो सिर पर बनने वाला पहिया वर्कपीस के टूथ ग्रूव को संरेखित करता है। बीटिंग व्हील की उच्च गति और उच्च-ऊर्जा गति के निरंतर हथौड़े से एक बार हथौड़ा मारने से, वर्कपीस की सतह एक तख़्ता बनाने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है। कोल्ड पंचिंग की सटीकता मिलिंग और पीस के बीच होती है, और दक्षता मिलिंग की तुलना में लगभग 5 गुना अधिक होती है। कोल्ड पंचिंग से सामग्री के उपयोग में भी सुधार हो सकता है।
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