डबल पेचदार गियर के लिए मुख्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी क्या है?
एक डबल पेचदार गियर एक बेलनाकार गियर होता है जिसमें दांत की चौड़ाई के एक निश्चित हिस्से पर दाएं हाथ के दांत होते हैं और दांत की चौड़ाई के दूसरे हिस्से पर बाएं हाथ के दांत होते हैं। यह भारी मशीनरी के संचरण प्रणाली में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
डबल पेचदार गियर के लाभ:
1. डबल पेचदार गियर में उच्च स्तर का संयोग होता है, और किसी भी समय कम से कम 2 दांत लगे होते हैं।
2. डबल पेचदार गियर में उच्च असर क्षमता होती है और आसानी से काम करती है
3. डबल हेलिकल टूथ थ्योरी में सममित दिशा में टूथ हेलिक्स कोण की विपरीत दिशा के कारण कोई या बहुत कम अक्षीय बल नहीं होता है।
डबल पेचदार गियर के दोनों किनारों को अलग-अलग निर्मित किया जा सकता है और फिर जरूरतों के अनुसार जोड़ा जा सकता है; या हालांकि दोनों पक्षों को एक में बनाया गया है, आवश्यक ओवरट्रैवल खांचे दोनों तरफ प्रभावी दांत सतहों के बीच छोड़ दिए जाते हैं; या गियर शेपिंग का उपयोग किया जाता है, लेकिन दोनों तरफ दांतों की सतहों को तोड़ना भी आवश्यक है। साधारण गियर के प्रसंस्करण की तुलना में, डबल पेचदार गियर की प्रसंस्करण तकनीक अधिक जटिल और कठिन है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में गियर शेपिंग, गियर हॉबिंग और गियर मिलिंग शामिल हैं। हॉबिंग की अंडरकट की चौड़ाई पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और गियर शेपिंग की अंडरकट की चौड़ाई पर कम आवश्यकताएं होती हैं। हालांकि, राहत नाली के बिना डबल पेचदार दांत के लिए, वर्तमान में केवल मिलिंग का चयन किया जा सकता है।
डबल हेलिकल गियर शेपिंग और हॉबिंग हेलिकल गियर प्रोसेसिंग के समान हैं, और दोनों गियर को प्रोसेस करने के लिए जनरेटिंग मेथड के सिद्धांत का उपयोग करते हैं। अंतर यह है कि डबल पेचदार दांतों को संसाधित करते समय, कोण को दो बार स्विंग करना आवश्यक होता है, और बाएं हाथ और दाएं हाथ के दांतों की समरूपता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह दोहरे पेचदार दांतों की असेंबली और मेशिंग को प्रभावित करेगा।
अगला, आइए डबल पेचदार दांतों की मिलिंग और प्रसंस्करण पर एक नज़र डालें। टूथ मिलिंग प्रक्रिया आम तौर पर टूथ मिलिंग मशीन या मशीनिंग सेंटर पर टूथ शेप को प्रोसेस करने के लिए एक फॉर्मिंग मॉड्यूल डिस्क मिलिंग कटर या एक इनवॉल्व एज के साथ फिंगर मिलिंग कटर का उपयोग करती है। गियर के प्रत्येक टूथ प्रोफाइल को मिल जाने के बाद, इंडेक्सिंग मैकेनिज्म एक दांत को मैनुअल या मैकेनिकल लिंकेज इंडेक्सिंग प्लेट द्वारा घुमाता है, और फिर दूसरे टूथ स्लॉट को बाहर निकालता है, और यह चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक कि सभी मिलिंग पूरी नहीं हो जाती।
हमारी कंपनी ज्यादातर प्रोसेसिंग के लिए एंड मिल्स का उपयोग करती है, और टूथ प्रोफाइल को प्रोसेस करने के लिए फोर-एक्सिस लिंकेज या सेमी-लिंकेज का उपयोग करती है। रफ मिलिंग, सेमी-फिनिशिंग और फाइन मिलिंग के बाद, ड्रॉइंग की टूथ प्रोफाइल आवश्यकताओं को अंततः प्राप्त किया जाता है। बनाने वाले कटर की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण लागत कम है और यह कटर द्वारा सीमित नहीं है। यह 6 से 50 मोल्ड्स के गियर्स को प्रोसेस कर सकता है।
गियर मिलिंग और गियर हॉबिंग और गियर शेपिंग के बीच तुलना:
फायदा:
1. गियर मिलिंग उपकरण सरल है और उपकरण की लागत कम है।
2. मिलिंग गियर सिंगल पीस और छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3. बिना अंडरकट्स के डबल हेलिकल गियर्स को प्रोसेस किया जा सकता है।
4. गियर बेस सामग्री की कठोरता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और HRC36 से नीचे की कठोरता वाली सामग्री को संसाधित किया जा सकता है।
5. यह बड़े मापांक और गैर-मानक मापांक गियर को संसाधित कर सकता है।
6. गियर के बाएं और दाएं हाथ के गियर एक समय में संसाधित और बनते हैं, और समरूपता अच्छी होती है।
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