डिजाइन और विश्लेषण: अभी भी अनुभवजन्य अनुरूप डिजाइन पर आधारित, लोड विश्लेषण और लोड स्पेक्ट्रम का अध्ययन लगभग खाली है। प्रौद्योगिकी में कठिनाइयों में से एक 13 * 104h से अधिक की गलती मुक्त संचालन की धुरी असर आवश्यकताओं के लिए है, और इसकी विश्वसनीयता का 9 5% से अधिक है; उच्च लोड क्षमता डिजाइन की उच्च क्षति दर के लिए गियरबॉक्स बीयरिंग।
सामग्री: असर के विभिन्न हिस्सों में विभिन्न सामग्रियों और गर्मी के उपचार को अपनाना है, जैसे कि पिघलने के लिए यौ और 40 सीआरएमओ स्टील तापमान बढ़ाना (परिवेश तापमान -40 डिग्री सेल्सियस ∽ -30 डिग्री सेल्सियस, काम करने वाले तापमान के साथ -20 डिग्री सेल्सियस है) प्रभाव ऊर्जा और अन्य यांत्रिकी प्रदर्शन गर्मी उपचार विधियों, सतह प्रेरण कठोर परत गहराई, सतह कठोरता, मुलायम बैंड चौड़ाई और सतह दरार नियंत्रण बुझ गया; विदेशी एसटीएफ, एचटीएफ स्टील विकास और सर्वोत्तम बनाए रखा ऑस्टेनाइट सामग्री अनुसंधान के नियंत्रण के बराबर विकास गियर; घरेलू वैक्यूम degassing स्टील की गुणवत्ता में धुरी असर अभी भी एक निश्चित अंतराल है, electroslag remelting carburizing स्टील ZG20Cr2Ni4A विनिर्माण का उपयोग।
विरोधी जंग और मुहर लगाना।
Yaw और पिच विशेष निकासी आवश्यकताओं असर।
यॉ और पिच असर रेसवे पीसने।
स्पिंडल बीयरिंग और ट्रांसमिशन बीयरिंग की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग।
विविधता बीयरिंग के लिए पिंजरों के बेहतर डिजाइन।
परीक्षण और इतने पर।
