घुमावदार गियर रैक

 

 

 

घुमावदार गियर रैक एक चाप प्रोफ़ाइल वाला एक रैक है, और इसके दांत चाप के एक खंड पर वितरित होते हैं। इसे एक वृत्त के केंद्र के चारों ओर एक चाप में मुड़ी हुई एक रैखिक रैक के रूप में माना जा सकता है। साधारण रैक ट्रांसमिशन में रैखिक गति और घूर्णी गति के रूपांतरण के विपरीत, घुमावदार गियर रैक का उपयोग आमतौर पर गति संचरण या चाप प्रक्षेपवक्र से संबंधित विशिष्ट यांत्रिक क्रियाओं को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और अक्सर कुछ यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए विशेष गति विधियों की आवश्यकता होती है, जैसे कुछ स्वचालित उत्पादन लाइनों के चाप संदेश तंत्र, विशिष्ट अनुक्रमण उपकरण, आदि।

 

 

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मिलिंग प्रसंस्करण

सबसे पहले, घुमावदार गियर रैक के डिज़ाइन आकार और आकार के अनुसार, अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने और एक रफ आर्क प्रोफ़ाइल और दांत का आकार बनाने के लिए रफ मिलिंग के लिए एक सीएनसी मिलिंग मशीन या एक साधारण मिलिंग मशीन का उपयोग करें।

 

फिर दांत के आकार की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि दांत की पिच और दांत के कोण जैसे पैरामीटर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बारीक मिलिंग की जाती है। बारीक मिलिंग प्रक्रिया में, रैक की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरण और उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।

 

उष्मा उपचार

प्रसंस्कृत घुमावदार गियर रैक की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। सामान्य ताप उपचार विधियों में शमन और तड़का शामिल है।

 

शमन से रैक की दाँत की सतह उच्च कठोरता और ताकत प्राप्त कर सकती है, इसकी भार सहने की क्षमता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है; तड़का लगाने से शमन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव समाप्त हो सकता है, रैक की कठोरता में सुधार हो सकता है और दरारें जैसे दोषों को रोका जा सकता है।

 

पिसाई

घुमावदार गियर रैक की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर पीसने की आवश्यकता होती है। पीसने से दांत की सतह को बारीक किया जा सकता है, दांत की सतह का खुरदरापन कम हो सकता है और दांत के आकार की सटीकता और आयामी स्थिरता में सुधार हो सकता है।

 

रैक को पीसने के लिए एक विशेष गियर ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। रैक की सामग्री और सटीक आवश्यकताओं के अनुसार, आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त पीस व्हील और पीस प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाता है।

 

 

मध्यम कार्बन स्टील

जैसे 45 स्टील आदि में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। उचित ताप उपचार के बाद, यह उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त कर सकता है, और इसमें कुछ कठोरता होती है। यह कुछ घुमावदार गियर रैक के लिए उपयुक्त है जिनकी भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं। फायदे अपेक्षाकृत कम कीमत और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन हैं, और विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है। नुकसान यह है कि उच्च {{7}शक्ति और उच्च{{8}पहनने-प्रतिरोधी कार्य परिस्थितियों में, प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात जितना अच्छा नहीं हो सकता है।

 

मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात

आमतौर पर 20CrMnTi, 40Cr आदि का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के स्टील में उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। गर्मी उपचार के बाद, यह अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है। यह घुमावदार गियर रैक के लिए उपयुक्त है जो बड़े भार सहन करते हैं और उच्च पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात का नुकसान यह है कि यह महंगा है और इसे संसाधित करना अपेक्षाकृत कठिन है।

 

स्टेनलेस स्टील

संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले कुछ वातावरणों में, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, दवा, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में, स्टेनलेस स्टील से बने आर्क आकार के रैक का उपयोग करना आवश्यक है। सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्रियों में 304, 316 आदि शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील रैक महंगे हैं और उन्हें संसाधित करना कठिन है, लेकिन उनका अच्छा संक्षारण प्रतिरोध विशेष कार्य वातावरण में रैक की सेवा जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।

 

 

टर्नटेबल्स और इंडेक्सिंग तंत्र

अनुप्रयोग: बड़े सीएनसी रोटरी टेबल (उदाहरण के लिए, पवन टरबाइन निकला हुआ किनारा मशीनिंग मशीन का वर्कटेबल, जिसके लिए 360 डिग्री निरंतर रोटेशन की आवश्यकता होती है) और इंडेक्सिंग प्लेट्स (उदाहरण के लिए, गियर मशीनिंग मशीन पर वर्कपीस इंडेक्सिंग, सटीक कोणीय स्थिति को सक्षम करना)।

इंजीनियरिंग मशीनरी रोटरी तंत्र

अनुप्रयोग: उत्खननकर्ताओं और लोडरों के "अपर बॉडी रोटेशन मैकेनिज्म" (चेसिस के चारों ओर कैब और बाल्टी को चलाना), और टॉवर क्रेन के "स्लीविंग टॉवर ड्राइव"।

मंच और मनोरंजन उपकरण

अनुप्रयोग: बड़े चरणों के लिए "रोटेटिंग प्लेटफ़ॉर्म ड्राइव" (जैसे गोलाकार थिएटर चरण, कई क्षेत्रों के सिंक्रनाइज़ रोटेशन को प्राप्त करना), और मनोरंजन सवारी के लिए "स्लीविंग टॉवर ड्राइव"। आर्क ट्रैक ट्रॉली ड्राइव (जैसे कि रोलर कोस्टर के होइस्ट सेक्शन में आर्क ड्राइव)।

विशेष जहाज और समुद्री उपकरण

अनुप्रयोग: जहाज के डेक पर क्रेन स्लीविंग तंत्र (पतवार के चारों ओर बूम को घुमाते हुए), और अपतटीय प्लेटफार्मों पर तरंग क्षतिपूर्ति तंत्र (तरंग प्रेरित आर्क गति को ऑफसेट करने के लिए गियर के साथ आर्क रैक को मेश करना)।

 

 

 

 

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