बॉल मिल के लिए अंतिम कवर

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बॉल मिल के लिए अंतिम कवर मिल सिलेंडर के दोनों सिरों पर प्रमुख दबाव वाले घटक हैं। वे आम तौर पर कास्ट स्टील या वेल्डेड स्टील प्लेटों से बने होते हैं और इसमें फ्लैंज, खोखले शाफ्ट, असर वाली सीटें और लाइनर माउंटिंग संरचनाएं शामिल होती हैं। उनका मुख्य कार्य मिल सिलेंडर को सील करना, पीसने वाले मीडिया और सामग्रियों के प्रभाव भार का सामना करना, खोखले शाफ्ट के माध्यम से ट्रांसमिशन और फीडिंग उपकरणों को जोड़ना, स्थिर सिलेंडर रोटेशन सुनिश्चित करना, सामग्री और घोल रिसाव को रोकना और समग्र वजन का समर्थन करना है। वे बॉल मिल में सीलिंग, लोड बियरिंग और पावर ट्रांसमिशन के लिए मुख्य घटक हैं।

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सामग्री और कास्टिंग/फोर्जिंग

बॉल मिल के लिए अंतिम कवर ZG45, ZG35CrMo, 42CrMo, 45# स्टील आदि से बने होते हैं, जो मुख्य रूप से कास्ट स्टील के हिस्से होते हैं, और बड़े भारी ड्यूटी एंड कैप जाली स्टील से बने होते हैं। कास्ट स्टील के हिस्से एक मध्यम आवृत्ति भट्ठी में मिश्र धातु सामग्री के साथ स्क्रैप स्टील को पिघलाकर बनाए जाते हैं, और फोर्जिंग गोल स्टील सिल्लियों या चौकोर बिलेट्स से बने होते हैं। ढलाई ढलाई, डालने, रेत हटाने, रेत हटाने राइजर सफाई और प्रारंभिक सुधार की प्रक्रिया के अनुसार की जाती है। फोर्जिंग को गर्म करने, फोर्जिंग और आकार देने और ट्रिमिंग द्वारा पूरा किया जाता है। अंत टोपी का मूल आकार कास्टिंग या फोर्जिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, आंतरिक छिद्र को समाप्त करता है और सामग्री के घनत्व में सुधार करता है।

ताप उपचार/रिक्त निरीक्षण

ताप उपचार मुख्य प्रक्रिया है। कास्ट स्टील भागों के लिए, अनाज को परिष्कृत करने, तनाव को खत्म करने और कठोरता में सुधार करने के लिए सामान्यीकरण और तड़के का उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए, तड़के और शमन के बाद उच्च तापमान वाले तड़के का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ताकत, कठोरता और कठोरता का मिलान हो और दरार और विरूपण को रोका जा सके। अंत का खाली निरीक्षण मुख्य रूप से उपस्थिति दरारें, छिद्र, रेत के छेद और फ्लैश दोषों की जांच करता है। गैर-विनाशक परीक्षण यूटी अल्ट्रासोनिक परीक्षण और एमटी चुंबकीय कण परीक्षण द्वारा किया जाता है। एचबी ब्रिनेल कठोरता को नमूनाकरण द्वारा जांचा जाता है, और रिक्त भत्ता और आकार और स्थिति आयामों की मोटे तौर पर जांच की जाती है।

सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सबसे पहले, बड़ी अतिरिक्त सामग्री को हटाने और परिष्करण के लिए जगह छोड़ने के लिए टर्निंग और मिलिंग द्वारा रफ मशीनिंग की जाती है। फिर, डेटाम को सही करने और स्टॉप, फ्लैंज फेस और बोल्ट होल स्थिति को मशीन करने के लिए सेमी-फिनिशिंग की जाती है। इसके बाद, सीएनसी ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज खराद का उपयोग मशीन के अंतिम चेहरे, बाहरी सर्कल, आंतरिक स्टॉप और असर की स्थिति को पूरा करने के लिए किया जाता है। सीएनसी बोरिंग मशीन या मशीनिंग सेंटर का उपयोग मशीन को बोल्ट होल, पोजिशनिंग होल और रीमिंग होल को खत्म करने के लिए किया जाता है। अंत में, गोलाई, समाक्षीयता, समतलता, लंबवतता और छेद रिक्ति सहिष्णुता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

बॉल मिल के निर्माता के रूप में, हम इसके यांत्रिक घटकों का भी निर्माण करते हैं, जैसे सिलेंडर, मुख्य बियरिंग, लाइनर, ग्राइंडिंग बॉल, ट्रांसमिशन डिवाइस (बड़े गियर, छोटे गियर, कपलिंग), फीडर, डिस्चार्ज डिवाइस और फीड और डिस्चार्ज स्क्रू।

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