बॉल मिल ट्रूनियन

 

 

 

 

बॉल मिल ट्रूनियन एक प्रमुख घटक है, जो सिलेंडर के दोनों सिरों पर स्थित है, और एक सहायक और ट्रांसमिशन भूमिका निभाता है . सामग्री ज्यादातर कास्ट स्टील है, जिसे उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोध की आवश्यकता होती है {{1} उपकरणों की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा . यह खनन, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में पाउडर पीसने के संचालन में आम है .

 

 

बॉल मिल ट्रूनियन आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग करता है:

 

कास्ट स्टील (जैसे zg 270-500)

इसमें उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध है और बॉल मिल . के संचालन के दौरान वैकल्पिक भार और पहनने का सामना कर सकता है

इसकी अच्छी प्रक्रिया है और जटिल आकृतियों को कास्ट करना आसान है .

 

जाली स्टील (जैसे 45 स्टील, 42CRMO)

फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद, आंतरिक संरचना घनी होती है, ताकत और क्रूरता अधिक होती है, और यह उच्च भार स्थितियों के लिए उपयुक्त है .

प्रदर्शन को गर्मी के उपचार जैसे कि शमन और तड़के, सतह शमन, आदि . द्वारा और सुधार किया जा सकता है

 

 

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खोखले शाफ्ट की प्रसंस्करण तकनीक जटिल है, और आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए . विशिष्ट प्रसंस्करण चरण निम्नानुसार हैं:

 

1. रिक्त तैयारी

कास्टिंग या फोर्जिंग

स्टील कास्टिंग: सैंड कास्टिंग को अपनाया जाता है, और कास्टिंग तनाव को खत्म करने के लिए डालने के बाद उपचार को पूरा किया जाता है .

जाली स्टील भागों: मुक्त फोर्जिंग या डाई फोर्जिंग द्वारा गठित, और कटिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग के बाद सामान्यीकृत या annealed .

 

2. रफ मशीनिंग

मोड़

खाली के बाहरी सर्कल और अंत चेहरे के आधार पर, शाफ्ट गर्दन, निकला हुआ बाहरी सर्कल और दोनों छोरों पर अंत चेहरा मोटे तौर पर बदल जाता है, पर्याप्त मशीनिंग भत्ता छोड़कर (आमतौर पर 3-5 मिमी) .

मशीनिंग केंद्र छेद बाद के प्रसंस्करण के लिए एक स्थिति संदर्भ प्रदान करता है .

ड्रिलिंग

खोखले शाफ्ट के आंतरिक छेद को संसाधित किया जाता है (यदि यह एक खोखली संरचना है), और छेद की सीधी और सतह खुरदरापन को सुनिश्चित करने के लिए गहरी छेद ड्रिलिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है .

 

3. हीट ट्रीटमेंट

शमन और तड़के (जाली स्टील भागों के लिए)

शमन के लिए 840-860 डिग्री को गर्म करें, और फिर सामग्री को अच्छा व्यापक यांत्रिक गुण (ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध) . देने के लिए 550-600 डिग्री पर गुस्सा करें

सतह शमन

सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए पत्रिकाओं जैसे पहनने के हिस्सों पर उच्च-आवृत्ति इंडक्शन शमन करें (आम तौर पर एचआरसी 45-55 तक) और सेवा जीवन का विस्तार करें .

 

4. परिष्करण

मोड़/पीसना

सेंटर होल या प्रोसेस्ड जर्नल के आधार पर, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फ़्लैंग्स, कंधे, सीलिंग खांचे और अन्य संरचनाओं को पूरा करना (जैसे कि जर्नल टॉलरेंस ग्रेड यह 6- it7) .

एक ग्राइंडर के साथ जर्नल की सतह को पीसना, और सतह की खुरदरापन को ra 0.8-1.6 μM पर नियंत्रित किया जाता है ताकि असर . के साथ अच्छा फिट सुनिश्चित किया जा सके

मिलिंग/बोरिंग

स्थिति सटीकता और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए निकला हुआ किनारा पर बोल्ट छेद, कीवे और अन्य संरचनाओं को संसाधित करें .

 

5. nondestructive परीक्षण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: जांचें कि क्या दरारें, छिद्र, स्लैग समावेशन और अन्य दोष हैं . के अंदर

चुंबकीय कण परीक्षण: सतह और निकट-सतह दरारों की जाँच करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग सुरक्षित और विश्वसनीय हैं .

 

6. असेंबली और डिबगिंग

सिलेंडर, असर और अन्य घटकों के साथ संसाधित खोखले शाफ्ट को इकट्ठा करें, समाक्षीयता और स्थापना सटीकता को समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करें कि बॉल मिल सुचारू रूप से घूमती है और ऑपरेशन के दौरान असामान्य कंपन के बिना .}

 

 

1. सभी प्रकार के रोटरी भट्ठा से सुसज्जित, अयस्क खनन, कोयला खनन और सीमेंट प्लांट . पर लागू किया गया। उद्योग .

 

 

1, कच्चा माल प्रमाणपत्र (सामग्री रासायनिक कंपोजिटन)

2, हीट ट्रीटमेंट शीट रिपोर्ट

3, आयाम निरीक्षण रिपोर्ट

4, यूटी टेस्ट रिपोर्ट

 

 

 

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