एक पेशेवर असर निर्माता के रूप में, YOGIE असर में सबसे व्यापक असर ज्ञान भी है। असर का आधार इसकी अपनी गुणवत्ता है। असर स्टील और क्रॉस रोलर बेयरिंग तकनीक के सख्त नियंत्रण के बाद, YOGIE असर द्वारा उत्पादित असर गुणवत्ता बिल्कुल बेहतरीन है।
लेकिन आप कुछ नुकसान क्यों देखते हैं?
यह मुख्य रूप से ध्यान के उपयोग के कारण होता है, क्योंकि समस्या की वजह से स्वयं को प्रभावित करने की गुणवत्ता के कारण नहीं देखा जाता है।
क्या लोग अक्सर सबसे महत्वपूर्ण आधार नहीं होते हैं?
तो असर के लिए एक ही है, असर का आधार अपनी गुणवत्ता है, असर स्टील, क्रॉस रोलर असर प्रौद्योगिकी और अन्य सख्त नियंत्रण के माध्यम से, उत्पादित असर की गुणवत्ता पूरी तरह से सबसे अच्छा है।
लेकिन आप कुछ नुकसान क्यों देखते हैं?
यह मुख्य रूप से ध्यान के उपयोग के कारण होता है, क्योंकि समस्या की वजह से स्वयं को प्रभावित करने की गुणवत्ता के कारण नहीं देखा जाता है।
एसकेएफ बीयरिंगों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन का अनुमान लगाया जाता है और समग्र बीयरिंगों, प्रदर्शन और राज्य मापदंडों की विफलता और गिरावट के माध्यम से अनुमान लगाया जाता है, और असामान्य भागों, कारणों और खतरे की डिग्री की पहचान की जाती है और मरम्मत और सुधार के तरीकों की व्यापक तकनीक का निर्धारण किया जाता है।
इसलिए, असर की दोष निदान तकनीक एक साधारण गलती का पता लगाने (या निगरानी) तकनीक नहीं है, और न ही यह एक सरल बिंदु निरीक्षण उपकरण है।
सिग्नल, डेटा प्रोसेसिंग, मैनुअल या स्वचालित पहचान और निर्णय का सही, तेजी से और प्रभावी अधिग्रहण।
वैज्ञानिक मरम्मत चक्र को निर्धारित करने के लिए, थकान और पहनने के जीवन को विभिन्न दोषों के तंत्र के अनुसार परीक्षण और अनुमान लगाया जाना चाहिए।
I. शाफ़्ट टॉलरेंस और बियरिंग चैंबर का चयन और नियंत्रण: असर रोटरी प्रेस ब्लॉक में लचीलेपन का कोई अर्थ नहीं है।
यदि महत्वपूर्ण रोटेशन लचीला नहीं है, तो शाफ्ट का आकार बहुत बड़ा है और सहनशीलता कम हो जाती है।
यदि असर स्टीयरिंग शाफ्ट के अर्थ में स्पष्ट "सरसराहट" के बाद हाथ में दबाया जाता है, तो यह एक परिपत्र शाफ्ट का बहुत अधिक हो सकता है या शाफ्ट सहनशीलता खराब है।
एक अच्छा शाफ्ट नियंत्रण कक्ष और असर सहिष्णुता को भी गोलाई के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
Ii। असर विधानसभा मोड: रोबोट के लिए क्रॉस रोलर असर एक उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है, अगर असेंबली अनुचित है, तो चैनल असर को नुकसान पहुंचाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है।
असेंबली में असर, एक विशेष मोल्ड होना चाहिए, हरा नहीं सकता है, धक्का शाफ्ट बल केवल एक छोटा सर्कल हो सकता है, केवल सर्कल के नीचे प्रेस।
विधानसभा को वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव के उपयोग की आवश्यकता होती है, राष्ट्रीय स्तर के बाहर, ऊपरी और निचले मर के संपीड़न में, अगर चैनल ढलान रोलर असर नुकसान को पार करेगा, तो शक्ति के कारण, असर गाइड रिंग के उत्पादन को छोड़कर।
तीन, विदेशी निकायों की असेंबली की रोकथाम: बीयरिंगों ने रोटर गतिशील संतुलन स्थापित किया है, गतिशील संतुलन की स्थापना से पहले असर के अंदर लोहे के स्क्रैप का उत्पादन करना बहुत आसान है, इसलिए गतिशील संतुलन करना सबसे अच्छा है।
असर को कुछ तेल या तेल के साथ चिकनाई की जाती है, लेकिन अक्सर राशि को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, यदि असर में तेल या तेल घर के अंदर छोड़ दिया जाता है, तो शाफ्ट के साथ क्रॉस रोलर असर के अंदर की ओर घूमना आसान होता है।
असर कक्ष तेल या तेल के साथ लेपित नहीं है, जैसे कि गैर-कोटिंग नियंत्रण, कमरे में कोई अवशेष नहीं।
चार, पेंट जंग की रोकथाम: एक सील मोटर में पेंट जंग सुविधाएँ, कई मोटर्स की विधानसभा में अच्छा लगता है, लेकिन गोदाम में समय की अवधि में, मोटर बहुत ही असामान्य ध्वनि बन जाती है, असर गंभीरता से जंग खाएं।
कई निर्माताओं को फ्रंट क्रॉस रोलर बेयरिंग समस्याओं के रूप में देखा जाएगा, और अब प्रमुख उपकरण निर्माताओं ने वार्निश की समस्या का एहसास किया है।
मुख्य समस्या यह है कि एक निश्चित तापमान पर इन्सुलेशन पेंट वाष्पशील एसिड, नमी धातु जंग और संरक्षण, संक्षारक पदार्थों के गठन, चैनल बीयरिंग के कारण जंग क्षति।
अब समस्या यह है कि समय की अवधि के बाद एक अच्छा वार्निश, एयर ड्राई असेंबली चुनें।
पांच, असर जीवन निर्माण, विधानसभा, बारीकी से संबंधित उपयोग है, हर लिंक बनाना होगा, ताकि असर का सबसे अच्छा राष्ट्रीय संचालन किया जा सके, ताकि क्रॉस रोलर असर की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
