1. 58 डिग्री की कठोरता प्राप्त करने के लिए H13 डाई स्टील को हीट ट्रीट कैसे किया जा सकता है?
1050 ~ 1100 डिग्री पर ताप और शमन और तेल शमन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन आम तौर पर गर्म काम मर जाता है ऐसी उच्च कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है, इस तरह की उच्च कठोरता का प्रदर्शन बहुत खराब होगा, उपयोग में आसान नहीं होगा, आमतौर पर एचआरसी 46 ~ 50 में अच्छा प्रदर्शन होता है, टिकाऊ।
2. गर्मी उपचार के बाद मोल्ड की सतह को धोने के लिए क्या प्रयोग किया जाता है?
पूरक प्रश्न: मैं मोल्ड पॉलिशिंग की दुकान चलाता हूं। आम तौर पर, सांचों को पहले एक मट्ठे से मारा जाता है और फिर नाइट्राइडिंग के लिए उतार दिया जाता है। नाइट्राइडिंग के बाद, काली परत को मट्ठे से सफेद किया जाना चाहिए। फिर से पॉलिश करना बहुत मुश्किल है। दर्पण की सतह के बिना, सामग्री H13 है, और कई आयातित हैं। अगर कोई औषधि है जो इसे सफेद कर सकती है, तो इसे सीधे पॉलिश किया जा सकता है।
(1) इसे स्टेनलेस स्टील के अचार के घोल या हाइड्रोक्लोरिक एसिड से साफ किया जा सकता है। सैंडब्लास्टिंग भी संभव है। ग्राइंडर द्वारा पीसने की लागत अधिक होती है, और प्रसंस्करण की मात्रा बड़ी होती है, जो आकार को घटिया बना सकती है। यदि हाइड्रोक्लोरिक एसिड को धोया नहीं जा सकता है, तो यह अनुमान लगाया जाता है कि आप हाई-क्रोमियम डाई स्टील का उपयोग कर रहे हैं? क्या यह D2 या H13 है? उच्च क्रोमियम डाई स्टील की ऑक्साइड परत को धोना अधिक कठिन होता है। स्टेनलेस स्टील के अचार के घोल का उपयोग करना संभव होना चाहिए, जो मोल्ड स्टोर या स्टेनलेस स्टील स्टोर में उपलब्ध है।
(2) क्या आपके पास स्टेनलेस स्टील के अचार का पेस्ट नहीं है? वह हो सकता है। उच्च क्रोमियम सामग्री जैसे H13 के साथ डाई स्टील, ऑक्साइड परत को हाइड्रोक्लोरिक एसिड से धोना मुश्किल है। एक और तरीका है कि मैं खुद का उपयोग करता हूं। चूँकि आपके सांचे को तेल के पत्थर से कुचला गया है, सतह अपेक्षाकृत चिकनी है। वास्तव में, यह केवल एक मोटे मट्ठे के साथ, या एक अपघर्षक बेल्ट के साथ जमीन हो सकता है, और फिर गर्मी का इलाज किया जा सकता है। जब यह वापस आ जाए, तो इसे एक महीन तेल के पत्थर से रेत दें। मैं जिस विधि का उपयोग करता हूं वह पहले पीसने के लिए फाइबर व्हील का उपयोग करना है, जो प्रभावी रूप से काली त्वचा को हटा सकता है, और फिर पीसकर पॉलिश कर सकता है। या सैंडब्लास्टिंग, 800-मेष बोरान कार्बाइड के साथ सैंडब्लास्टिंग का प्रयास करें, आपको काली त्वचा को हटाने में सक्षम होना चाहिए, और आपको फिर से पीसने के लिए बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं है।
3. ताप उपचार संयंत्र धातु को कैसे गर्म करता है?
हीट ट्रीटमेंट प्लांट में बहुत सारे उपकरण हैं। भट्टियों में संभवतः बॉक्स भट्टियां, गड्ढे वाली भट्टियां और बॉक्स भट्टियां शामिल हैं। कई गर्मी उपचार यहां संसाधित किए जा सकते हैं, जैसे एनीलिंग की हीटिंग प्रक्रिया, सामान्यीकरण और शमन, और तड़के। ये सामान्य गर्मी उपचार।
वास्तव में, यह बिजली से गर्म होने वाली भट्टी है। सबसे पहले, भट्ठी को एक पूर्व निर्धारित तापमान पर गरम किया जाता है, और फिर वर्कपीस को उसमें फेंक दिया जाता है, पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुंचने के लिए कुछ समय तक इंतजार किया जाता है, फिर कुछ समय के लिए रखा जाता है, और फिर बाहर निकाला जाता है, या एक साथ ठंडा किया जाता है। भट्टी पिट भट्टी आम तौर पर एक कार्बराइजिंग उपचार उपकरण के रूप में होती है, यह भूमिगत दफन एक भट्ठी है। वर्कपीस डालने के बाद, इसे सील कर दिया जाता है, और फिर कुछ कार्बन युक्त तरल, जैसे कि केरोसिन या मेथनॉल, को भट्ठी में गिरा दिया जाता है, और फिर ये तरल पदार्थ कार्बन परमाणुओं में विघटित हो जाते हैं और उच्च तापमान पर वर्कपीस में घुस जाते हैं। सतह।
शमन पूल शमन के लिए एक जगह है, जो एक जलीय घोल या तेल के साथ एक पूल है। यह वह जगह है जहां बॉक्स फर्नेस से वर्कपीस बुझती है और ठंडा होती है। आम तौर पर, उन्हें सीधे अंदर फेंक दिया जाता है, और फिर कुछ समय के बाद बाहर निकाल दिया जाता है। अन्य उपकरण हैं, जैसे कि एक उच्च-आवृत्ति मशीन, जो एक ऐसा उपकरण है जो 50 हर्ट्ज बिजली आवृत्ति बिजली को 200 किलोहर्ट्ज़ वर्तमान की सुपर-पावर में परिवर्तित कर सकता है, जैसे कि 200 किलोवाट की सामान्य अधिकतम शक्ति, और फिर एक आंतरिक का उपयोग करें ठंडा पानी तांबे की ट्यूब से बने कॉइल को वर्कपीस के बाहर रखा जाता है। आम तौर पर, वर्कपीस कई दसियों मिलीमीटर होता है। जब इसमें कुछ सेकंड से लेकर दस सेकंड तक का समय लगता है, तो आप देखेंगे कि वर्कपीस की सतह लाल हो जाती है, और जब सतह का तापमान पूर्व निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, तो पानी होगा। शमन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए। ये आम हैं।
4. हमारी हाल की Cr12 या Cr12MoV सामग्री को कई बार हीट ट्रीट और क्रैक किया गया है, क्यों?
धातु के सांचे पर, भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं और आपके द्वारा अपनाई गई गर्मी उपचार प्रक्रिया वक्र को बताना सबसे अच्छा है, अन्यथा यह बताना मुश्किल है। ये दो स्टील्स एक प्रकार के हाई-कार्बन और हाई-क्रोमियम लेडबुराइट स्टील हैं, जिनमें ठंडी दरार की प्रवृत्ति होती है। गर्मी उपचार प्रक्रिया भी अधिक जटिल है।
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. गर्म कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, शमन तापमान 1115-1130 डिग्री, तेल ठंडा करने के लिए बढ़ाया जाता है। पतले को एयर-कूल्ड किया जा सकता है, विरूपण को कम करने के लिए, इसे 400-450 डिग्री पर नमक के घोल में भी ठंडा किया जाता है। 300-375 डिग्री पर गुस्सा न करें, इससे उपकरण की कठोरता कम हो जाएगी और गुस्सा भंगुर हो जाएगा। इसके अलावा, शमन के तुरंत बाद गुस्सा। 1100 डिग्री से ऊपर बुझाया गया, 520 डिग्री पर 2-3 बार तड़का लगाया गया। कृपया ध्यान दें कि यदि शमन का तापमान बहुत अधिक है, तो डीकार्बराइजेशन की प्रवृत्ति होगी। इस कारण से, पूर्व-गर्मी उपचार - शमन से पहले गोलाकार एनीलिंग किया जा सकता है।
5. बिना हीट ट्रीटमेंट के हीट-ट्रीटेड वर्कपीस और वर्कपीस के बीच अंतर कैसे करें?
अनुपूरक प्रश्न: कार्यकर्ता ने गलती से बिना गर्म किए कच्चे हिस्से को डिबग्ड और हीट-ट्रीटेड वर्कपीस के एक बैच के साथ मिला दिया। उन्हें अब शिपिंग में कैसे अंतर करें? गर्मी उपचार प्रक्रिया 30Cr को सामान्यीकृत किया जाता है, फिर से बुझाया जाता है, और फिर टेम्पर्ड किया जाता है, और हरे रंग का हिस्सा गर्मी उपचार के बिना एक कास्टिंग होता है। उन दोनों को गोली मार दी गई है, और मलिनकिरण को अलग नहीं किया जा सकता है, और कठोरता 35-45HRC के बीच है, जिसे कठोरता से अलग नहीं किया जा सकता है।
अगर इसे कठोरता और गर्मी उपचार ऑक्सीकरण रंग से नहीं आंका जा सकता है। मेरा सुझाव है कि आप ध्वनि को टैप करके पहचानें। कास्टिंग और क्वेंच्ड प्लस टेम्पर्ड वर्कपीस में अलग-अलग मेटलोग्राफिक संरचनाएं और आंतरिक घर्षण होते हैं, जिन्हें हल्के टैपिंग द्वारा अलग किया जा सकता है।
6. हीट ट्रीटमेंट में ज्यादा बर्निंग का क्या मतलब है?
निर्दिष्ट ताप तापमान से अधिक होने से अनाज बढ़ेगा, और यांत्रिक गुण खराब हो जाएंगे, जैसे कि भंगुरता में वृद्धि, क्रूरता में कमी, आसान विरूपण और क्रैकिंग इत्यादि। हीटिंग तापमान को नियंत्रित करने से अधिक जलने से बचा जा सकता है। जब ठोस तरल पदार्थ के तापमान रेंज में स्टील को एक निश्चित तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है, तो ऑस्टेनाइट अनाज की सीमा की रासायनिक संरचना बदल जाती है, और स्थानीय या साबुत अनाज की सीमा पापी दिखाई देती है। इस समय, एस, पी और अन्य यौगिकों को अनाज की सीमा पर समृद्ध किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की सीमा के बंधन बल में कमी आएगी और यांत्रिक गुणों में गंभीर गिरावट आएगी। ओवरबर्निंग के बाद, स्टील को हीट ट्रीटमेंट या प्रोसेसिंग द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है।
7. मोल्ड शमन दरारों के कारण और निवारक उपाय?
कारण:
1) मोल्ड सामग्री में नेटवर्क कार्बाइड का गंभीर अलगाव है।
2) मोल्ड में यांत्रिक प्रसंस्करण या ठंडे प्लास्टिक विरूपण तनाव है।
3) मोल्ड हीट ट्रीटमेंट का अनुचित संचालन (बहुत तेज हीटिंग या कूलिंग, क्वेंचिंग कूलिंग माध्यम का अनुचित चयन, बहुत कम कूलिंग तापमान, बहुत लंबा कूलिंग टाइम, आदि)।
4) मोल्ड में जटिल आकार, असमान मोटाई, तेज कोनों और थ्रेडेड छेद आदि होते हैं, जो थर्मल तनाव और ऊतक तनाव को बहुत बड़ा बनाता है।
5) मोल्ड शमन ताप तापमान बहुत अधिक होता है जिससे अधिक गर्मी या अधिक जलन होती है।
6) मोल्ड के बुझने के बाद, तड़का समय पर नहीं होता है या तड़के धारण करने का समय अपर्याप्त होता है।
7) जब मोल्ड की मरम्मत और बुझती है, तो इसे फिर से गरम किया जाता है और मध्यवर्ती एनीलिंग के बिना बुझाया जाता है।
8) यदि मोल्ड गर्मी का इलाज किया जाता है, तो पीसने की प्रक्रिया अनुचित होती है।
9) मोल्ड के गर्मी उपचार के बाद ईडीएम प्रक्रिया के दौरान, कठोर परत में उच्च तन्यता तनाव और माइक्रोक्रैक होते हैं।
एहतियात:
1) मोल्ड कच्चे माल की अंतर्निहित गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें।
2) फोर्जिंग और स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग प्रक्रिया में सुधार, जालीदार, बैंडेड और चेन कार्बाइड को खत्म करना और गोलाकार संरचना की एकरूपता में सुधार करना।
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 डिग्री) हीटिंग और शमन से पहले।
4) जटिल आकार वाले सांचों के लिए, थ्रेडेड छेदों को अवरुद्ध करने के लिए एस्बेस्टस का उपयोग किया जाना चाहिए, खतरनाक वर्गों और पतली दीवारों को लपेटा जाना चाहिए, और ग्रेडेड क्वेंचिंग या इज़ोटेर्मल क्वेंचिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
5) मोल्ड की मरम्मत या नवीनीकरण करते समय एनीलिंग या उच्च तापमान तड़के की आवश्यकता होती है।
6) शमन और ताप के दौरान मोल्ड को पहले से गरम किया जाना चाहिए, और शीतलन के दौरान पूर्व-ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए, और एक उपयुक्त शमन माध्यम का चयन किया जाना चाहिए।
7) मोल्ड के अधिक गरम होने और जलने से रोकने के लिए शमन ताप तापमान और समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
8) सांचे के बुझने के बाद, इसे समय पर तड़का लगाना चाहिए, और धारण करने का समय पर्याप्त होना चाहिए। हाई-अलॉय कॉम्प्लेक्स मोल्ड को 2-3 बार टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।
9) सही पीसने की प्रक्रिया और उपयुक्त पीसने वाले पहिये का चयन करें।
10) मोल्ड ईडीएम प्रक्रिया में सुधार करें और तनाव राहत तड़के का प्रदर्शन करें।
8. बड़े स्टैम्पिंग के उपचार को कैसे गर्म करें? विशेष रूप से, ट्रिमिंग जैसे सांचे अक्सर गड़गड़ाहट के साथ निर्मित होते हैं और सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं।
(1) जहां तक संभव हो मोल्ड गर्मी उपचार के लिए वैक्यूम गर्मी उपचार का चयन किया जाना चाहिए ताकि विरूपण की सबसे छोटी मात्रा प्राप्त हो सके।
(2) मोल्ड एक स्प्लिसिंग संरचना को अपना सकता है, और इसे गर्मी उपचार के लिए छोटे टुकड़ों में विभाजित किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता, उच्च फिनिश और छोटे विरूपण के साथ धीमी तार काटने का उपयोग करना सबसे अच्छा है। अंतराल की गारंटी है, और गड़गड़ाहट छोटी होगी। देखें कि क्या आपके डिवाइस में खराब सटीकता है।
(3) ट्रिमिंग किनारे पर बड़ी गड़गड़ाहट उपर्युक्त के अलावा, मुझे लगता है कि पंच एकतरफा बल के अधीन है और ताकत पर्याप्त नहीं है। क्या पंच बहुत पतला है? क्या यह चाकू पर भरोसा करने के लिए बनाया गया है? शीट धातु के गर्मी उपचार के बाद अवशिष्ट तनाव भी होता है, और तार काटने के बाद विरूपण होगा। यह माना जा सकता है कि बड़े तार काटने वाले छेदों को पहले से पिघलाया जाता है और फिर 3 ~ 4 मिमी तार काटने को छोड़कर गर्मी का इलाज किया जाता है।
9. मैं H13 स्टील को हॉट एक्सट्रूज़न डाई के रूप में उपयोग करता हूं। फोर्जिंग वर्कपीस 45 ~ 48 डिग्री पर पीतल का ताप उपचार है। मरने का व्यास 120 मिमी और ऊंचाई 70 मिमी है। कई घंटों तक काम करने के बाद डाई फट जाती है?
(1) फोर्जिंग तापमान लगभग 900 ~ 1000 डिग्री है? क्या तापमान बहुत अधिक है? यदि उपयोग से पहले इसे पर्याप्त रूप से पहले से गरम नहीं किया गया है, तो मोल्ड के फटने का भी खतरा हो सकता है। अनुचित मोल्ड डिजाइन भी क्रैकिंग के लिए प्रवण हो सकता है। वास्तविक फोर्जिंग तापमान के साथ अंतर को कम करने के लिए मोल्ड के तड़के के तापमान को बढ़ाएं, और तड़के वास्तव में लंबा है।
(2) इस पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। जब आवश्यक हो, मूल रूप से कारण का न्याय करने के लिए मेटलोग्राफिक परीक्षा की जानी चाहिए।
10. मोल्ड की सतह पर नरम धब्बे के कारण और रोकथाम क्या हैं?
कारण:
1) गर्मी उपचार से पहले मोल्ड की सतह पर ऑक्साइड स्केल, जंग के धब्बे और स्थानीय डीकार्बराइजेशन होते हैं।
2) मोल्ड के बुझने और गर्म होने के बाद, शीतलन और शमन माध्यम का अनुचित चयन किया जाता है, और शमन माध्यम में अशुद्धियाँ बहुत अधिक या उम्र बढ़ने लगती हैं।
एहतियात:
1) मोल्ड के गर्मी उपचार से पहले ऑक्साइड स्केल और जंग के धब्बे को हटा दिया जाना चाहिए, और शमन और हीटिंग के दौरान मोल्ड की सतह को ठीक से संरक्षित किया जाना चाहिए।
2) जब मोल्ड को शमन और गर्म करने के बाद ठंडा किया जाता है, तो एक उपयुक्त शीतलन माध्यम का चयन किया जाना चाहिए, और लंबे समय तक उपयोग किए जाने वाले शीतलन माध्यम को बार-बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए या नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
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