शंकु कोल्हू ऑपरेशन की प्रक्रिया में, कोल्हू के निचले फ्रेम और मोटर के कनेक्टिंग बोल्ट को कोल्हू बॉडी और मोटर ब्रैकेट से खींचने और कतरनी बल प्राप्त हुआ। लंबी अवधि के संचालन के बाद, पहना जाना आसान है, या यहां तक कि तोड़ना, जो कोल्हू सामान्य उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करेगा। निम्नलिखित के बाद, हम बोल्ट के तोड़ने के कारणों के बारे में बात करेंगे।
1. मोटर ब्रैकेट और कोल्हू नीचे फ्रेम की छोटी संपर्क सतह
कनेक्टिंग भागों की संपर्क सतह के बीच घर्षण बल द्वारा उच्च शक्ति बोल्ट स्लाइड। पर्याप्त घर्षण बल प्राप्त करने के लिए, कनेक्टिंग भागों की क्लैंपिंग बल में सुधार करना और संपर्क सतह के घर्षण गुणांक को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। यदि संपर्क सतह बहुत छोटी है, तो यह मोटर ब्रैकेट और कोल्हू तल फ्रेम के बीच सापेक्ष स्लीपेज का कारण बनती है, और बोल्ट संपर्क सतह पर भारी कतरनी बल उत्पन्न करती है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट की फ्रैक्चर होती है।
2. मोटर ब्रैकेट और कोल्हू नीचे फ्रेम के बीच निकासी
दोहराए गए बोल्ट ब्रेकेज के कारण मोटर ब्रैकेट की कनेक्टिंग सतह थोड़ा विकृत हो जाती है, हालांकि बोल्ट फास्टनिंग टोक़ तक पहुंचता है, संपर्क सतह अंतराल दिखाई दे सकती है, लेकिन आवेग भार उत्पन्न नहीं करेगी। मोटर ब्रैकेट भी चल रहा है, जो बोल्ट को कतरना आसान है।
3. बोल्ट pretightening बल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
टोरसन रिंच का उपयोग करके उच्च शक्ति बोल्ट के अखरोट को कस लें। बोल्ट द्वारा उत्पादित बड़ी और नियंत्रित प्रस्तुति बल अखरोट और बेस प्लेट के माध्यम से कनेक्टिंग भागों के लिए एक ही प्रीकंप्रेशन का कारण बनता है। प्रीकंप्रेशन के कार्य के तहत, कनेक्टिंग भागों की सतह में एक बड़ी घर्षण बल होगी, भागों नहीं चले जाएंगे और कनेक्शन क्षतिग्रस्त नहीं होगा। अगर प्रीकंप्रेशन भिन्न होता है, तो यह कनेक्टिंग सतह पर असमान बल पैदा कर सकता है, और इस प्रकार बोल्ट तोड़ सकता है।
