ढालना औद्योगिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली बुनियादी प्रक्रिया उपकरण है। मोल्ड उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का मूल उद्योग है। आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, उत्पाद भागों को व्यापक रूप से मुद्रांकन, फोर्जिंग, डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, प्लास्टिक इंजेक्शन या अन्य बनाने और प्रसंस्करण विधियों में उपयोग किया जाता है। वे उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों में रिक्त स्थान बनाने के लिए मरने के गठन के साथ मेल खाते हैं। मशीन टूल और मशीन के खोल से लेकर सिर पेंच, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों के खोल तक, हम अपने दैनिक उत्पादन और जीवन में जो विभिन्न उपकरण और उत्पाद उपयोग करते हैं, वे सभी मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं। मोल्ड का आकार इन उत्पादों के आकार को निर्धारित करता है, और मोल्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता इन उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। हाल के वर्षों में, मोल्ड उद्योग तेजी से विकसित हुआ है। ग्रेफाइट सामग्री, नई प्रक्रियाओं और बढ़ती ढालना कारखानों ने लगातार मोल्ड बाजार को प्रभावित किया है। ग्रेफाइट धीरे-धीरे अपने अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण मोल्ड बनाने के लिए पसंद की सामग्री बन गया है।
वर्तमान में, ग्रेफाइट मोल्ड्स का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है:
गैर-लौह धातु निरंतर ढलाई और अर्ध-निरंतर ढलाई के लिए ग्रेफाइट मोल्ड
हाल के वर्षों में, घरेलू और विदेशी देश उन्नत उत्पादन विधियों को बढ़ावा दे रहे हैं जैसे कि प्रत्यक्ष निरंतर (या अर्ध-निरंतर) पिघले हुए धातु राज्य से छड़ या पाइप का निर्माण। चीन ने तांबा, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य पहलुओं में इस पद्धति को अपनाना शुरू कर दिया है। कृत्रिम ग्रेफाइट को गैर-लौह धातुओं की निरंतर ढलाई या अर्ध-निरंतर ढलाई के लिए मोल्ड के रूप में सबसे उपयुक्त सामग्री माना जाता है। उत्पादन अभ्यास यह साबित करता है कि ग्रेफाइट मोल्ड्स के उपयोग के कारण, इसकी अच्छी तापीय चालकता (थर्मल चालकता धातुओं या मिश्र धातुओं के जमने की गति को निर्धारित करता है) के कारण, और मोल्ड का आत्म-स्नेहन प्रदर्शन अच्छा है, आदि सटीक, चिकनी सतह, समान है। क्रिस्टल संरचना, सीधे अगली प्रक्रिया में संसाधित की जा सकती है। यह न केवल उपज दर में सुधार करता है और अपशिष्ट उत्पादों के नुकसान को कम करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है। दो निरंतर कास्टिंग विधियां हैं: ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग और क्षैतिज निरंतर कास्टिंग।
दबाव डालने के लिए मरो
गैर-लौह धातुओं के दबाव कास्टिंग में कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। उदाहरण के लिए, कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री से बने प्रेशर कास्टिंग मोल्ड्स द्वारा निर्मित जिंक मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु कास्टिंग का उपयोग मोटर वाहन भागों और इस तरह किया गया है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट मोल्ड
ग्रेफाइट मोल्ड्स को केन्द्रापसारक कास्टिंग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने कृत्रिम ग्रेफाइट मोल्ड्स का उपयोग दीवार की मोटाई के साथ 25 मिमी या उससे अधिक सेंट्रीफ्यूगली कांस्य आस्तीन के लिए किया है। कृत्रिम ग्रेफाइट मोल्ड को जलने से रोकने के लिए कुछ एंटी-ऑक्सीडेशन के उपाय किए जा सकते हैं। एक निश्चित संख्या में कास्टिंग करने के बाद, यदि मोल्ड की आंतरिक सतह क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो मोल्ड के भीतरी छेद के आकार को बड़े आकार के आवरण कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
गर्म दबाने मरने
कृत्रिम ग्रेफाइट हॉट-प्रेसिंग मोल्ड में कठोर मिश्र धातुओं के दबाव के लिए निम्न विशेषताएं हैं: सबसे पहले, यदि दबाव तापमान 1350-1450 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, तो आवश्यक इकाई दबाव 67-100 kgf / सेमी तक कम किया जा सकता है (यह है) , ठंड दबाने का दबाव 10/10)। दूसरा, एक ही प्रक्रिया में दबाव और ताप का प्रदर्शन किया जाता है, और थोड़े समय के बाद घनीभूत शरीर को प्राप्त किया जा सकता है।
कांच का साँचा
क्योंकि ग्रेफाइट सामग्री में रासायनिक स्थिरता होती है, इसलिए उन्हें पिघले हुए ग्लास द्वारा घुसपैठ करना आसान नहीं होता है, कांच की संरचना को नहीं बदलते हैं, ग्रेफाइट सामग्री में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, और तापमान के साथ उनके आकार में परिवर्तन होता है। वे हाल के वर्षों में ग्लास निर्माण में अपरिहार्य सांचे बन गए हैं। सामग्री, इसका उपयोग ग्लास ट्यूब, कोहनी, फ़नल और अन्य विभिन्न आकार की कांच की बोतलों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
सिंटरिंग मोल्ड्स और अन्य डायमंड सिंटरिंग मोल्ड्स
न्यूनतम थर्मल विरूपण के साथ कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग ट्रांजिस्टर के लिए sintered नए नए साँचे और कोष्ठक के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिसका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। यह अर्धचालक उद्योग के विकास के लिए एक अनिवार्य सामग्री बन गया है। इसके अलावा, ग्रेफाइट मोल्ड्स का उपयोग कच्चा लोहा के लिए नए नए साँचे में किया जाता है, विभिन्न अलौह धातुओं के लिए टिकाऊ नए साँचे, कच्चा इस्पात के लिए नए नए साँचे, गर्मी प्रतिरोधी धातुओं के लिए नए नए साँचे (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, मोलिब्डेनम, आदि) और वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम। हीट-वेल्डेड मोल्ड्स, आदि गर्म-दबाव वाले पाप वाले हीरे के औजारों के लिए ग्रेफाइट के सांचे, हीरे के औजारों के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान ताप तत्वों और मोल्ड समर्थन की दोहरी भूमिका रखते हैं। ग्रेफाइट मोल्ड्स की गुणवत्ता सीधे हीरे की उपकरण की आयामी सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित करती है। गर्म दबाने वाली सिन्टरिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं: तापमान (1 000 ° 2) ° C तक पहुँच जाता है, बनाने का दबाव 16 से 50 MPa होता है, ताप संरक्षण और धारण करने का समय 15 से 30 मिनट होता है, और वातावरण गैर-वैक्यूम होता है। इस काम की स्थिति के तहत, गठन और हीटिंग तत्वों के लिए ग्रेफाइट मोल्ड्स में चालकता, उच्च प्रतिरोधकता और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, साथ ही साथ हीरे के औजारों की सटीकता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, पश्चिम में विकसित देशों में हीरे के उपकरण निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट मोल्ड सामग्री मुख्य रूप से अल्ट्राफाइन कण संरचना, उच्च शुद्धता और उच्च ग्रेफाइटिस डिग्री ग्रेफाइट सामग्री हैं। औसत कण आकार 15 माइक्रोन से कम होना आवश्यक है, यहां तक कि 10 माइक्रोन से कम, और मध्यम ताकना आकार 2 मिमी से कम है। इस कार्बन कच्चे माल से बने ग्रेफाइट मोल्ड में एक छोटा सा छिद्र, एक घने संरचना, एक उच्च सतह खत्म और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। औसत सेवा जीवन 30 से 40 बार है। डायमंड मोल्ड्स को उच्च सामग्री कठोरता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट कच्चे माल का उपयोग मोल्ड के जीवन का विस्तार करता है और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है।
