मुद्रांकन मरो मशीनिंग, मुद्रांकन ढालना
परिचय
स्टैम्पिंग डेस के निर्माण के लिए सामग्री स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील-बॉन्ड सीमेंट कार्बाइड, जस्ता आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने वाले मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, बहुलक सामग्री, और इतने पर हैं। मुद्रांकन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री स्टील हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ढालना के काम करने के प्रकार हैं: कार्बन टूल स्टील, लो एलॉय टूल स्टील, हाई कार्बन हाई क्रोमियम या मीडियम क्रोमियम टूल स्टील, मीडियम कार्बन एलॉय स्टील और हाई स्पीड स्टील। , बेस स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील सीमेंट कार्बाइड इत्यादि।
मूल वर्गीकरण
ए। कार्बन टूल स्टील
मोल्ड में अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बन टूल स्टील्स T8A, T10A, आदि हैं। लाभ अच्छी प्रक्रियात्मकता और कम कीमत के हैं। हालांकि, कठोरता और लाल कठोरता खराब हैं, गर्मी उपचार विकृति बड़ी है, और असर क्षमता कम है।
ख। कम मिश्र धातु उपकरण स्टील
कम मिश्र धातु उपकरण स्टील कार्बन टूल स्टील पर आधारित है जिसमें उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्व होते हैं। कार्बन टूल स्टील की तुलना में, यह शमन विरूपण और क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम करता है, स्टील की कठोरता को सुधारता है, और बेहतर पहनने के प्रतिरोध है। विनिर्माण सांचों के लिए उपयोग किए जाने वाले कम-मिश्र धातु स्टील्स में CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (कोड CH-1), 6CrNiSiMnMoV (कोड GD), और जैसे शामिल हैं।
सी। उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम उपकरण स्टील
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हाई-कार्बन और हाई-क्रोम टूल स्टील्स Cr12 और Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (कोड D2) और SKD11 हैं। उनके पास अच्छी कठोरता, कठोरता, और पहनने के प्रतिरोध हैं, और बहुत कम गर्मी उपचार विकृति है। , लोड क्षमता उच्च गति वाले स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। हालांकि, कार्बाइड का पृथक्करण गंभीर है, और कार्बाइड की असमानता को कम करने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग को बदलने के लिए बार-बार अपसेटिंग (अक्षीय अपसेटिंग, रेडियल ड्रॉइंग) किया जाना चाहिए।
घ। उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम उपकरण स्टील
मोल्ड्स के लिए उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम टूल स्टील्स में Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, आदि शामिल हैं, जिनमें कम क्रोमियम सामग्री, कम यूटेक्टिक कार्बाइड, समान कार्बाइड वितरण, छोटे गर्मी उपचार विकृति, अच्छे स्वास्थ्य सुविधा और आयामी स्थिरता शामिल हैं। लिंग। कार्बाइड के अपेक्षाकृत गंभीर अलगाव के साथ उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम स्टील की तुलना में, प्रदर्शन में सुधार होता है।
इ। तीव्रगति स्टील
उच्च गति वाले स्टील में मोल्ड स्टील्स के बीच उच्चतम कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और संपीड़ित ताकत होती है, और एक उच्च असर क्षमता होती है। सामान्य रूप से सांचों में उपयोग किए जाने वाले W18Cr4V (कोड 8-4-1) और W6Mo5 Cr4V2 (कोड 6-5-4-2, यूएस ब्रांड M2) कम टंगस्टन सामग्री के साथ हैं, और कार्बन और वैनेडियम-हाईशिंग-स्टील्स ने उच्च गति वाले स्टील्स को कठोरता में सुधार करने के लिए विकसित किया है। 6W6Mo5 Cr4V (कोड 6W6 या कम कार्बन एम 2)। अपने कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए उच्च गति वाले स्टील को भी जाली बनाने की आवश्यकता है।
च। बेस स्टील
उच्च-गति वाले स्टील की मूल संरचना में अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा जोड़ें, और स्टील के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं या घटाएं। इस तरह के स्टील को सामूहिक रूप से बेस स्टील के रूप में जाना जाता है। उनके पास न केवल उच्च गति वाले स्टील की विशेषताएं हैं, उनके पास निश्चित पहनने के प्रतिरोध और कठोरता है, बल्कि उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर थकान शक्ति और क्रूरता भी है। आमतौर पर मोल्ड्स में प्रयुक्त बेस स्टील 6C4W3Mo2VNb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (कोड 0 %AL), आदि है।
जी। कार्बाइड और स्टील सीमेंट कार्बाइड
सीमेंटेड कार्बाइड में किसी भी अन्य प्रकार के मोल्ड स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसमें झुकने वाली ताकत और कठोरता होती है। मोल्ड के रूप में इस्तेमाल सीमेंटेड कार्बाइड टंगस्टन-कोबाल्ट है। कम प्रभाव प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ मोल्ड के लिए, कम कोबाल्ट सामग्री के साथ सिमेंटेड कार्बाइड का चयन किया जा सकता है। उच्च प्रभाव वाले सांचों के लिए, उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले कार्बाइड का चयन किया जा सकता है।
स्टील-बंधुआ सीमेंटेड कार्बाइड लोहे के पाउडर से मिश्र धातु तत्व पाउडर (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, आदि) की एक छोटी मात्रा के साथ एक बाइंडर के रूप में बनाया जाता है, और टाइटेनियम कार्बाइड या टंग कार्बाइड कठोर चरण के रूप में होता है, जिसे पाप किया जाता है। पाउडर धातु विज्ञान द्वारा। स्टील-बंधुआ सीमेंट युक्त कार्बाइड का मैट्रिक्स स्टील है, जो सीमेंट की कार्बाइड की खराब कठोरता और कठिन मशीनिंग के नुकसान को खत्म करता है, और कट, वेल्डेड, जाली और गर्मी-इलाज किया जा सकता है। स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड में बड़ी मात्रा में कार्बाइड होते हैं। हालांकि कठोरता और पहनने का प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम है, फिर भी वे अन्य इस्पात प्रकारों की तुलना में अधिक हैं। शमन और तड़के के बाद, कठोरता 68 ~ 73HRC तक पहुंच सकती है।
एच। नई सामग्री
स्टैम्पिंग डेस के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री ठंड में काम करने वाली डाई स्टील्स हैं, जो बड़ी मात्रा में उपयोग के साथ डाई स्टील्स हैं, उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, और सबसे बड़ी विविधता है। मुख्य प्रदर्शन की आवश्यकताएं ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। कोल्ड वर्क डाई स्टील का विकास प्रवृत्ति उच्च-मिश्र धातु स्टील डी 2 (चीन जीजी # 1212 के बराबर) के प्रदर्शन पर आधारित है, जिसे दो प्रमुख शाखाओं में विभाजित किया गया है: एक है कार्बन सामग्री और राशि को कम करना। मिश्र धातु तत्व, और स्टील में कार्बाइड वितरण की एकरूपता में सुधार मुख्य रूप से मोल्ड की क्रूरता में सुधार होगा। जैसे कि जापान डाटॉन्ग स्पेशल स्टील कंपनी के 8 वैरियम 2V2Si अमेरिकी वैनेडियम अलॉय स्टील कंपनी, DC53 (Cr8Mo2SiV)। अन्य एक पाउडर हाई-स्पीड स्टील है जिसे उच्च गति, स्वचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के मुख्य उद्देश्य के साथ विकसित किया गया है। जर्मनी में 320CrVMo13 और इतने पर।
चयन सिद्धांत
मुद्रांकन में मर जाता है, विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कठिन मिश्र धातु, कम पिघलने वाला मिश्र धातु, जस्ता आधारित मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, सिंथेटिक राल, पॉलीयुरेथेन रबर, प्लास्टिक , टुकड़े टुकड़े में सन्टी बोर्ड, आदि
मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उपयुक्त कठोरता, उच्च कठोरता, गर्मी उपचार के दौरान कोई विरूपण (या कम विरूपण) जैसे गुणों की आवश्यकता होती है, और शमन के दौरान कोई दरार नहीं होती है।
मोल्ड सामग्री का उचित चयन और सही गर्मी उपचार प्रक्रिया का कार्यान्वयन ढालना के जीवन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। विभिन्न उद्देश्यों के साथ नए नए साँचे के लिए, व्यापक रूप से कारकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए जैसे कि उनकी काम करने की स्थिति, तनाव की स्थिति, संसाधित होने वाली सामग्री के गुण, उत्पादन बैच और उत्पादकता, और उपरोक्त आवश्यकताओं के प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करना। प्रक्रिया का अनुरूप चयन।
जब मुद्रांकन भागों का उत्पादन मात्रा बहुत बड़ा होता है, तो उत्तल भाग की सामग्री और मोल्ड के काम करने वाले भागों के अवतल भाग को उच्च गुणवत्ता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ मोल्ड स्टील से चुना जाना चाहिए। अन्य प्रक्रिया संरचना भागों और मोल्ड के सहायक संरचना भागों के लिए, भागों की सामग्री को तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए। जब बैच का आकार बड़ा नहीं होता है, तो लागत कम करने के लिए भौतिक गुणों की आवश्यकताओं को उचित रूप से आराम दिया जाना चाहिए।
जब मुद्रांकित होने वाली सामग्री कठिन होती है या विरूपण प्रतिरोध अधिक होता है, तो पंच के उत्तल और अवतल मर जाते हैं, जिन्हें अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति वाले सामग्रियों से चुना जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील खींचते समय, एल्यूमीनियम कांस्य डाई का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इसमें बेहतर एंटी-आसंजन है। गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव के लिए पहनने के प्रतिरोध और बेहतर क्रूरता की आवश्यकता होती है, इसलिए कम कार्बन स्टील की सतह की नक्काशी और शमन ज्यादातर उपयोग किया जाता है। एक अन्य उदाहरण के लिए, कार्बन टूल स्टील की मुख्य कमी खराब हार्डेंबिलिटी है। जब डाई सेक्शन का आकार बड़ा होता है, तो शमन के बाद भी इसकी केंद्रीय कठोरता कम होती है। हालांकि, बड़ी संख्या में स्ट्रोक के साथ एक प्रेस पर काम करते समय, इसके प्रतिरोध के कारण अच्छा प्रभाव एक फायदा बन गया है। फिक्स्ड प्लेट और डिस्चार्ज प्लेट भागों के लिए, न केवल पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, बल्कि काम के दौरान छोटे विरूपण की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, आप मोल्ड भागों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ठंड और क्रायोजेनिक उपचार, वैक्यूम उपचार और सतह को मजबूत करने के तरीकों का भी उपयोग कर सकते हैं। उत्तल और अवतल मर जाता है के लिए खराब काम की परिस्थितियों के साथ ठंड बाहर निकालना मर जाता है, पर्याप्त कठोरता, शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध आदि जैसे पर्याप्त यांत्रिक गुणों के साथ मोल्ड स्टील्स का चयन किया जाना चाहिए, और उनके पास निश्चित लाल कठोरता और तापीय शक्ति होनी चाहिए। । ।
सामग्री और मौजूदा पौधों की स्थिति के गर्म और ठंडे व्यावहारिकता पर विचार किया जाना चाहिए।
मशीनिंग लागत को कम करने के लिए सूक्ष्म विकृत मरने वाले स्टील के उपयोग पर ध्यान दें।
विशेष आवश्यकताओं वाले मोल्ड्स के लिए, विशेष गुणों वाले मोल्ड स्टील को विकसित और लागू किया जाना चाहिए
मोल्ड सामग्रियों के चुनाव को मोल्ड भागों के उपयोग की शर्तों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि मुख्य शर्तों को पूरा करने के आधार पर, लागत को कम करने के लिए कम लागत वाली सामग्री का चयन किया जाए।
स्टैम्पिंग का वर्गीकरण मर जाता है
कई प्रकार के मुद्रांकन मर जाते हैं, और मर भी काम कर रहे गुणों, ढालना संरचना और मोल्ड सामग्री के तीन पहलुओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
प्रक्रिया गुणों के अनुसार वर्गीकरण
ए। पंचिंग डाई ए डाई जो बंद या खुली समोच्च रेखा के साथ सामग्री को अलग करती है। जैसे कि ब्लिंग डाई, पंचिंग डाई, कटिंग डाई, कटिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, कटिंग डाई और इतने पर।
ख। झुका हुआ ढालना एक निश्चित कोण और आकार के साथ एक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक सीधी रेखा (झुकने वाली रेखा) के साथ एक शीट खाली या अन्य खाली झुकने के लिए एक ढालना।
सी। डीप-ड्रॉइंग डाई, शीट धातु के खाली हिस्सों को खुले खोखले भागों में बनाने या खोखले भागों के आकार और आकार को बदलने के लिए एक साँचा है।
घ। मोल्ड बनाना एक ऐसा सांचा है जो सीधे उत्तल या अवतल सांचों के आकार के अनुसार रिक्त या अर्ध-समाप्त वर्कपीस को कॉपी करता है, और सामग्री केवल स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करती है। जैसे कि उभड़ा हुआ मरना, गरदन मरना, भड़कना मरना, मरना मरना
इ। राइविंग मोल्ड बाहरी बल का उपयोग करने के लिए भाग लेने वाले हिस्सों को एक निश्चित क्रम और तरीके से एक साथ जोड़ने या एक साथ ओवरलैप करने के लिए होता है।
प्रक्रिया संयोजन की डिग्री के अनुसार वर्गीकरण
ए। एकल प्रक्रिया मर जाती है प्रेस के एक झटके में, केवल एक मुद्रांकन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
ख। कंपाउंड डाई में केवल एक स्टेशन है। प्रेस के एक झटके में, एक ही समय में एक ही स्टेशन पर दो या अधिक मुद्रांकन प्रक्रियाएं पूरी की जा सकती हैं।
सी। प्रोग्रेसिव डाई (निरंतर मृत्यु के रूप में भी जाना जाता है) में रिक्त की दिशा में दो या दो से अधिक स्टेशन होते हैं, और प्रेस के एक स्ट्रोक के दौरान अलग-अलग स्टेशनों पर क्रमिक रूप से दो या दो पूर्ण होते हैं। ऊपर मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए मर जाते हैं।
घ। ट्रांसफर मोल्ड सिंगल-स्टेप मोल्ड और प्रगतिशील मोल्ड की विशेषताओं को जोड़ती है। मोल्ड में तेजी से उत्पाद हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए एक रोबोट ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग उत्पाद की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, उत्पाद की उत्पादन लागत को कम कर सकता है, सामग्री की लागत को बचा सकता है, और स्थिर गुणवत्ता विश्वसनीय हो सकता है।
उत्पाद प्रसंस्करण विधि द्वारा वर्गीकरण
उत्पाद प्रसंस्करण विधि के आधार पर, सांचों को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: छिद्रण और बाल काटना सांचे, सांचों को झुकाना, सांचों को खींचना, नए नए साँचे बनाना और संपीड़न सांचे।
ए। छिद्रण और बाल काटना मर जाता है: काम कतरनी से पूरा हो जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रूप मर जाते हैं, ब्लैंकिंग मर जाते हैं, छिद्रण मर जाते हैं, ट्रिमिंग की मृत्यु हो जाती है, ट्रिमिंग की मृत्यु हो जाती है, छिद्रण मर जाते हैं और छिद्रण मर जाते हैं।
ख। झुका हुआ सांचा: यह एक आकार होता है जो सपाट खाली को एक कोण में मोड़ देता है। भाग के आकार, सटीकता और उत्पादन की मात्रा के आधार पर, कई अलग-अलग प्रकार के सांचे हैं, जैसे कि साधारण झुकने वाले मर जाते हैं, कैम झुकने वाले मर जाते हैं, कर्लिंग करते हैं। छिद्रण मर जाता है, चाप झुकने मर जाता है, झुकने मर मर जाता है और मर जाता है।
सी। ड्राइंग मोल्ड: ड्राइंग मोल्ड एक फ्लैट कंटेनर होता है जिसमें फ्लैट ब्लॉक्स से बने बॉटम्स होते हैं।
घ। मोल्ड बनाना: रिक्त के आकार को बदलने के लिए विभिन्न स्थानीय विरूपण विधियों का उपयोग करने के लिए संदर्भित करता है। रूपों का गठन कर मर रहे हैं, मरते हुए कर्लिंग बनते हैं, गर्दन को बनाते हुए मरते हैं, छेद को बनाते हुए छेद बनाते हैं, और गोल किनारे का निर्माण होता है।
इ। संपीड़न मोल्ड: यह धातु के रिक्त स्थान को वांछित आकार में विकृत और ख़राब करने के लिए मजबूत दबाव का उपयोग करता है। इसके प्रकारों में एक्सट्रूज़न मरना, एम्बॉसिंग डेस, एम्बॉसिंग डेस और एंड-प्रेशर डेथ शामिल हैं।
मुद्रांकन की विशिष्ट संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी मर जाती है
विशिष्ट संरचना
पहला प्रकार
प्रक्रिया भागों, ऐसे हिस्से सीधे प्रक्रिया के पूरा होने में भाग लेते हैं और काम के हिस्सों, स्थिति भागों, निर्वहन और प्रेस भागों, आदि सहित रिक्त के साथ सीधे संपर्क होते हैं;
दूसरी श्रेणी
संरचनात्मक भागों। इस तरह के हिस्से सीधे प्रक्रिया के पूरा होने में भाग नहीं लेते हैं, और न ही रिक्त के साथ उनका सीधा संपर्क है। वे केवल मोल्ड की प्रक्रिया के पूरा होने या मोल्ड के कार्य में सुधार की गारंटी देते हैं। अन्य भागों को तालिका 1.1.3 में दिखाया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी मरो में उपरोक्त छह भाग नहीं होने चाहिए, विशेष रूप से एकल-प्रक्रिया मर जाती है, लेकिन काम करने वाले हिस्से और आवश्यक निश्चित हिस्से अपरिहार्य हैं।
उत्पादन की तकनीक
मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी का आधुनिकीकरण ढालना उद्योग के विकास का आधार है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियां लगातार घुसपैठ, प्रतिच्छेद, और पारंपरिक विनिर्माण प्रौद्योगिकियों में एकीकृत कर रही हैं, और उन्हें उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी बनाने के लिए बदल रही हैं। नई इन-डाई टैपिंग तकनीक ने लागत को कम करने के लिए कई स्टैम्पिंग निर्माताओं का नेतृत्व किया है और खरीदने की भीड़ पैदा की है।
उन्नत मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी का विकास मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:
हाई-स्पीड मिलिंग
साधारण मिलिंग कम फ़ीड दर और बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग करती है, जबकि उच्च गति वाली मिलिंग उच्च फ़ीड दर और छोटे कटिंग मापदंडों का उपयोग करती है। साधारण मिलिंग की तुलना में, उच्च गति वाली मिलिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
ए। उच्च दक्षता उच्च गति मिलिंग की धुरी गति आमतौर पर 15000r / मिनट ~ 40000r / मिनट, 100,000r / मिनट तक है। स्टील काटते समय, इसकी काटने की गति लगभग 400 मीटर / मिनट होती है, जो पारंपरिक मिलिंग प्रसंस्करण की तुलना में 5-10 गुना अधिक होती है; पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों (पारंपरिक मिलिंग, ईडीएम प्रसंस्करण, आदि) के साथ तुलना में जब ढालना गुहाओं को संसाधित करते हैं, तो इसकी दक्षता 4 ~ 5 गुना बढ़ जाती है।
ख। उच्च परिशुद्धता उच्च गति मिलिंग प्रसंस्करण सटीकता आमतौर पर 10 माइक्रोन है, और कुछ सटीकता भी अधिक है।
सी। उच्च सतह की गुणवत्ता उच्च गति मिलिंग (लगभग 3 डिग्री सेल्सियस) के दौरान वर्कपीस के छोटे तापमान में वृद्धि के कारण, सतह पर कोई गिरावट की परत और सूक्ष्म दरारें नहीं होती हैं, और थर्मल विरूपण छोटा होता है। सबसे अच्छा सतह खुरदरापन आरए 1 माइक्रोन से कम है, जो बाद के पीस और पॉलिशिंग कार्यभार को कम करता है।
घ। मशीनीय उच्च-कठोर सामग्री। 50 ~ 54HRC के साथ स्टील की मिलिंग, मिलिंग की उच्चतम कठोरता 60HRC तक पहुँच सकती है।
उच्च गति वाले मशीनिंग के उपर्युक्त लाभों को देखते हुए, उच्च गति वाले मशीनिंग का व्यापक रूप से मोल्ड निर्माण में उपयोग किया जा रहा है, और धीरे-धीरे कुछ पीसने और बिजली के मशीनिंग की जगह लेता है।
ईडीएम मिलिंग
ईडीएम मिलिंग (ईडीएम निर्माण के रूप में भी जाना जाता है) ईडीएम प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख विकास है, जो एक नई तकनीक है जो मोल्ड कैविटी के पारंपरिक मोल्ड इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण की जगह लेती है। NC मिलिंग की तरह, EDM मिलिंग जटिल और महंगे गठित इलेक्ट्रोड के निर्माण की आवश्यकता के बिना वर्कपीस के दो-आयामी या तीन-आयामी आकृति को संसाधित करने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन रॉड के आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। जापान&की मित्सुबिशी EDSCAN8E EDM मशीन उपकरण स्वचालित इलेक्ट्रोड क्षति मुआवजा प्रणाली, CAD / CAM एकीकृत प्रणाली, ऑनलाइन स्वचालित माप प्रणाली और गतिशील सिमुलेशन प्रणाली से लैस है, जो EDM मशीन टूल्स के वर्तमान स्तर को दर्शाता है।
धीमी गति से चलने वाली तार काटने की तकनीक
सीएनसी धीमी-फ़ीड तार काटने की तकनीक का विकास स्तर काफी अधिक है, कार्य काफी पूर्ण हैं, और स्वचालन की डिग्री अप्राप्य ऑपरेशन के स्तर तक पहुंच गई है। अधिकतम काटने की गति 300 मिमी 2 / मिनट तक पहुंच गई है, मशीनिंग की सटीकता, 1.5μm, और सतह खुरदरापन Ra0.1 ~ 0.2μm तक पहुंच सकती है। 0.03 ~ 0.1 मिमी के व्यास के साथ तार काटने की तकनीक के विकास से अवतल-उत्तल मर के एक बार के कटाव का एहसास हो सकता है, और 0.04 मिमी की संकीर्ण नाली और 0.02 मिमी के आंतरिक त्रिज्या के काटने की प्रक्रिया का प्रदर्शन कर सकता है। टेपर काटने की तकनीक 30 से ऊपर टेपर के सटीक मशीनिंग का प्रदर्शन करने में सक्षम रही है
पीसने और चमकाने की तकनीक पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया व्यापक रूप से अपनी उच्च सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम सतह खुरदरापन के कारण सटीक मोल्ड प्रसंस्करण में उपयोग की जाती है। सटीक मोल्ड निर्माण व्यापक रूप से उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है जैसे कि सीएनसी बनाने की चक्की, सीएनसी ऑप्टिकल वक्र ग्राइंडर, सीएनसी निरंतर ट्रैक समन्वित ग्राइंडर और स्वचालित पॉलिशिंग मशीन।
सीएनसी माप
जटिल उत्पाद संरचना अनिवार्य रूप से मोल्ड भागों के आकार की जटिलता को जन्म देगी। पारंपरिक ज्यामितीय पता लगाने के तरीके नए नए साँचे के उत्पादन के अनुकूल नहीं हो पाए हैं। आधुनिक ढालना विनिर्माण ने मोल्ड भागों के ज्यामितीय मात्रा को मापने के लिए व्यापक रूप से तीन-आयामी संख्यात्मक नियंत्रण मापने वाली मशीनों का उपयोग किया है, और मोल्ड प्रसंस्करण के पता लगाने के तरीकों ने भी शानदार प्रगति की है। तीन आयामी सीएनसी मापने की मशीन के अलावा जो उच्च सटीकता के साथ जटिल घुमावदार सतहों के डेटा को माप सकता है, इसका अच्छा तापमान मुआवजा डिवाइस, विश्वसनीय एंटी-वाइब्रेशन सुरक्षा क्षमता, सख्त धूल हटाने के उपाय और सरल ऑपरेशन के कदम ऑन-साइट स्वचालित पहचान संभव बनाते हैं ।
उन्नत मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग ने पारंपरिक मोल्ड बनाने की तकनीक को बदल दिया है। मोल्ड की गुणवत्ता मानव कारकों पर निर्भर करती है और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, मोल्ड की गुणवत्ता भौतिक और रासायनिक कारकों पर निर्भर करती है, समग्र स्तर को नियंत्रित करना आसान है, और मोल्ड प्रजनन क्षमता मजबूत है।
लोकप्रिय टैग: मुद्रांकन मर मशीनिंग, मुद्रांकन योग 3 m सीएनसी गैन्ट्री बोरिंग और मिलिंग मशीन से योगी, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ता, कारखाने, अनुकूलित, सस्ते, कीमत, स्टॉक में, बिक्री के लिए
