I . यांत्रिक गुण परीक्षण
1. कठोरता परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: कठोरता एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो बड़े रिंग गियर के पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है .
तरीका:
रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर (एचआरसी) या विकर्स हार्डनेस टेस्टर (एचवी) का उपयोग दांतों के शीर्ष, दांतों की जड़, दांत की सतह, आदि . जैसे प्रमुख भागों में कई बिंदुओं को मापने के लिए करें
मानक: यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (जैसे कि कार्बोबेरिंग और शमन के बाद दांतों की सतह की कठोरता को आमतौर पर एचआरसी 58-62 की आवश्यकता होती है, और कोर एचआरसी 30-45), और कठोरता एकरूपता विचलन ± 2hrc . से अधिक नहीं होता है।
2. शक्ति और क्रूरता परीक्षण
तन्यता परीक्षण: तन्य शक्ति और उपज ताकत का निर्धारण यह सुनिश्चित करने के लिए कि बड़े रिंग गियर प्रेषित टोक़ . का सामना कर सकते हैं
प्रभाव परीक्षण: प्रभाव भार . के तहत फ्रैक्चर से बचने के लिए चारपाई प्रभाव परीक्षण के माध्यम से सामग्री की क्रूरता का परीक्षण करें
3. प्रतिरोध और थकान जीवन पहनें
बेंच टेस्ट: थकान परीक्षण के लिए वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करें, दांत की सतह के पहनने का निरीक्षण करें (जैसे कि 1000 घंटे के संचयी संचालन के बाद 0 . 01 मिमी से कम या बराबर पहनें) या क्या पिटिंग और छीलना होता है।
2. माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण
1. मेटालोग्राफिक अवलोकन
विधि: बड़े रिंग गियर के क्रॉस सेक्शन को काटें, पीसें, पोलिश और कोरोड करें, और इसे एक मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप (500-1000 समय) . के साथ देखें।
योग्य मानक:
कार्बोरेज्ड और बुझा हुआ लार्ज रिंग गियर: सतह को ठीक सुई के आकार का मार्टेंसाइट + समान रूप से वितरित कार्बाइड होना चाहिए, और कोर को कम कार्बन मार्टेंसाइट + फेराइट (फेराइट सामग्री से कम या 5%से कम या उसके बराबर) . होना चाहिए।
बुझा हुआ और टेम्पर्ड लार्ज रिंग गियर: संरचना को टेम्पर्ड ट्रूस्टाइट किया जाना चाहिए, बिना ओवरहीटिंग (मोटे अनाज), ओवरबर्निंग (अनाज सीमा ऑक्सीकरण) या नेटवर्क कार्बाइड्स .
2. carburized लेयर डेप्थ डिटेक्शन
विधि: मेटालोग्राफिक विधि (सतह से कोर में परिवर्तन की गहराई को मापें) या कठोरता ढाल विधि (कठोरता को हर 0 . 1 मिमी को मापें, और HRC50 कार्बर की परत की प्रभावी गहराई है)।
मानक: यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा (जैसे कि 0.8-1.2 मिमी की प्रभावी कार्बरीकृत परत गहराई), और गहराई विचलन ± 0 . 1 मिमी से कम या बराबर होना चाहिए।
3. आयामी सटीकता और विरूपण नियंत्रण
1. ज्यामितीय आयाम माप
परीक्षण आइटम:
टूथ टिप सर्कल व्यास, टूथ रूट सर्कल व्यास, दांत की मोटाई, सामान्य लंबाई, आदि ., एक तीन-समन्वित मापने वाले उपकरण या गियर मापने वाले केंद्र का उपयोग करके .
ज्यामितीय सहिष्णुता: गोलाई, बेलनाकारता, अंत फेस रनआउट (0 . 03 मिमी से कम या उसके बराबर), एक डायल संकेतक या गोलाई मीटर के साथ पाया गया।
मानक: आयामी सहिष्णुता को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (जैसे कि गियर सटीकता ग्रेड आईएसओ 6-7), और गर्मी उपचार के बाद विरूपण डिजाइन स्वीकार्य मान के बराबर या बराबर है (जैसे कि टूथ टिप सर्कल विरूपण से कम या 0 से कम या 0 {2} 05 मिमी के बराबर)।
2. दाँत आकार और दांत की दिशा सटीकता
दांतों के आकार की त्रुटि को मापने के लिए गियर डिटेक्टर का उपयोग करें (0 . 015 मिमी से कम या बराबर) और दांत दिशा त्रुटि (0.02 मिमी से कम या बराबर) मेशिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
4. सतह की गुणवत्ता और दोष समस्या निवारण
1. सतह दोष का पता लगाना
गैर विनाशकारी परीक्षण:
चुंबकीय पार्टिकल टेस्टिंग (एमटी): सतह और निकट-सतह दरारें का पता लगाएं (जैसे कि शमन दरारें) .
पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी): नॉन-फेरोमैग्नेटिक सामग्री के लिए लागू होता है कि ठीक दरारें या सिलवटों की जांच करें .
दृश्य निरीक्षण: सतह को ऑक्साइड स्केल और डिकारबराइजेशन लेयर (डिकर्बराइजेशन लेयर की गहराई से कम या 0 . 05 मिमी से कम) से मुक्त होना चाहिए, और रंग एक समान होना चाहिए (जैसे कि कार्बोरेजिंग और शमन के बाद गहरे भूरे रंग का)।
2. सतह खुरदरापन
दांत की सतह खुरदरापन को मापने के लिए एक खुरदरापन मीटर का उपयोग करें (1 . 6μm से कम या उसके बराबर या यह सुनिश्चित करने के लिए कि घर्षण गुणांक जाल के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करता है।
रासायनिक संरचना और अवशिष्ट तनाव
1. रासायनिक रचना समीक्षा
सामग्री संरचना का पता लगाने के लिए एक प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें (जैसे कि सी, सीआर, नी, एमओ, आदि जैसे तत्वों की सामग्री .), जो डिजाइन ग्रेड (जैसे 20CRMNTI) के अनुरूप होना चाहिए, जिसमें ± 0 . 05% (द्रव्यमान अंश) से कम या बराबर का विचलन होता है।
2. अवशिष्ट तनाव का पता लगाना
सतह के अवशिष्ट तनाव को मापने के लिए एक्स-रे विवर्तन का उपयोग करें . आदर्श स्थिति संपीड़ित तनाव है (जैसे कि दांतों की सतह पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव -400 एमपीए से अधिक या उसके बराबर या उसके बराबर है, जो थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और तन्य तनाव .} के कारण दरार से बच सकता है।
कार्यात्मक सिमुलेशन और बैच स्थिरता
1. इंस्टॉलेशन टेस्ट
उपकरण में बड़े रिंग गियर स्थापित करें, नो-लोड और लोड टेस्ट रन का संचालन करें, और निरीक्षण करें:
चाहे शोर (85db से कम या उसके बराबर) और कंपन (0 . 05 मिमी से कम या उसके बराबर आयाम) सामान्य हैं।
तापमान में वृद्धि (निरंतर संचालन के 2 घंटे के बाद 80 डिग्री से कम या बराबर या तेल रिसाव . के बराबर
2. बैच सैंपलिंग टेस्ट
GB/T 2828 . 1 मानक के अनुसार नमूनाकरण, उत्पादों के एक ही बैच की प्रदर्शन विवेकाधीनता का परीक्षण करें (जैसे कि ± 3HRC से कम या उसके बराबर कठोरता में उतार -चढ़ाव, कार्बर की परत की गहराई विचलन ± 0.1 मिमी से कम या बराबर), और योग्य दर 98%से अधिक होनी चाहिए।
संदर्भ मानकों और प्रक्रिया दस्तावेज
उद्योग के मानक: जैसे कि GB/T 8539 (गियर हीट ट्रीटमेंट के लिए तकनीकी स्थिति), ISO 6336 (गियर लोड क्षमता गणना), आदि .
एंटरप्राइज प्रक्रिया दस्तावेज: वास्तविक कार्यान्वयन . के साथ हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस कार्ड (जैसे हीटिंग तापमान, होल्डिंग टाइम, कूलिंग मीडियम और अन्य मापदंडों) की स्थिरता की तुलना करना आवश्यक है
सारांश
हॉट लार्ज रिंग गियर ट्रीटमेंट प्रक्रिया की सफलता को प्रदर्शन संकेतकों, माइक्रोस्ट्रक्चर, आयामी सटीकता और वास्तविक अनुप्रयोग प्रभावों के संयोजन से निर्धारित किया जाना चाहिए, और बहु-आयामी परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि यह डिजाइन और आवश्यकताओं का उपयोग करता है . यदि एक निश्चित संकेतक मानक को पूरा नहीं करता है, तो प्रक्रिया लिंक (जैसे कि अनुचित ताप तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान, अनुचित तापमान,) विश्लेषण और अनुकूलित जब तक सभी आइटम योग्य नहीं हैं .
