फोर्जिंग प्रक्रिया परिचय
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकारों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए धातु के खाली स्थानों पर दबाव लागू करने के लिए मशीनरी का उपयोग करती है। फोर्जिंग (फोर्जिंग और मुद्रांकन) दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग धातु गलाने के दौरान जैसे-कास्ट ढीलापन जैसे दोषों को खत्म कर सकता है और माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित कर सकता है। साथ ही, पूर्ण धातु प्रवाह रेखाओं के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री की कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं। उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति के साथ संबंधित मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों, सरल आकार है कि लुढ़का जा सकता है के अलावा, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों, फोर्जिंग ज्यादातर इस्तेमाल कर रहे हैं
विरूपण तापमान
स्टील के शुरुआती पुनर्क्रिस्टलाइजेशन तापमान के बारे में है
Wuxi टरबाइन ब्लेड अधिकतम हड़ताली बल 35,500 टन पेंच प्रेस
तापमान 727 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन 800 डिग्री सेल्सियस आम तौर पर विभाजन रेखा के रूप में प्रयोग किया जाता है। 800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान गर्म फोर्जिंग है; 300 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान को गर्म फोर्जिंग या अर्ध-गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, और कमरे के तापमान पर किए गए फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है।
अधिकांश उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग हैं। गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और सामान्य मशीनरी जैसे हिस्सों को गढ़ने के लिए किया जाता है। गर्म फोर्जिंग और ठंडा फोर्जिंग प्रभावी रूप से सामग्री को बचा सकता है।
फोर्जिंग श्रेणी
बनाने के तंत्र के अनुसार, फोर्जिंग को मुफ्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रिंग रोलिंग और विशेष फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है
1. फ्री फोर्जिंग। फोर्जिंग की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो सरल सामान्य-उद्देश्य उपकरणों का उपयोग करते हैं या आवश्यक ज्यामितीय आकार और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खाली आकार देने के लिए फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले एनविल्स के बीच खाली करने के लिए बाहरी बल लागू करते हैं। मुफ्त फोर्जिंग विधियों द्वारा उत्पादित फोर्जिंग को मुफ्त फोर्जिंग कहा जाता है। फ्री फोर्जिंग मुख्य रूप से छोटे बैचों के साथ फोर्जिंग पर आधारित है। फोर्जिंग उपकरण जैसे कि फोर्जिंग हथौड़ों और हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग योग्य फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है। मुफ्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में परेशान करना, ड्राइंग, छिद्रण, काटना, झुकना, घुमाना, स्थानांतरण और फोर्जिंग शामिल है। फ्री फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग विधि को अपनाता है।
2. फोर्जिंग मरो। डाई फोर्जिंग को खुले मरो फोर्जिंग में विभाजित किया जाता है और बंद मरने के लिए गढ़ना बंद कर दिया जाता है। धातु खाली संकुचित और एक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक निश्चित आकार के साथ मरने में विकृत है। डाई फोर्जिंग का उपयोग आम तौर पर एक छोटे वजन और एक बड़े बैच के साथ भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
डाई फोर्जिंग को गर्म मरो फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंड फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग डाई फोर्जिंग की भविष्य की विकास दिशा है, और फोर्जिंग तकनीक के स्तर का भी प्रतिनिधित्व करते हैं।
सामग्री के अनुसार, मरने फोर्जिंग को एक लौह धातु डाई फोर्जिंग, अलौह धातु डाई फोर्जिंग और पाउडर उत्पाद बनाने में विभाजित किया जा सकता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, सामग्री कार्बन स्टील और अन्य लौह धातुओं, तांबा और एल्यूमीनियम, और अन्य गैर-लौह धातुओं और पाउडर धातुविज्ञान सामग्री हैं।
एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग से संबंधित होना चाहिए, जिसे भारी धातु एक्सट्रूज़न और लाइट मेटल एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।
बंद मरो फोर्जिंग और बंद परेशान मरने फोर्जिंग की दो उन्नत प्रक्रियाएं हैं। फ्लैश नहीं होने के कारण सामग्री उपयोग दर अधिक होती है। एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग को पूरा करना संभव है। फ्लैश नहीं होने के कारण फोर्जिंग का फोर्स युक्त एरिया कम हो जाता है, साथ ही जरूरी लोड भी कम हो जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त स्थान पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है। इस कारण से, रिक्त स्थानों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग की सापेक्ष स्थिति मर जाती है और फोर्जिंग की माप को नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि फोर्जिंग के पहनने को कम किया जा सके।
3. अंगूठी पीस लें। रिंग रोलिंग विशेष उपकरण रोलिंग मशीन के माध्यम से विभिन्न व्यासों के साथ अंगूठी के आकार के भागों के उत्पादन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल हब और ट्रेन के पहियों जैसे पहिया आकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है।
4. विशेष फोर्जिंग। विशेष फोर्जिंग में रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाई फोर्जिंग और अन्य फोर्जिंग विधियां शामिल हैं। ये विधियां विशेष आकृतियों वाले भागों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
उदाहरण के लिए, रोल फोर्जिंग का उपयोग बाद के दबाव को बहुत कम करने के लिए एक प्रभावी पूर्व-बनाने की प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है; क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल्स, ड्राइवशाफ्ट और अन्य हिस्सों का उत्पादन कर सकता है; रेडियल फोर्जिंग बड़े बैरल, कदम शाफ्ट, और अन्य फोर्जिंग का उत्पादन कर सकते हैं।
फोर्जिंग मर जाता है
फोर्जिंग डाई के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को स्विंग रोलिंग, स्विंग कुंडा फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग, और रिंग रोलिंग को भी सटीक फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। सामग्री की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, रोल फोर्जिंग, और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्रियों के पूर्व-प्रक्रिया प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। फ्री फोर्जिंग की तरह रोटरी फोर्जिंग भी स्थानीय स्तर पर बनती है। इसका फायदा यह है कि फोर्जिंग फोर्स के साइज की तुलना में छोटा होने पर भी इसका गठन किया जा सकता है। इस फोर्जिंग विधि में, जिसमें मुफ्त फोर्जिंग शामिल है, सामग्री प्रसंस्करण के दौरान मरने की सतह के आसपास से मुक्त सतह तक फैलती है। इसलिए सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसलिए, फोर्जिंग डाई मूवमेंट दिशा और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया के कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग निचले स्तर पर किया जा सकता है। कंपनी का फोर्जिंग बल जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों को प्राप्त कर सकता है, जैसे कि विभिन्न प्रकार के उत्पादों और बड़े आकारों के साथ भाप टरबाइन ब्लेड जैसे फोर्जिंग।
मरो आंदोलन और फोर्जिंग उपकरणों की स्वतंत्रता असंगत हैं। नीचे मृत केंद्र विरूपण सीमा की विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:
1. सीमन फोर्जिंग फोर्स का रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जो सीधे हाइड्रोलिक दबाव से स्लाइडर चलाता है।
2. अर्ध-स्ट्रोक सीमा विधि: हाइड्रोलिक ड्राइव क्रैंक और कनेक्टिंग रॉड तंत्र के साथ हाइड्रोलिक प्रेस।
3. स्ट्रोक सीमा मोड: क्रैंक के साथ यांत्रिक प्रेस, रॉड को जोड़ने, और स्लाइडर ड्राइविंग कील तंत्र।
4. ऊर्जा सीमित विधि: एक पेंच तंत्र के साथ पेंच और घर्षण प्रेस का उपयोग करें।
उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, नीचे मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने और गति और मोल्ड स्थिति को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। क्योंकि ये फोर्जिंग सहिष्णुता, आकार सटीकता, और फोर्जिंग डाई लाइफ को प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड रेल के अंतर को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, नीचे मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक संचरण उपकरणों का उपयोग करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।
स्लाइडर
स्लाइडर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलन भी हैं (जिसका उपयोग पतले हिस्सों को गढ़ने, स्नेहन और ठंडा करने और उच्च गति वाले उत्पादन भागों को गढ़ने के लिए किया जाता है)। मुआवजा उपकरण अन्य दिशाओं में आंदोलन को बढ़ा सकता है। उपरोक्त विधि अलग है, इसलिए
आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग दर, उत्पादन, आयामी सहिष्णुता और स्नेहन शीतलन विधि अलग हैं। ये कारक ऐसे कारक भी हैं जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करते हैं।
सामग्री गढ़ना
फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातुएं हैं। सामग्री की मूल स्थिति में बार स्टॉक, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण के बाद पार अनुभागीय क्षेत्र में विरूपण से पहले धातु के पार-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के साथ एक महान संबंध है।
आम तौर पर, छोटे और मध्यम फोर्जिंग गोल या चौकोर बार का उपयोग रिक्त स्थान के रूप में करते हैं। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट गुणों के साथ फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली किया जा सकता है।
सिल्लियों का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और एक ढीला केंद्र के साथ एक डाली संरचना है। इसलिए, बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से कॉलमर क्रिस्टल को ठीक क्रिस्टल अनाज में तोड़ना और उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए ढीलापन को कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।
गर्म स्थिति में फ्लैश के बिना मरने से दबाया और सिंटर पाउडर धातुविज्ञान प्रीफॉर्म पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य मरने के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च सटीकता है, जो बाद में काटने की प्रक्रिया को कम कर सकती है। पाउडर फोर्जिंग में अलगाव के बिना एक समान आंतरिक संरचना होती है और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य सलाखों की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका आवेदन कुछ प्रतिबंधों के अधीन है।
स्थिर दबाव को मरने वाली गुहा में डाले गए तरल धातु पर लागू किया जाता है ताकि यह जमना, क्रिस्टलीय, प्रवाह, प्लास्टिक रूप से विकृत हो और दबाव में बना सके, और फिर आवश्यक आकार और प्रदर्शन के साथ एक मरो फोर्जिंग प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु मरो फोर्जिंग मरने की कास्टिंग और मरने के बीच एक बनाने की विधि है, विशेष रूप से जटिल पतली दीवारों वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य मरने से बनाना मुश्किल है।
फोर्जिंग के लिए सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातुओं, लोहा आधारित सुपरलॉय, निकल आधारित सुपरलॉय, और कोबाल्ट आधारित सुपरलॉयस के बाद, विकृत मिश्र धातुओं को भी फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा पूरा किया जाता है, लेकिन इन मिश्र धातुओं को उनके अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण फोर्जिंग के लिए अपेक्षाकृत मुश्किल होती है। हीटिंग तापमान, फोर्जिंग तापमान और विभिन्न सामग्रियों के अंतिम फोर्जिंग तापमान में सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
वर्गीकरण
1. विमान फोर्जिंग्स
2. डीजल इंजन फोर्जिंग्स
3. समुद्री फोर्जिंग्स
4. हथियार फोर्जिंग्स
5. माइन फोर्जिंग्स
6. परमाणु ऊर्जा फोर्जिंग
7. पेट्रोकेमिकल फोर्जिंग्स
प्रक्रिया प्रवाह
विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं। उनमें से, गर्म मरो फोर्जिंग सबसे लंबी प्रक्रिया है। सामान्य अनुक्रम है: ब्लैंक ब्लैंकिंग; खाली हीटिंग; खाली तैयारी को गढ़ने वाले रोल; मरने के गठन फोर्जिंग; ट्रिमिंग; छिद्रण; सीधा; मध्यवर्ती निरीक्षण, आकार और फोर्जिंग के सतह दोषों का निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग का गर्मी उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह आक्साइड को हटाने के लिए; सुधार; निरीक्षण, सामान्य फोर्जिंग्स को उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण से गुजरना होगा, और महत्वपूर्ण फोर्जिंग्स को रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य निरीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षणों के माध्यम से जाना चाहिए।
फोर्जिंग फीचर्स
कास्टिंग के साथ तुलना में, धातु फोर्जिंग के बाद अपनी संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं । धातु के विरूपण और पुनर्क्रिस्टलाइजेशन के कारण कास्टिंग संरचना को फोर्जिंग विधि द्वारा विकृत करने के बाद, मूल मोटे डेंड्रिट्स और कॉलमर अनाज महीन अनाज और समान आकार के साथ समान रिक्रिस्टलीकृत संरचना बन जाते हैं, जो स्टील पिंड में मूल अलगाव, ढीलापन, छिद्रों, स्लैग समावेशन आदि के कॉम्पैक्टन और वेल्डिंग आदि बनाता है।
कास्टिंग के यांत्रिक गुण एक ही सामग्री के फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों की तुलना में कम हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, फोर्जिंग के आकार के अनुरूप फोर्जिंग की फाइबर संरचना को बनाए रख सकती है, और धातु को सुव्यवस्थित करना पूरा होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन हो। सटीक मरने फोर्जिंग और ठंडे निष्कासन का उपयोग किया जाता है। गर्म निष्कासन आदि जैसी प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित फोर्जिंग, कास्टिंग द्वारा बेजोड़ हैं
फोर्जिंग्स ऐसी वस्तुएं हैं जिनमें धातु को प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से आवश्यक आकार या उपयुक्त संपीड़न बल को आकार देने के लिए दबाव के अधीन किया जाता है। यह बल आम तौर पर हथौड़ा या दबाव के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया एक अच्छी अनाज संरचना बनाती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। भागों के वास्तविक उपयोग में, एक सही डिजाइन मुख्य दबाव की दिशा में कणों को प्रवाहित कर सकता है। कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु मोल्डिंग हैं, यानी, गलाने वाली तरल धातु को डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा पूर्व-तैयार मोल्ड में डाला जाता है, और ठंडा होने के बाद, यह हिल जाता है, प्रसंस्करण को साफ करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ वस्तु होती है।
महत्व
उत्पादन फोर्जिंग मशीनरी विनिर्माण उद्योग में यांत्रिक भागों रिक्त स्थान प्रदान करने के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधियों में से एक है। फोर्जिंग के माध्यम से, न केवल यांत्रिक भागों के आकार को प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि धातु की आंतरिक संरचना में भी सुधार किया जा सकता है, और धातु के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। आम तौर पर, उच्च तनाव और उच्च आवश्यकताओं वाले सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक भागों को उत्पादन विधियों को गढ़ने के द्वारा निर्मित किया जाता है। टरबाइन-जनरेटर शाफ्ट, रोटर, इम्पेलर्स, ब्लेड, गार्ड रिंग, बड़े हाइड्रोलिक प्रेस कॉलम, उच्च दबाव वाले सिलेंडर, रोलिंग मिल रोल, आंतरिक दहन इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, गियर, बीयरिंग और रक्षा उद्योग में तोपखाने जैसे महत्वपूर्ण हिस्से सभी जाली उत्पाद हैं।
इसलिए, उत्पादन फोर्जिंग का व्यापक रूप से धातुविज्ञान, खनन, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, हार्वेस्टिंग मशीनरी, पेट्रोलियम, रासायनिक, विमानन, एयरोस्पेस, हथियार और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। दैनिक जीवन में भी फोर्जिंग उत्पादन का भी महत्वपूर्ण स्थान है।
एक मायने में, फोर्जिंग्स का वार्षिक उत्पादन, फोर्जिंग के कुल उत्पादन में डाई फोर्जिंग का अनुपात, और फोर्जिंग उपकरणों का आकार और स्वामित्व, कुछ हद तक, किसी देश के औद्योगिक स्तर को प्रतिबिंबित करता है।
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