तार काटने की प्रक्रिया का परिचय

तार काटने की प्रक्रिया का परिचय

मूलभूत जानकारी

तार काटना तार काटने का संक्षिप्त नाम है। यह कच्चे माल (प्रवाहकीय सामग्री) को काटने के लिए तार उपकरण (जैसे धातु के तार, मोलिब्डेनम तार, आदि) के उपयोग को संदर्भित करता है। यह विद्युत प्रसंस्करण की श्रेणी से संबंधित है। इसका अध्ययन पूर्व सोवियत संघ रज़ालियन और उनकी पत्नी ने किया था। जब स्पार्क डिस्चार्ज जंग क्षति की घटना और कारण होता है, तो यह पाया गया कि इलेक्ट्रिक स्पार्क्स का तात्कालिक उच्च तापमान स्थानीय धातुओं को पिघला और ऑक्सीकरण कर सकता है और इस प्रकार विद्युत स्पार्क मशीनिंग विधि का आविष्कार और आविष्कार कर सकता है। तार काटने की मशीन का आविष्कार भी पूर्व सोवियत संघ में 1960 में किया गया था। मेरा देश औद्योगिक उत्पादन में इस्तेमाल होने वाला पहला देश था। वर्तमान में, अधिकांश वायर-कटिंग मशीन टूल्स उच्च स्तर के स्वचालन के साथ एक माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं।

मुख्य अनुप्रयोग

(1) प्रसंस्करण नए नए साँचे;

(2) ठीक संरचना के साथ प्रसंस्करण भागों;

(3) जटिल आकृतियों के साथ भागों की मशीनिंग;

(4) कठिन प्रवाहकीय सामग्री का प्रसंस्करण;

(5) नए उत्पादों का परीक्षण उत्पादन;

(६) अनमोल धातु कंबल।

मुख्य विशेषता

पारंपरिक मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, तार काटने की अपनी विशेषताएं हैं:

(1) सीधे इलेक्ट्रोड के रूप में 0.03-0.35 मिमी धातु के तार का उपयोग करें, किसी विशिष्ट आकार की आवश्यकता नहीं है, जो इलेक्ट्रोड डिजाइन और विनिर्माण लागत को बचा सकता है;

(2) वर्कपीस सामग्री की कठोरता के बावजूद, जब तक यह एक कंडक्टर या अर्धचालक सामग्री है, तब तक इसे संसाधित किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोड तार की हानि छोटी है, और प्रसंस्करण सटीकता अधिक है;

(3) छोटे बैचों, जटिल आकृतियों, एकल टुकड़ों और परीक्षण उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और प्रसंस्करण चक्र छोटा है;

(4) WEDM मशीनिंग में, इलेक्ट्रोड तार सीधे वर्कपीस से संपर्क नहीं करता है, और दोनों के बीच प्रभाव बहुत छोटा है, इसलिए वर्कपीस का विरूपण छोटा है, और इलेक्ट्रोड तार और स्थिरता को बहुत अधिक ताकत की आवश्यकता नहीं है;

(५) काम करने वाला द्रव जल-आधारित इमल्शन को अपनाता है, जिसकी लागत कम है और इससे आग नहीं लगेगी;

(६) यह सरल आकृतियों के साथ बड़े पैमाने पर भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, न ही यह गैर-प्रवाहकीय भागों को संसाधित कर सकता है।

काटने की प्रक्रिया कदम

प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस खाली, क्लैंपिंग टूल, मापने के उपकरण आदि तैयार करें। यदि आपको आंतरिक गुहा के आकार के साथ एक वर्कपीस को काटने की जरूरत है, या प्रक्रिया के लिए थ्रेडिंग छेद की आवश्यकता होती है, तो रिक्त को पहले से छिद्रित किया जाना चाहिए, और फिर नीचे दिए गए चरणों का पालन करें: [२]

(1) सिस्टम में प्रवेश करने और प्रसंस्करण कार्यक्रम तैयार करने के लिए मशीन उपकरण बिजली की आपूर्ति शुरू करें;

(2) जाँचें कि क्या मशीन उपकरण के प्रत्येक भाग में कोई असामान्यताएं हैं, जैसे उच्च आवृत्ति, पानी पंप, वायर ट्यूब, आदि का संचालन;

(3) वायर थ्रेडिंग, थ्रेडिंग और वर्टिकल अलाइनमेंट;

(4) वर्कपीस को जकड़ें और इसे संरेखित करें;

(5) तार के लिए, काटने की प्रारंभिक स्थिति स्थापित करें;

(6) तार फ़ीड शुरू करें, काम कर रहे तरल पदार्थ पंप को चालू करें, और नोजल प्रवाह दर को समायोजित करें;

(7) प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें;

(8) प्रोसेसिंग शुरू करने के लिए प्रोसेसिंग प्रोग्राम चलाएं;

(9) प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी करें, जैसे कि तार चलना, डिस्चार्ज, कार्यशील द्रव परिसंचरण, आदि चाहे वह सामान्य हो;

(१०) जाँच करें कि क्या भाग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि त्रुटियां हैं, तो उन्हें संसाधित भागों के स्क्रैपिंग से बचने के लिए समय पर निपटा जाना चाहिए।

काटने की गति

काटने की गति प्रसंस्करण दक्षता को प्रतिबिंबित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण संकेतक है, अर्थात, प्रसंस्करण गति आमतौर पर कहा जाता है। यह वर्कपीस की मोटाई से गुणा किए गए पैटर्न प्रोसेसिंग ट्रैक के साथ इलेक्ट्रोड वायर की फीड स्पीड है, यानी प्रति यूनिट समय पर वर्कपीस पर इलेक्ट्रोड वायर स्वीप करता है। निम्नलिखित कई कारक हैं जो काटने की गति पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।

(१) काटने की गति पर नाड़ी शक्ति का प्रभाव

ए। नाड़ी विद्युत आपूर्ति के चरम वर्तमान को बढ़ाने से काटने की गति बढ़ाने में मदद मिलेगी।

ख। काटने की गति औसत प्रसंस्करण वर्तमान के लगभग आनुपातिक है। इसलिए, पल्स बिजली की आपूर्ति के औसत प्रसंस्करण वर्तमान को बढ़ाने से काटने की गति बढ़ाने में मदद मिलेगी।

सी। पल्स करंट उठने की गति जितनी तेज होगी, पल्स करंट ग्रोथ का समय उतना ही कम होगा, कटिंग की गति उतनी ही अधिक होगी।

घ। नाड़ी विद्युत आपूर्ति के नो-लोड वोल्टेज में वृद्धि से डिस्चार्ज गैप में वृद्धि हो सकती है, जो शीतलन और चिप हटाने के लिए अनुकूल है, और काटने की गति तदनुसार बढ़ जाती है। लेकिन बहुत अधिक वोल्टेज मशीनिंग की खाई को बहुत बड़ा बना देगा और काटने की गति कम हो जाएगी। इसलिए, नो-लोड वोल्टेज बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।

इ। काटने की गति पर नाड़ी अंतराल का प्रभाव। पल्स अंतराल को कम करना जीजी उद्धरण को कम करने के बराबर है, बाकी जीजी उद्धरण; समय, प्रति यूनिट समय के अनुसार डिस्चार्ज की संख्या में वृद्धि, और तदनुसार काटने की गति में वृद्धि। हालांकि, यदि पल्स अंतराल बहुत छोटा है, तो प्रसंस्करण अंतराल की ढांकता हुआ ताकत समय में बहाल नहीं की जाएगी, जो प्रसंस्करण की स्थिरता को नष्ट कर देगा।

च। काटने की गति पर पल्स चौड़ाई का प्रभाव। प्रसंस्करण की अन्य शर्तों के तहत, नाड़ी की चौड़ाई बढ़ने के साथ काटने की गति बढ़ जाती है। लेकिन जब यह एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो कटाव की मात्रा बढ़ जाती है और चिप हटाने की स्थिति बदतर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर प्रसंस्करण होता है और काटने की गति को भी प्रभावित करता है।

(2) काटने की गति पर इलेक्ट्रोड तार का प्रभाव

ए। काटने की गति पर इलेक्ट्रोड तार सामग्री का प्रभाव। विभिन्न सामग्रियों के इलेक्ट्रोड तारों की काटने की गति बहुत अलग है। उच्च गति वाले तार काटने की प्रक्रिया में, मोलिब्डेनम तार आमतौर पर इलेक्ट्रोड तार के रूप में उपयोग किया जाता है। कम गति के तार काटने की प्रक्रिया में, तांबे, लोहे के धातु के तार, और विभिन्न विशेष मिश्र धातु के तारों, या प्लेटेड इलेक्ट्रोड तारों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। तार काटने द्वारा संसाधित तार इलेक्ट्रोड की काटने की गति मुख्य रूप से तार इलेक्ट्रोड सतह परत की स्थिति से निर्धारित होती है। सतह परत में जस्ता सांद्रता जितनी अधिक होगी, काटने की गति उतनी ही अधिक होगी; कम मैंगनीज एकाग्रता, काटने की गति जितनी अधिक होगी।

ख। काटने की गति पर तार व्यास का प्रभाव। वर्तमान में, तार ईडीएम मशीनिंग में, तार का व्यास आम तौर पर 0.03-0.35 मिमी के बीच होता है। तार का व्यास जितना अधिक होगा, काटने की गति उतनी ही तेज होगी, और यह मोटी वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए भी अनुकूल है। हालांकि, इलेक्ट्रोड तार के व्यास में वृद्धि प्रक्रिया की आवश्यकताओं द्वारा प्रतिबंधित होनी चाहिए। इसके अलावा, प्रोसेसिंग करेंट बढ़ने से प्रोसेस्ड सतह का खुरदरापन खराब हो जाएगा। इसलिए, इलेक्ट्रोड तार के व्यास को वर्कपीस, सामग्री, और प्रसंस्करण आवश्यकताओं की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

सी। काटने की गति पर इलेक्ट्रोड तार तनाव का प्रभाव। तार तनाव जितना अधिक होगा, काटने की गति उतनी ही अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब तार इलेक्ट्रोड को कड़ा किया जाता है, तो तार इलेक्ट्रोड का कंपन आयाम छोटा हो जाता है, प्रसंस्करण भट्ठा संकीर्ण हो जाता है, और शॉर्ट सर्किट का उत्पादन करना आसान नहीं होता है, जो निर्वहन की ऊर्जा हानि को बचाता है और फ़ीड गति को तेज करता है। हालांकि, अत्यधिक तनाव आसानी से तार टूटने और प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकता है।

घ। काटने की गति पर इलेक्ट्रोड तार की तार की गति का प्रभाव। इलेक्ट्रोड तार की तार की गति को बढ़ाने के लिए काम कर रहे तरल पदार्थ के लिए संकीर्ण मशीनिंग खाई में प्रवेश करने के लिए फायदेमंद है, इलेक्ट्रोड तार के शीतलन के लिए फायदेमंद है, और निर्वहन के अंतराल में इलेक्ट्रोड-जंग उत्पादों को बाहर तक लाने के लिए फायदेमंद है अंतराल, इसलिए यह काटने की गति को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

इ। काटने की गति पर इलेक्ट्रोड तार कंपन का प्रभाव। प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड तार के छोटे कंपन काटने की गति को बढ़ा सकते हैं। बहुत बड़े आयाम या अनियमित असमान आयाम के साथ कंपन आसानी से वर्कपीस के साथ शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गति या तार टूटने में कमी हो सकती है। इसलिए, काटने की गति और सटीकता में सुधार के लिए मशीन टूल और वायर फीडिंग सिस्टम के कंपन को कम से कम किया जाना चाहिए।

(3) काटने की गति पर काम कर रहे तरल पदार्थ का प्रभाव

ए। काटने की गति पर विभिन्न काम कर रहे तरल पदार्थों का प्रभाव। हाई-स्पीड वायर काटने की प्रक्रिया में, अलग-अलग इमल्शन में अलग-अलग काटने की गति होती है, और इमल्शन में पायसीकारकों का काटने की गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कम गति के तार काटने की प्रक्रिया में, विआयनीकृत पानी का वर्तमान में उपयोग किया जाता है। काटने की गति को बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण में, काटने की गति को बढ़ाने के लिए एक प्रवाहकीय तरल कभी-कभी जोड़ा जाता है। काम करने वाले तरल पदार्थ की चालकता कम है, काटने की गति बढ़ जाती है। यह इसलिए है क्योंकि प्रतिरोधकता कम है, डिस्चार्ज गैप बढ़ता है, और प्रोसेसिंग स्थिर है।

ख। काटने की गति पर काम कर रहे तरल पदार्थ के दबाव का प्रभाव। उचित कामकाजी तरल पदार्थ दबाव प्रदान करना प्रभावी ढंग से मशीनिंग चिप्स को हटा सकता है, और एक ही समय में इलेक्ट्रोड तार के शीतलन प्रभाव को बढ़ा सकता है, जो काटने की गति को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

(4) काटने की गति पर वर्कपीस का प्रभाव

ए। काटने की गति पर वर्कपीस सामग्री का प्रभाव। विभिन्न सामग्रियों की वर्कपीस की काटने की गति बहुत अलग है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की काटने की गति अपेक्षाकृत अधिक है, जबकि सीमेंटेड कार्बाइड, ग्रेफाइट और पॉलीक्रिस्टलाइन जैसी सामग्रियों की काटने की गति अपेक्षाकृत कम है।

ख। काटने की गति पर वर्कपीस की मोटाई का प्रभाव। वर्कपीस जितना मोटा होगा, चिप हटाने की स्थिति उतनी ही खराब होगी और कटिंग स्पीड कम होगी।

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