पहिया शरीर के काम के चेहरे के पतले और मोटे हिस्से की वजह से बुझाने की समस्या को हल करने के लिए, सुधार मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं के माध्यम से हासिल किया जाता है।
(1) पहिया के पतले दीवार वाले भाग पर शीतलक ठंडा करने की प्रक्रिया में पतली दीवार वाले भाग पर आर-आर्क को पानी ठंडा करने यानी, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ठंडा करने देता है, ताकि पतली हिस्से और मोटी में ठंडा करने की दर भाग जितना संभव हो उतना संगत है, और पतले भाग के किनारे से जला नहीं जाता है। चेहरे के किनारे से गर्म आंतरिक सतह तक सतह कम तापमान के प्रभाव को बनाए रखता है। कार्यान्वयन का प्रभाव यह है कि हालांकि कोई क्रैकिंग नहीं है, अपर्याप्त किनारे तापमान के कारण शमन आती है।
(2) किसी न किसी पहिया शरीर के डिजाइन आयाम को बदलना काम की सतह के किनारे मोटाई को मोटा और संक्रमण त्रिज्या में वृद्धि। गर्मी उपचार के बाद, बढ़ी हुई हिस्से को पुन: प्रसंस्कृत किया गया था जैसा कि एचआईजी में दिखाया गया है। चित्रा 7 किसी न किसी पहिया शरीर के आकार में सुधार, गर्मी उपचार की प्रक्रिया और काटने परिणामों के प्रभाव को दर्शाता है। काटने के परिणाम से, यह देखा जा सकता है कि किसी न किसी पहिया शरीर में रिक्त गर्मी का इलाज किया जाता है और फिर कट जाता है, इसकी बाहरी सतह कठोर है, और इसकी सतह कठोरता 53-55 एचआरसी है। आंतरिक सतह की कठोरता 22 से 35 एचआरसी है, जो प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करती है। हालांकि, केवल कुछ नमूने मीट्रिक टन परीक्षण पास करते हैं, लेकिन दरार दर काफी 36% तक कम हो जाती है। अगर पतली दीवार का मोटा होना जारी रहता है, हालांकि दरार कम किया जा सकता है, इसी लागत और आंतरिक प्रोसेसिंग दक्षता कम हो जाती हैं।
(3) सेंसर डिजाइन बदलने हालांकि किसी न किसी पहिया शरीर के आकार को बदलने से दरार की दर को कम किया जा सकता है, यह पूरी तरह से समाप्त नहीं हो रहा है, और यह बिलेट लागत भी बढ़ाता है और प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करता है। इसलिए, यह आशा है कि ऐसे दरारें नष्ट करने का उद्देश्य सेंसर के नए सिरे से प्राप्त किया जा सकता है। ।
विश्लेषण के बाद, यह ज्ञात हो सकता है कि मूल दीवार संवेदक की दीवार की मोटाई और काम की सतह की दीवार मोटाई के बीच एक ही दूरी है। प्रेरण हीटिंग लागू किया जाता है, पतली दीवार overheated किया जाएगा। हालांकि, शीतलन के लिए संक्रमण क्षेत्र प्रतिरोधी बनाने के लिए दीवार की मोटाई काफी गर्म नहीं होगी। आर-चक का आर-आर्क हिस्सा मार्टेंसिटिक रूपांतरण में बड़े समय के अंतर के कारण ऊतक तनाव की एक बड़ी मात्रा है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें उत्पन्न होती हैं। काम की सतह की असमान मोटाई की वजह से इस दरार समस्या को हल करने के लिए, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका दीवार को बढ़ाने के लिए, अधिकतम अंतर के कारण, रिसाव प्रवाह और चुंबकीय क्षेत्र की ऊर्जा का थोक घनत्व छोटा उचित रूप से अनुभव के अनुसार पतली अंतरिक्ष की खाई दीवार की मोटाई में खाई से बड़ा हो जाती है, जिससे पतली दीवार की अधिकता को दबा रही है। हमने प्रत्यक्ष सीधे दीवार (सिंगल कॉपर ट्यूब) प्रारंभ करनेवाला के बजाय एक ट्रेपोज़ाइडल प्रारंभ करनेवाला (दो कॉपर ट्यूबों कंपित) का प्रयोग किया ट्रिपोज़ाइडल प्रारंभ करनेवाला का उपयोग कमजोर बिंदु से दूरी को बढ़ा सकता है, जिससे गर्मी इनपुट कम हो और चरण संक्रमण के समय को संतुलित किया जा सकता है। , टिशू तनाव कम करें और इस दरार समस्या को हल करें। कई परीक्षा में कटौती के बाद, परिणाम संतोषजनक हैं। जैसा कि चित्रा 9 और तालिका 2 में दिखाया गया है, गर्मी उपचार आवश्यकताओं को पूरा किया गया है और दरार दर सफलतापूर्वक शून्य तक कम कर दी गई है।
