स्टैंपिंग की रखरखाव विधि मर जाती है

स्टैंपिंग की रखरखाव विधि मर जाती है

(1) डाई ढीलापन: पंच या डाई की बढ़ती मात्रा एकतरफा अंतर से अधिक है। संयोजन अंतराल को समायोजित करें।

(२) डाई टिल्ट: पंच या डाई का सीधा होना सही नहीं है, या टेम्प्लेट के बीच एक विदेशी ऑब्जेक्ट है, जो टेम्प्लेट को सपाट होने में असमर्थ बनाता है। सही करने के लिए समूह या पीसना।

(3) टेम्पलेट की विकृति: टेम्पलेट में अपर्याप्त कठोरता या मोटाई है, या बाहरी बल द्वारा विकृत है। नया टेम्प्लेट बदलें या अनग्रुपिंग विधि सही करें।

(4) मोल्ड बेस विरूपण: मोल्ड बेस की मोटाई अपर्याप्त है या बल असमान है, और गाइड पोस्ट और गाइड आस्तीन की सीधाता भिन्न होती है। प्लास्टिक स्टील को सीधा या फिर से पीसें या मोल्ड बेस को बदलें या बल को बराबर करें।

(5) डाई हस्तक्षेप: चाहे मरने का आकार और स्थिति सही हो, चाहे ऊपरी और निचले हिस्से की स्थिति में विचलन हो, चाहे वे विधानसभा के बाद ढीले हो जाएंगे, पंच की सटीकता गलत है, और मरना नहीं है सही बात।

(6) छिद्रण और कतरनी विक्षेपण: पंच शक्ति पर्याप्त नहीं है, छिद्र बहुत करीब हैं, पार्श्व बल असंतुलित है, और छिद्रण आधा झुका हुआ है। ढलान वाली प्लेट के मार्गदर्शक और संरक्षण कार्य को मजबूत करें या पंच बढ़ाएं, छोटे पंच को छोटा करें, एड़ी और लंबे समय तक समर्थन और मार्गदर्शन बढ़ाएं और खिला लंबाई पर ध्यान दें।

मोल्ड क्षति

(1) गर्म जगह पर दफन: शमन तापमान बहुत अधिक या अपर्याप्त है, तड़के का समय और तापमान का समय उचित नहीं है, और शमन विधि का समय निश्चित नहीं है; समस्या केवल उपयोग की अवधि के बाद दिखाई देती है।

(2) स्टैम्पिंग और स्टैकिंग: रिक्त स्थान को छिद्रित किया जाता है, आमतौर पर स्ट्रिपिंग बोर्ड टूट जाता है।

(3) अपशिष्ट पदार्थ का रुकावट: खाली छेद को ड्रिल नहीं किया जाता है या आकार सुसंगत नहीं होता है या समय पर बिस्तर की सफाई नहीं की जाती है, और पंच और निचले टेम्पलेट अधिक क्षतिग्रस्त होते हैं।

(४) मुक्का मारना: यह पूरी तरह से तय है या अंत में निलंबित है, या पेंच बहुत पतला है, ताकत अच्छी नहीं है, या पंच टूट गया है।

(5) एस्केप होल पर्याप्त नहीं है: पंच प्रेशर प्लेट के एस्केप होल का आकार या गहराई पर्याप्त नहीं है, और पंच और स्ट्रिपर प्लेट के भागने का भाग आमतौर पर स्ट्रिपर प्लेट से क्षतिग्रस्त हो जाता है।

(6) विदेशी पदार्थ की प्रविष्टि: उत्पाद बाहर निकलता है और पीछे की ओर फैलता है, मरने वाले हिस्से टूट जाते हैं और गिर जाते हैं, और मरने की सतह या अन्य वस्तुओं से निकले हुए स्क्रू डाई में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे निम्न डाई, स्ट्रिपर प्लेट या पंच क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और गाइड पोस्ट।

(7) असेंबली त्रुटि: भागों की स्थिति और अभिविन्यास गलत तरीके से स्थापित और क्षतिग्रस्त हैं।

(() स्प्रिंग फैक्टर: अपर्याप्त स्प्रिंग बल या टूटना या असमान ऊँचाई सेट स्ट्रिपिंग प्लेट को झुकाव का कारण बनाते हैं, या वसंत को अक्सर तैयार नहीं किया जाता है, जिससे छिद्रों को नुकसान पहुंचाता है।

(9) अनुचित छिद्रण: काम करने की ऊंचाई बहुत कम समायोजित की जाती है, गाइड कॉलम तेल खो देता है, सामग्री की पट्टी को खिलाया जाता है या सामग्री का आधा छिद्रित किया जाता है, परिधीय उपकरण जैसे कि खिला, डाल और प्राप्त करने वाली मशीन क्षतिग्रस्त हो जाती है, हवा पाइप स्थापित या खोला नहीं गया है, और पंच असामान्य है। क्षति हुई।

(10) अनुचित रखरखाव: प्रतिस्थापन का प्रदर्शन नहीं किया गया है या शिकंजा कड़ा नहीं किया गया है या पहले की तरह बहाल नहीं किया गया है, जिससे उपरोक्त बिंदु उत्पन्न हो सकते हैं।

आकार भिन्नता

(1) ब्लेड पहनना: बाल बहुत बड़े हैं या आकार बड़ा हो गया है (कट आकार); छोटा हो जाता है (छिद्रण); सपाटपन अच्छा नहीं है। मरने के लिए फिर से लिखना या बदलना।

(2) कोई मार्गदर्शन नहीं: गाइड पिन या अन्य पोजिशनिंग डिवाइस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, फीडर आराम नहीं करता है या गाइड पिन व्यास अच्छा नहीं है, और मार्गदर्शन को ठीक नहीं किया जा सकता है। पोजिशनिंग ब्लॉक पहना हुआ है और फीड की दूरी बहुत लंबी है।

(३) मरना बहुत कम है: ऊँट बड़ा हो जाता है, चैम्बर अपर्याप्त होता है, और निर्माण अधूरा होता है।

(4) पर्याप्त बच छेद नहीं: निचोड़ा या घायल या विकृत हो रहा है। भागने के छिद्रों की गहराई और गहराई को स्पष्ट या बढ़ाएं।

(५) अपर्याप्त इजेक्शन: फीडिंग सुचारू नहीं है, बार मुड़ा हुआ है, डिस्चार्जिंग अच्छी नहीं है, ऊपरी डाई सामग्री खींचती है, और इजेक्शन बढ़ाया जाता है।

(६) अनुचित इजेक्शन: बेदखलदार बेदखलदार पिन, अनुचित स्प्रिंग बल या अत्यधिक इजेक्शन। लोचदार बल को समायोजित करें या स्थिति या पिन की संख्या को बदलें;

(7) खराब सामग्री गाइड: सामग्री गाइड प्लेट की लंबाई बहुत कम है या सामग्री गाइड का अंतर बहुत बड़ा है, या डाई और अनलोडर तिरछा है या डाई और फीडर के बीच की दूरी बहुत लंबी है।

(() ब्लैंकिंग विरूपण: कुछ झुकने वाले हिस्से सामग्री को ओवरलैप करने की अनुमति नहीं दे सकते हैं, इसे हर बार गिरा दिया जाना चाहिए, या दबाव पैड या कैंची से पकवान तनाव को दूर किया जा सकता है।

(9) झुकने विरूपण: सामग्री ऊपरी मोड़ पर निचोड़ा हुआ है; समीपस्थ छिद्र तन्यता बल से विकृत होता है, बल असमान होता है, और छिद्रित छिद्र लंबे समय तक नहीं रहता है।

(10) छिद्रण और कतरनी विरूपण: सामग्री विकृत और असमान है, आकार बढ़ता है या सनकी असममित होता है।

(११) प्रभाव विरूपण: उत्पाद बहुत मजबूत हवा के दबाव या गुरुत्वाकर्षण की बूंदों और विकृतों को उड़ा देता है।

(12) फ्लोटिंग चिप एक्सट्रूज़न: अपशिष्ट पदार्थ तैरता है या महीन चिप्स डाई सतह या विदेशी पदार्थ और अन्य एक्सट्रूज़न विविधताओं पर रहता है।

(13) अनुचित सामग्री: सामग्री की चौड़ाई या प्लेट की मोटाई, अनुचित सामग्री या भौतिक कठोरता भी दोष पैदा कर सकती है।

(14) खराब डिजाइन: खराब इंजीनियरिंग व्यवस्था, खराब अंतर सेटिंग, और जब तक डिजाइन को बदल नहीं दिया जाता है तब तक पार करना मुश्किल।