मुद्रांकन की विशिष्ट संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी मर जाती है

मुद्रांकन की विशिष्ट संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी मर जाती है

विशिष्ट संरचना

प्रथम श्रेणी

प्रक्रिया भागों, ऐसे हिस्से सीधे प्रक्रिया के पूरा होने में भाग लेते हैं और काम के हिस्सों, स्थिति भागों, निर्वहन और प्रेस भागों, आदि सहित रिक्त के साथ सीधे संपर्क होते हैं;

दूसरी श्रेणी

संरचनात्मक भागों। इस तरह के हिस्से प्रक्रिया के पूरा होने में सीधे भाग नहीं लेते हैं, और न ही रिक्त के साथ उनका सीधा संपर्क होता है। वे केवल मोल्ड की प्रक्रिया के पूरा होने या मोल्ड के कार्य में सुधार की गारंटी देते हैं। अन्य भागों को तालिका 1.1.3 में दिखाया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी मरो में उपरोक्त छह भाग नहीं होने चाहिए, विशेष रूप से एकल-प्रक्रिया मर जाती है, लेकिन काम करने वाले हिस्से और आवश्यक निश्चित हिस्से अपरिहार्य हैं।

उत्पादन की तकनीक

मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी का आधुनिकीकरण ढालना उद्योग के विकास का आधार है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियां लगातार घुसपैठ, प्रतिच्छेद, और पारंपरिक विनिर्माण प्रौद्योगिकियों में एकीकृत हो रही हैं, और उन्हें उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी बनाने के लिए बदल रही हैं। नई इन-डाई टैपिंग तकनीक ने लागत को कम करने के लिए कई मुद्रांकन निर्माताओं का नेतृत्व किया है और खरीदने की भीड़ का कारण बना।

उन्नत मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी का विकास मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:

उच्च गति मिलिंग

साधारण मिलिंग कम फ़ीड दर और बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग करती है, जबकि उच्च गति वाली मिलिंग उच्च फ़ीड दर और छोटे कटिंग मापदंडों का उपयोग करती है। साधारण मिलिंग की तुलना में, उच्च गति वाली मिलिंग की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

ए। उच्च दक्षता उच्च गति मिलिंग की धुरी गति आमतौर पर 15000r / मिनट ~ 40000r / मिनट, 100,000r / मिनट तक है। स्टील काटते समय, इसकी काटने की गति लगभग 400 मीटर / मिनट होती है, जो पारंपरिक मिलिंग प्रसंस्करण की तुलना में 5-10 गुना अधिक होती है; पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों (पारंपरिक मिलिंग, ईडीएम प्रसंस्करण आदि) के साथ तुलना करते समय, मोल्ड कैविटीज़ को संसाधित करते समय, इसकी दक्षता 4 ~ 5 गुना बढ़ जाती है।

ख। उच्च परिशुद्धता उच्च गति मिलिंग प्रसंस्करण सटीकता आम तौर पर 10 माइक्रोन है, और कुछ सटीकता भी अधिक है।

सी। उच्च सतह की गुणवत्ता उच्च गति मिलिंग (लगभग 3 डिग्री सेल्सियस) के दौरान वर्कपीस के छोटे तापमान में वृद्धि के कारण, सतह पर कोई गिरावट की परत और सूक्ष्म दरारें नहीं होती हैं, और थर्मल विरूपण छोटा होता है। सबसे अच्छा सतह खुरदरापन आरए 1 माइक्रोन से कम है, जो बाद के पीस और पॉलिशिंग कार्यभार को कम करता है।

घ। मशीनीय उच्च-कठोर सामग्री। स्टील का मिलिंग 50 ~ 54HRC के साथ, मिलिंग की उच्चतम कठोरता 6HRC तक पहुँच सकती है।

उच्च गति वाले मशीनिंग के उपर्युक्त फायदों को देखते हुए, उच्च गति वाले मशीनिंग का व्यापक रूप से मोल्ड निर्माण में उपयोग किया जा रहा है, और धीरे-धीरे कुछ पीसने और बिजली के मशीनिंग की जगह लेता है।

ईडीएम मिलिंग

ईडीएम मिलिंग (ईडीएम निर्माण के रूप में भी जाना जाता है) ईडीएम प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख विकास है, जो एक नई तकनीक है जो मोल्ड कैविटी के पारंपरिक मोल्ड इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण की जगह लेती है। एनसी मिलिंग की तरह, ईडीएम मिलिंग जटिल और महंगे गठित इलेक्ट्रोड के निर्माण की आवश्यकता के बिना वर्कपीस के दो-आयामी या तीन-आयामी आकृति को संसाधित करने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन रॉड के आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। जापान की मित्सुबिशी EDSCAN8E EDM मशीन टूल स्वचालित इलेक्ट्रोड लॉस क्षतिपूर्ति प्रणाली, CAD / CAM इंटीग्रेटेड सिस्टम, ऑनलाइन स्वचालित माप प्रणाली और गतिशील सिमुलेशन सिस्टम से लैस है, जो EDM मशीन टूल्स के वर्तमान स्तर को दर्शाता है।

धीमी गति से चलने वाली तार काटने की तकनीक

सीएनसी धीमी-फ़ीड तार काटने की तकनीक का विकास स्तर काफी अधिक है, कार्य काफी पूर्ण हैं, और स्वचालन की डिग्री अप्राप्य ऑपरेशन के स्तर तक पहुंच गई है। अधिकतम काटने की गति 300 मिमी 2 / मिनट तक पहुंच गई है, मशीनिंग सटीकता ± 1.5μm तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra0.1 ~ 0.2μm। 0.03 ~ 0.1 मिमी के व्यास के साथ तार काटने की तकनीक के विकास से अवतल-उत्तल मर के एक बार के कटाव का एहसास हो सकता है, और 0.04 मिमी की संकीर्ण नाली और 0.02 मिमी के आंतरिक त्रिज्या के काटने की प्रक्रिया का प्रदर्शन कर सकता है। टेपर काटने की तकनीक 30 डिग्री से ऊपर के टेपर के सटीक मशीनिंग करने में सक्षम रही है।

पीसने और चमकाने की तकनीक पीसने और चमकाने की प्रक्रिया व्यापक रूप से अपनी उच्च सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम सतह खुरदरापन के कारण सटीक मोल्ड प्रसंस्करण में उपयोग की जाती है। प्रेसिजन मोल्ड निर्माण व्यापक रूप से उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है जैसे सीएनसी बनाने की चक्की, सीएनसी ऑप्टिकल वक्र ग्राइंडर, सीएनसी निरंतर ट्रैक समन्वित चक्की और स्वचालित पॉलिशिंग मशीन।

सीएनसी माप

जटिल उत्पाद संरचना अनिवार्य रूप से मोल्ड भागों के आकार की जटिलता को जन्म देगी। पारंपरिक ज्यामितीय पता लगाने के तरीके नए नए साँचे के उत्पादन के अनुकूल नहीं हो पाए हैं। आधुनिक ढालना विनिर्माण ने ढालना भागों के ज्यामितीय मात्रा को मापने के लिए व्यापक रूप से तीन-आयामी संख्यात्मक नियंत्रण मापने वाली मशीनों का उपयोग किया है, और मोल्ड प्रसंस्करण के पता लगाने के तरीकों ने भी काफी प्रगति की है। तीन आयामी सीएनसी मापने की मशीन के अलावा जो उच्च सटीकता के साथ जटिल घुमावदार सतहों के डेटा को माप सकती है, इसका अच्छा तापमान मुआवजा डिवाइस, विश्वसनीय एंटी-वाइब्रेशन सुरक्षा क्षमता, सख्त धूल हटाने के उपाय और सरल ऑपरेशन के कदम ऑन-साइट स्वचालित पहचान संभव बनाते हैं ।

उन्नत मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग ने पारंपरिक मोल्ड बनाने की तकनीक को बदल दिया है। मोल्ड की गुणवत्ता मानव कारकों पर निर्भर करती है और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, मोल्ड की गुणवत्ता भौतिक और रासायनिक कारकों पर निर्भर करती है, समग्र स्तर को नियंत्रित करना आसान है, और मोल्ड प्रजनन क्षमता मजबूत है।