आम इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री और सामग्री चयन सिद्धांतों के लिए मुद्रांकन मर जाते हैं

आम इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री और सामग्री चयन सिद्धांतों के लिए मुद्रांकन मर जाते हैं

• परिचय

निर्माण के लिए सामग्रीमुद्रांकन मर जाता हैस्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड, जिंक-आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने वाले मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, बहुलक सामग्री, और इसी तरह हैं। स्टैम्पिंग मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री स्टील की होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड वर्किंग पार्ट्स के प्रकार हैं: कार्बन टूल स्टील, लो अलॉय टूल स्टील, हाई कार्बन हाई क्रोमियम या मीडियम क्रोमियम टूल स्टील, मीडियम कार्बन एलॉय स्टील और हाई स्पीड स्टील। , बेस स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील सीमेंटेड कार्बाइड वगैरह।

• मूल वर्गीकरण

एक। कार्बन उपकरण स्टील

मोल्ड में अधिक उपयोग किए जाने वाले कार्बन टूल स्टील्स T8A, T10A, आदि हैं। फायदे अच्छी प्रक्रियात्मकता और कम कीमत हैं। हालांकि, कठोरता और लाल कठोरता खराब है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा है, और असर क्षमता कम है।

बी। कम मिश्र धातु उपकरण स्टील

कम मिश्र धातु उपकरण स्टील उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्वों के साथ कार्बन टूल स्टील पर आधारित है। कार्बन टूल स्टील की तुलना में, यह शमन विरूपण और क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम करता है, स्टील की कठोरता में सुधार करता है, और इसमें बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले निम्न-मिश्र धातु स्टील्स में CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (कोड CH-1), 6CrNiSiMnMoV (कोड GD), और इसी तरह शामिल हैं।

सी। उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम उपकरण स्टील

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हाई-कार्बन और हाई-क्रोम टूल स्टील्स Cr12 और Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (कोड D2) और SKD11 हैं। उनके पास अच्छी कठोरता, कठोरता, और पहनने के प्रतिरोध हैं, और थोड़ा गर्मी उपचार विरूपण है। , भार क्षमता उच्च गति वाले स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। हालांकि, कार्बाइड का अलगाव गंभीर है, और कार्बाइड की असमानता को कम करने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग को बदलने के लिए बार-बार परेशान (अक्षीय परेशान, रेडियल ड्राइंग) किया जाना चाहिए।

डी। उच्च कार्बन माध्यम क्रोमियम उपकरण स्टील

मोल्ड्स के लिए उच्च कार्बन माध्यम क्रोमियम टूल स्टील्स में Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, आदि शामिल हैं, जिनमें कम क्रोमियम सामग्री, कम यूटेक्टिक कार्बाइड, समान कार्बाइड वितरण, छोटे गर्मी उपचार विरूपण, अच्छी कठोरता और आयामी स्थिरता है। लिंग। कार्बाइड के अपेक्षाकृत गंभीर पृथक्करण के साथ उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम स्टील की तुलना में, प्रदर्शन में सुधार हुआ है।

इ। उच्च गति स्टील

उच्च गति वाले स्टील में मोल्ड स्टील्स के बीच उच्चतम कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और संपीड़ित ताकत होती है, और इसमें उच्च असर क्षमता होती है। मोल्ड में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है W18Cr4V (कोड 8-4-1) और W6Mo5 Cr4V2 (कोड 6-5-4-2, यूएस ब्रांड M2) कम टंगस्टन सामग्री के साथ, और कार्बन और वैनेडियम-रिड्यूसिंग हाई-स्पीड स्टील्स को क्रूरता में सुधार के लिए विकसित किया गया है 6W6Mo5 Cr4V (कोड 6W6 या कम कार्बन M2)। इसके कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए हाई स्पीड स्टील को भी जाली बनाने की जरूरत है।

एफ। बेस स्टील

हाई-स्पीड स्टील की मूल संरचना में अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा जोड़ें, और स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं या घटाएं। ऐसे स्टील प्रकारों को सामूहिक रूप से बेस स्टील कहा जाता है। उनके पास न केवल उच्च गति वाले स्टील की विशेषताएं हैं, उनके पास कुछ पहनने के प्रतिरोध और कठोरता हैं, बल्कि उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर थकान शक्ति और क्रूरता भी है। मोल्ड में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बेस स्टील 6Cr4W3Mo2VNb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (कोड 012AL), आदि है।

जी। कार्बाइड और स्टील सीमेंटेड कार्बाइड

सीमेंटेड कार्बाइड में किसी भी अन्य प्रकार के मोल्ड स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसमें झुकने की शक्ति और क्रूरता कम होती है। मोल्ड के रूप में प्रयुक्त सीमेंटेड कार्बाइड टंगस्टन-कोबाल्ट है। कम प्रभाव प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले मोल्ड के लिए, कम कोबाल्ट सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड का चयन किया जा सकता है। उच्च प्रभाव वाले सांचों के लिए, उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड का चयन किया जा सकता है।

स्टील-बंधुआ सीमेंटेड कार्बाइड लोहे के पाउडर से बना होता है जिसमें मिश्र धातु तत्व पाउडर (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, आदि) की एक छोटी मात्रा के साथ एक बांधने की मशीन होती है, और टाइटेनियम कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड कठोर चरण के रूप में होती है, जिसे sintered किया जाता है। पाउडर धातु विज्ञान द्वारा। स्टील-बंधुआ सीमेंटेड कार्बाइड का मैट्रिक्स स्टील है, जो सीमेंटेड कार्बाइड की खराब कठोरता और कठिन मशीनिंग के नुकसान पर काबू पाता है, और इसे काटा, वेल्डेड, जाली और गर्मी-उपचार किया जा सकता है। स्टील-बंधुआ सीमेंटेड कार्बाइड में बड़ी मात्रा में कार्बाइड होते हैं। हालांकि सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम है, फिर भी वे अन्य स्टील प्रकारों की तुलना में अधिक हैं। शमन और तड़के के बाद, कठोरता 68 ~ 73HRC तक पहुंच सकती है।

एच। नई सामग्री

स्टैम्पिंग डाई के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री कोल्ड-वर्किंग डाई स्टील्स हैं, जो डाई स्टील्स हैं जिनमें बड़ी मात्रा में अनुप्रयोग, उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला और सबसे बड़ी विविधता है। मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएं ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। कोल्ड वर्क डाई स्टील की विकास प्रवृत्ति उच्च-मिश्र धातु इस्पात D2 (चीन के Cr12MoV के बराबर) के प्रदर्शन पर आधारित है, जिसे दो प्रमुख शाखाओं में विभाजित किया गया है: एक कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्वों की मात्रा को कम करना है, और सुधार करना है स्टील में कार्बाइड वितरण की एकरूपता मुख्य रूप से मोल्ड की कठोरता में सुधार करती है। जैसे अमेरिकी वैनेडियम एलॉय स्टील कंपनी की 8CrMo2V2Si, जापान डाटोंग स्पेशल स्टील कंपनी की DC53 (Cr8Mo2SiV)। दूसरा एक पाउडर हाई-स्पीड स्टील है जिसे उच्च गति, स्वचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल पहनने के प्रतिरोध में सुधार के मुख्य उद्देश्य के साथ विकसित किया गया है। जैसे जर्मनी में 320CrVMo13, इत्यादि।

• चयन सिद्धांत

मुद्रांकन मरने में, विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कठोर मिश्र धातु, कम पिघलने वाले मिश्र धातु, जस्ता-आधारित मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, सिंथेटिक राल, पॉलीयूरेथेन रबर, प्लास्टिक , टुकड़े टुकड़े में सन्टी बोर्ड, आदि।

मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उपयुक्त क्रूरता, उच्च कठोरता, गर्मी उपचार के दौरान कोई विरूपण (या कम विरूपण) और शमन के दौरान कोई क्रैकिंग जैसे गुणों की आवश्यकता नहीं होती है।

मोल्ड सामग्री का उचित चयन और सही गर्मी उपचार प्रक्रिया का कार्यान्वयन मोल्ड के जीवन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। विभिन्न उद्देश्यों वाले सांचों के लिए, उनकी काम करने की स्थिति, तनाव की स्थिति, संसाधित की जा रही सामग्री के गुण, उत्पादन बैच और उत्पादकता जैसे कारकों पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए और उपरोक्त आवश्यकताओं के प्रदर्शन पर ध्यान देना चाहिए। प्रक्रिया के अनुरूप विकल्प।

जब मुद्रांकन भागों की उत्पादन मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो उत्तल भाग की सामग्री और मोल्ड के काम करने वाले भागों के अवतल भाग को उच्च गुणवत्ता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ मोल्ड स्टील से चुना जाना चाहिए। अन्य प्रक्रिया संरचना भागों और मोल्ड के सहायक संरचना भागों के लिए, भागों की सामग्री को तदनुसार सुधारना चाहिए। जब बैच का आकार बड़ा नहीं होता है, तो लागत कम करने के लिए भौतिक गुणों की आवश्यकताओं को उचित रूप से शिथिल किया जाना चाहिए।

जब स्टैम्प की जा रही सामग्री कठिन होती है या विरूपण प्रतिरोध अधिक होता है, तो पंच के उत्तल और अवतल डाई को अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से चुना जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील खींचते समय, एल्यूमीनियम कांस्य डाई का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इसमें बेहतर विरोधी आसंजन होता है। गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव को पहनने के प्रतिरोध और बेहतर क्रूरता की आवश्यकता होती है, इसलिए कम कार्बन स्टील की सतह कार्बराइजिंग और शमन का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। एक अन्य उदाहरण के लिए, कार्बन टूल स्टील की मुख्य कमी खराब कठोरता है। जब डाई सेक्शन का आकार बड़ा होता है, तो शमन के बाद भी इसकी केंद्रीय कठोरता कम होती है। हालांकि, बड़ी संख्या में स्ट्रोक के साथ प्रेस पर काम करते समय, इसके प्रतिरोध के कारण अच्छा प्रभाव एक फायदा बन गया है। फिक्स्ड प्लेट और डिस्चार्ज प्लेट भागों के लिए, न केवल पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, बल्कि काम के दौरान छोटे विरूपण की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, आप मोल्ड भागों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ठंड और क्रायोजेनिक उपचार, वैक्यूम उपचार और सतह को मजबूत करने के तरीकों का भी उपयोग कर सकते हैं। कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए उत्तल और अवतल मरने के लिए खराब काम करने की स्थिति के साथ मर जाता है, पर्याप्त व्यापक यांत्रिक गुणों जैसे पर्याप्त कठोरता, ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध आदि के साथ मोल्ड स्टील्स का चयन किया जाना चाहिए, और उनके पास कुछ लाल कठोरता और थर्मल थकान शक्ति होनी चाहिए। . .

सामग्री और मौजूदा संयंत्र स्थितियों की गर्म और ठंडे कार्यशीलता पर विचार किया जाना चाहिए।

मशीनिंग लागत को कम करने के लिए सूक्ष्म विकृत डाई स्टील के उपयोग पर ध्यान दें।

विशेष आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, विशेष गुणों वाले मोल्ड स्टील को विकसित और लागू किया जाना चाहिए

मोल्ड सामग्री का चुनाव मोल्ड भागों के उपयोग की शर्तों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि इस आधार पर कि मुख्य शर्तें पूरी हों, लागत कम करने के लिए कम लागत वाली सामग्री का चयन किया जाए।

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