पुलवेरर फॉल्ट हैंडलिंग
1. कंपन पल्वेरर आम तौर पर पुलवराइजिंग डिवाइस को सीधे कनेक्ट करने के लिए एक मोटर का उपयोग करता है। यह कनेक्शन विधि सरल और बनाए रखने में आसान है। लेकिन अगर विधानसभा प्रक्रिया के दौरान दोनों अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं, तो यह पुलवेराइजर के समग्र कंपन का कारण बनेगा।
(1) मोटर का रोटर पल्वेर के रोटर से गाढ़ा नहीं होता। आप मोटर बाएं या दाएं की स्थिति को स्थानांतरित कर सकते हैं या दो रोटर की गाढ़ाता को समायोजित करने के लिए मोटर पैरों के नीचे पैड जोड़ सकते हैं।
(2) पल्वेर का रोटर गाढ़ा नहीं है। इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट का समर्थन करने वाली दो असर वाली सतहें एक ही विमान में नहीं हैं। एक तांबे की त्वचा असर आवास के नीचे की सतह पर रखा जा सकता है या एक समायोज्य कील लोहे असर के नीचे करने के लिए जोड़ा जा सकता है सुनिश्चित करने के लिए कि दो शाफ्ट सिर गाढ़ा कर रहे हैं ।
(3) पेराई कक्ष का कंपन बड़ा होता है। इसका कारण यह है कि कपलिंग और रोटर के बीच कपलिंग गाढ़ा नहीं है या रोटर के अंदर फ्लैट हथौड़े की गुणवत्ता असमान है। विभिन्न प्रकार के कपलिंग के अनुसार, युग्मन और मोटर के बीच युग्मन को समायोजित करने के लिए इसी विधि को अपनाया जा सकता है। जब हथौड़ों की गुणवत्ता असमान होती है, तो हथौड़ों के प्रत्येक समूह को फिर से चुना जाना चाहिए ताकि सममित हथौड़े सममित हथौड़ों को 5G से कम कर सकें। .
(4) मूल संतुलन नष्ट हो गया । मोटर की मरम्मत के बाद, समग्र संतुलन सुनिश्चित करने के लिए एक गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
5 पुलवेराइजर सिस्टम के एंकर बोल्ट ढीले होते हैं या फिर नींव मजबूत नहीं होती। स्थापना या रखरखाव के दौरान, लंगर बोल्ट समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। कंपन को कम करने के लिए फाउंडेशन और पल्वेराइजर के बीच एक शॉक अब्जॉर्बर स्थापित किया जाना चाहिए।
(6) टूटे या कुचल हथौड़े में कठोर मलबा है। इनसे रोटर रोटेशन का बेबाकी होगा और पूरी मशीन का कंपन होगा। इसलिए गंभीर पहनने के लिए हथौड़ों की नियमित जांच करना जरूरी है। प्रतिस्थापन के दौरान, पुलवेरज़र के संचालन के दौरान दिखाई देने वाली असामान्य ध्वनि को सममित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
(7) पुलवेराइजर सिस्टम और अन्य उपकरणों के बीच कनेक्शन मेल नहीं खाता है। उदाहरण के लिए, फीड पाइप और डिस्चार्ज पाइप के अनुचित कनेक्शन से कंपन और ध्वनि पैदा होगी। इसलिए, इन कनेक्शन भागों, अधिमानतः नरम कनेक्शन के लिए कठिन कनेक्शन का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है।
2. असर असर असर का असर pulverizer का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका प्रदर्शन सीधे उपकरणों के सामान्य संचालन और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। उपकरण के संचालन के दौरान, उपयोगकर्ता को असर के तापमान वृद्धि पर विशेष ध्यान देना चाहिए और असर वाले हिस्से के असामान्य शोर को जितनी जल्दी हो सके निपटा जाना चाहिए।
(1) दो बेयरिंग सीटों की असमानता या मोटर का रोटर और पल्वेरर का रोटर गाढ़ा नहीं है, जिसके कारण असर अतिरिक्त लोड के प्रभाव का शिकार होगा और असर अधिक पड़ जाएगा । यदि ऐसा होता है, तो जल्दी असर नुकसान से बचने के लिए गलती को खत्म करने के लिए तुरंत मशीन को बंद कर दें।
(2) बहुत ज्यादा, असर में बहुत कम चिकनाई वाला तेल भी ओवरहीटिंग और असर को नुकसान पहुंचाने का मुख्य कारण है । इसलिए, उपयोगकर्ता मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार मात्रात्मक रूप से और समय पर स्नेहक भरना आवश्यक है। सामान्य स्नेहन कमोबेश असर अंतरिक्ष के 70% -80% के लिए खातों स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण असर करने के लिए अनुकूल नहीं है। बीयरिंग उनके सेवा जीवन का विस्तार करती है।
(3) असर कवर और शाफ्ट की अधिक जकड़न । असर और शाफ्ट की अधिक जकड़न या ढीलापन असर को ओवरहीट करने का कारण बनेगा। एक बार इस तरह की समस्या होने के बाद, उपकरणों के संचालन के दौरान घर्षण शोर और स्पष्ट स्विंग का उत्पादन किया जाएगा। शटडाउन के दौरान असर को हटाया जाना चाहिए। घर्षण भागों को ट्रिम करें और आवश्यकतानुसार फिर से इकट्ठा करें।
3 पल्वेराइजर का क्लोजिंग पल्वेराइजर के इस्तेमाल में आम गलतियों में से एक है। यह उपकरण के डिजाइन में एक समस्या हो सकती है, लेकिन यह अनुचित उपयोग और संचालन के कारण अधिक है।
(1) फीड रेट बहुत तेज होता है और लोड रुकावट पैदा करने के लिए बढ़ जाता है । खिला प्रक्रिया के दौरान, हमेशा एममीटर पॉइंटर के बड़े विक्षेप कोण पर ध्यान दें। यदि रेटेड करंट पार हो जाता है, तो यह इंगित करता है कि मोटर लंबे समय तक ओवरलोड और ओवरलोड है, जो मोटर को जला देगा। अगर ऐसा होता है तो आपको तुरंत फीड गेट को कम या बंद कर देना चाहिए। फीड राशि को नियंत्रित करने के लिए फीडर बढ़ाकर आप फीड विधि को भी बदल सकते हैं। दो प्रकार के फीडर हैं: मैनुअल और स्वचालित। उपयोगकर्ताओं को वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त फीडर का चयन करना चाहिए। पल्लेजर की तेज रफ्तार के कारण बड़ा लोड और लोड का जोरदार उतार-चढ़ाव देखने को मिला। इसलिए, जब ग्राइंडर काम कर रहा होता है तो वर्तमान को आम तौर पर रेटेड वर्तमान के लगभग 85% पर नियंत्रित किया जाता है।
(2) खराब डिस्चार्ज पाइप या अवरुद्ध फ़ीड बहुत तेजी से संदेश उपकरणों के साथ अनुचित तरीके से मिलान ग्राइंडर की हवा आउटलेट रुकावट कर देगा निर्वहन पाइप कमजोर या कोई हवा के बाद ब्लॉक करने के लिए कारण होगा । गलती का पता चलने के बाद, फीड पोर्ट को अमिलान संदेश उपकरण बदलने के लिए मंजूरी दी जानी चाहिए ताकि उपकरण सामान्य रूप से संचालित करने के लिए फ़ीड राशि को समायोजित किया जा सके ।
(3) हथौड़े की पेराई, उम्र बढ़ने वाली स्क्रीन के छेद ों को बंद करना और टूटी हुई और कुचल सामग्री की उच्च जल सामग्री पल्वेराइजर को अवरुद्ध कर देगी। टूटे हुए और गंभीर रूप से वृद्ध हथौड़ों को नियमित रूप से अपडेट किया जाना चाहिए ताकि पुलवेराइजर को अच्छी कार्य स्थिति में रखा जा सके, और नियमित रूप से जांच की जा सके कि स्क्रीन द्वारा कुचली गई सामग्री की नमी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है और मशीन विश्वसनीयता को अवरुद्ध करने से पल्वेराइजर को रोक सकती है
