सीएनसी खराद का उपकरण चयन और गुणवत्ता नियंत्रण

सीएनसी खराद का उपकरण चयन और गुणवत्ता नियंत्रण

उपकरण चयन विधि

इसलियेसीएनसी लेथप्रसंस्करण एक उच्च परिशुद्धता वाला काम है, और इसकी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं केंद्रित हैं और क्लैम्पिंग वाले भागों की संख्या छोटी है, इसलिए उपयोग किए जाने वाले सीएनसी उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है। निम्नलिखित Dongguan टोंगली धातु उत्पाद कं, लिमिटेड आप के लिए यह परिचय है।

जब सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपकरण चुनते हैं, तो निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:

① सीएनसी उपकरण के प्रकार, विनिर्देश और सटीकता ग्रेड सीएनसी खराद प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।

② उच्च परिशुद्धता। सीएनसी खराद प्रसंस्करण के उच्च परिशुद्धता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण में उच्च परिशुद्धता होना चाहिए।

③ उच्च विश्वसनीयता। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की कोई आकस्मिक क्षति और संभावित दोष सीएनसी मशीनिंग के दौरान प्रसंस्करण की चिकनी प्रगति को प्रभावित नहीं करेगा, उपकरण और इसके साथ संयुक्त सामान में अच्छी विश्वसनीयता और मजबूत अनुकूलन क्षमता होनी चाहिए। सटीक धातु प्रसंस्करण

④ उच्च स्थायित्व। सीएनसी लट्ठों द्वारा संसाधित उपकरण, चाहे खुरदुरे या परिष्करण में, सामान्य मशीन टूल्स में इस्तेमाल होने वाले उपकरणों की तुलना में उच्च स्थायित्व होना चाहिए, ताकि उपकरण और उपकरण सेट को बदलने या पीसने की संख्या को कम किया जा सके, जिससे सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण में सुधार हो। दक्षता और गारंटी प्रसंस्करण गुणवत्ता।

Ood गुड चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने का प्रदर्शन। सीएनसी खराद प्रसंस्करण में, चिप तोड़ने और चिप हटाने को सामान्य मशीन टूल्स की तरह मैन्युअल रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है। चिप्स उपकरण और वर्कपीस के चारों ओर लपेटना आसान है, जो उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा और वर्कपीस की मशीनी सतह को खरोंच कर देगा, और यहां तक ​​कि चोट और उपकरण दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकता है। , जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन उपकरण के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करता है, इसलिए उपकरण को बेहतर चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

आवृत्ति कनवर्टर का अनुप्रयोग

जब सीएनसी खराद शुरू किया जाता है, तो मोटर का वर्तमान रेटेड मूल्य से 5-6 गुना अधिक होगा, जो न केवल मोटर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, बल्कि अधिक बिजली की खपत भी करेगा। सिस्टम में डिजाइन के दौरान मोटर चयन में एक निश्चित मार्जिन होगा। मोटर की गति निश्चित है, लेकिन वास्तविक उपयोग में, यह कभी-कभी कम या अधिक गति से चलती है, इसलिए आवृत्ति रूपांतरण परिवर्तन करना बहुत आवश्यक है। आवृत्ति कनवर्टर मोटर की नरम शुरुआत का एहसास कर सकता है, उपकरण की इनपुट वोल्टेज आवृत्ति को बदलकर ऊर्जा-बचत और गति विनियमन के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, और सुरक्षा कार्यों जैसे ओवरक्रैक, ओवरवॉल्टेज और ओवरलोड के साथ उपकरण प्रदान कर सकता है। देश

गुणवत्ता नियंत्रण

यदि साधारण लाठियों का उपयोग किया जाता है और लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने वाले लट्ठों को संशोधित नहीं किया जाता है, और केवल एक नया सीएनसी खराद खरीदा जाता है, तो यह कई निर्माताओं के उपकरण लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, यह निर्माताओं के लिए एकमात्र तरीका है जो साधारण लाठों और लंबे समय से उपयोग किए जाने वाले लाठों पर संख्यात्मक नियंत्रण परिवर्तन करते हैं।

क्योंकि रूपांतरण निर्माताओं के लिए संख्यात्मक नियंत्रण परिवर्तन अधिक जटिल और गड़बड़ है, रूपांतरित संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए यह एक समस्या है जिस पर हमें हमेशा चर्चा करने की आवश्यकता है। यहां बताया गया है कि रूपांतरित संख्यात्मक नियंत्रण लैथ के गुणवत्ता नियंत्रण को कैसे पूरा किया जाए।

साधारण लाठों के सीएनसी परिवर्तन को नए मशीन परिवर्तन और पुराने मशीन परिवर्तन में विभाजित किया गया है। नई मशीन परिवर्तन तब होता है जब उपयोगकर्ता एक साधारण खराद या एक साधारण प्रकाश मशीन खरीदता है (केवल एक हेडबॉक्स और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ गाइड के साथ एक खराद का जिक्र), और परिवर्तन निर्माता अपनी आवश्यकताओं के परिवर्तन के अनुसार संख्यात्मक नियंत्रण करता है। पुरानी मशीन परिवर्तन का अर्थ है कि उपयोगकर्ता उपयोग किए गए साधारण खराद या संख्यात्मक नियंत्रण खराद का नवीनीकरण करता है और संख्यात्मक नियंत्रण परिवर्तन करता है। उनमें से, पुराने मशीन परिवर्तन में ओवरहाल खराद परिवर्तन और उपयोगकर्ता पुराने मशीन भागों परिवर्तन शामिल हैं। यहाँ गुणवत्ता नियंत्रण विधि के बारे में एक संक्षिप्त बात है, यांत्रिक पहलुओं में सीएनसी लाथेस के परिवर्तन के नियंत्रण बिंदुओं और निरीक्षण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

नई मशीन परिवर्तन और पुरानी मशीन ओवरहाल खराद परिवर्तन दोनों को इस प्रकार के परिवर्तन से गुजरना होगा

① एक्स-अक्ष और जेड-अक्ष पेंच छड़, बीयरिंग और मोटर्स को बदलें।

Oderआधार विद्युत उपकरण पोस्ट और स्पिंडल एनकोडर।

Ax अक्षीय मोटर के ड्राइव डिवाइस को आगे बढ़ाएं, ओवर्रवेल यात्रा स्विच को सीमित करें, आवृत्ति कनवर्टर (ग्राहक की जरूरत), और प्रसंस्करण और सुरक्षा के लिए आवश्यक विद्युत भागों को स्थापित करें।

एक्स-अक्ष और जेड-अक्ष शिकंजा के दो सिरों की सहायक सतहों की छंटनी, गेंद पेंच ब्रैकेट और काठी का मिलान, और बिस्तर और काठी रेल जोड़ी का मिलान।

Covers जरूरत के अनुसार सुरक्षात्मक सुविधाएं, जैसे कि ऑल-डायरेक्शन स्क्रू रॉड्स, सेफ्टी प्रोटेक्टिव डोर और ट्रैवल स्विच के लिए प्रोटेक्टिव डिवाइसेस के लिए प्रोटेक्टिव कवर।

नई मशीन परिवर्तन और पुरानी मशीन ओवरहाल खराद परिवर्तन के बीच अंतर

नई मशीन के मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक को संशोधित नहीं किया गया है, और मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक को संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है।

The पुरानी मशीन ओवरहाल खराद ने लंबे समय के उपयोग के बाद गाइड रेल को खराब कर दिया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ओवरहाल के बाद विरूपण के बिना लंबे समय तक इसका उपयोग किया जा सकता है, इसे शमन प्रक्रिया से गुजरना होगा और फिर गाइड रेल को पीसना होगा। गाइड रेल को पीसने के बाद, गाइड रेल की कठोरता 47HRC47 होनी चाहिए।

And पुरानी मशीन ओवरहाल खराद को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक भागों को संशोधित और समायोजित करना चाहिए।

नई मशीन परिवर्तन और ओवरहाल मशीन उपकरण परिवर्तन की सटीकता निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण आइटम है

सटीकता निरीक्षण लागू जेबी / T8324.1-1996 जीजी उद्धरण; सरल सीएनसी क्षैतिज लैट जीआई जी की सटीकता ;।

नए खराद परिवर्तन की सटीकता और गुणवत्ता नियंत्रण इस प्रकार है

① फावड़ा निरीक्षण। नए खराद के परिवर्तन में एक्स-अक्ष और जेड-अक्ष पेंच छड़ के सहायक सतहों के मिलान और स्क्रैपिंग शामिल हैं, बॉल स्क्रू ब्रैकेट और काठी के मिलान और स्क्रैपिंग, और बिस्तर और काठी रेल जोड़ी। खराद के मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक को हटाया नहीं जाता है। निरीक्षण विधि निम्नानुसार है: संभोग सतह के साथ पेंट करें, संभोग सतहों को मिलाएं, और एक दूसरे के खिलाफ रगड़ें, फिर स्क्रैपिंग सतह पर स्क्रैपिंग अंक की संख्या की जांच करें, और संयुक्त पर एक फीलर गेज के साथ बॉन्डिंग की डिग्री की जांच करें।

And स्क्रू रॉड और गाइड रेल के समानांतरवाद का निरीक्षण: स्क्रू रॉड को असेंबल करते समय, स्क्रू रॉड और गाइड रेल के बीच समानता parallel 0.02 मिमी होनी चाहिए।

, सटीकता परीक्षण के G1 आइटम में, वर्टिकल प्लेन (केवल उत्तल) में गाइड रेल की सीधीता को साधारण खराद निर्माता द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए, न कि एक प्रमुख निरीक्षण वस्तु के रूप में।

Parts सटीकता निरीक्षण में मुख्य शाफ्ट भागों G4, G5, और G6 की सटीकता की भी साधारण खराद निर्माता द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए न कि एक प्रमुख निरीक्षण आइटम के रूप में।

Are सिर के दो केंद्रों की ऊँचाई और आइटम G11 के टेलस्टॉक को साधारण खराद निर्माताओं द्वारा गारंटी दी जाती है और इसे परिवर्तन निर्माताओं के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण आइटम नहीं माना जाता है।

उपयोगकर्ता ओवरहाल खराद परिवर्तन का सटीकता निरीक्षण

चूंकि गाइड रेल ग्राउंड हो गई है और संदर्भ स्तर बदल गया है, इसलिए सटीकता परीक्षण में सभी वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए और परिवर्तन के बाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ओवरहाल खराद परिवर्तन और नई मशीन परिवर्तन के लिए अन्य महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

1. जंग निरीक्षण: प्रत्येक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गाइड रेल की सतह, मुख्य शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट निकला हुआ किनारा, और टेलस्टॉक के खोखले आस्तीन।

2. सभी जंगरोधी उपायों को गैर-चित्रित सतहों पर लिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सफाई के बाद, एंटी-रस्ट निरीक्षण के लिए चिकनाई वाले ग्रीस का उपयोग करें: स्क्रैपिंग सतह, स्क्रू रॉड, और असर को विधानसभा से पहले साफ किया जाना चाहिए, और कोई लाल लीड पाउडर, आयरन शेविंग्स और अन्य गंदे सामग्री नहीं; इलेक्ट्रिक बॉक्स के अंदर और सुरक्षात्मक आवरण के अंदर कोई धूल या गंदगी नहीं है।

3. रिसाव निरीक्षण: ओवरहाल खराद के मुख्य शाफ्ट बीयरिंग और गियर को चिकनाई रखा जाना चाहिए। ओवरहाल खराद और नए खराद के अक्षीय पेंच और बीयरिंग को चिकनाई होना चाहिए, और एक शीतलन उपकरण होना चाहिए, और ऊपर के स्नेहन और जोड़ों को ठंडा करने के लिए, तेल और पानी के टैंकों में रिसाव नहीं होना चाहिए।

4. मशीन उपकरण शोर, तापमान वृद्धि, गति, सूखी चल परीक्षण:

Speedsमुख्य शाफ्ट विभिन्न गति पर 4 मिनट तक लगातार चलता है, और अधिकतम गति चलने का समय 2 घंटे से कम नहीं है। पूरे मशीन का ड्राई-रनिंग टाइम ,16h है, और आर्क्स, थ्रेड्स, बाहरी सर्कल, एंड फेस आदि के चक्रीय मोड़ को ड्राय रनिंग टेस्ट का अनुकरण किया जाता है।

Le के बाद से धुरी असर तापमान स्थिर है, असर तापमान और तापमान वृद्धि को मापने। रोलिंग बीयरिंग: तापमान ℃70 ℃, तापमान वृद्धि ;40 ℃; रपट असर: तापमान ℃60 ℃, तापमान वृद्धि .30 ℃।

Is मशीन के उपकरण का शोर दबाव स्तर सूखी चलने की स्थिति के तहत 83dB (A) से कम या बराबर है, और क्या मशीन उपकरण में असामान्य चीख या शोर है। प्रत्येक अक्ष दिशा में फ़ीड आंदोलन स्पष्ट कंपन, बकबक और क्रॉलिंग के बिना चिकनी होना चाहिए।

④ मशीन टूल के निरंतर ड्राई-रनिंग परीक्षण में कोई विफलता नहीं है, निर्दिष्ट निरंतर ड्राई-रनिंग समय के भीतर विश्वसनीय और स्थिर संचालन।

5. उपयोगकर्ता प्रतिस्थापन भागों का परिवर्तन (मशीन उपकरण भागों के रखरखाव सहित): चूंकि खराद प्रतिस्थापन भागों के लिए कई परिवर्तन परियोजनाएं हैं, मुख्य रूप से धुरी बीयरिंग, अक्षीय शिकंजा, अक्षीय मोटर्स, अक्षीय बीयरिंग और सिस्टम के प्रतिस्थापन।

धुरी असर the जगह: चूंकि धुरी असर की जगह बाहरी सर्कल और अंत चेहरे की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है, असर पड़ने के बाद पहले धुरी के शोर की जांच करना आवश्यक है। पूरी मशीन का शोर स्तर 83dB (A) से अधिक नहीं होना चाहिए, और फिर प्रसंस्करण सटीकता का निरीक्षण करें और संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरापन का निरीक्षण करें।

अक्षीय पेंच रॉड निरीक्षण checkReplace: यह सुनिश्चित करने के लिए सभी दिशाओं की स्थिति सटीकता की जांच करें कि निर्दिष्ट सीमा के भीतर ट्रेडमिल असामान्य प्रभाव और शोर के बिना अक्षीय ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए चलता है। अक्षीय मोटर का प्रतिस्थापन: जैसा कि अन्य वस्तुओं को संशोधित नहीं किया गया है, निरीक्षण केवल रनिंग मशीन के शोर की जांच करता है, और अक्षीय ऑपरेशन में कोई असामान्य प्रभाव ध्वनि और शोर नहीं है। असेंबली के दौरान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने से विधानसभा के कारण होने वाले रिवर्स अंतर को रोकने के लिए अक्षीय रिवर्स निकासी की जाँच करें।

③ अक्षीय असर की जगह: अक्षीय असर की जगह के मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अक्षीय रिवर्स अंतर आवश्यकताओं को पूरा करता है, और असामान्य शोर के लिए जाँच करें।

OfReplacement सिस्टम निरीक्षण: सिस्टम को बदलने के मामले में, केवल सिस्टम फ़ंक्शन की जांच करें, जांचें कि सिस्टम में अलार्म हैं या नहीं, और जांचें कि क्या टेस्ट थ्रेड सामान्य है (एनकोडर के साथ खराद के लिए)।

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